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发表于 2008-10-9 23:40:33
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来自： 中国江西九江
镗孔
4 T. c+ y8 v$ m# X" i镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。 ^$ O% N! ]/ A
一、常用镗刀
8 I! N/ l' x: b8 j3 K& c, L1.通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°.
6 ]' A( m0 j* Y) }2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。
* |; A6 f j( w3 v. ^% b二、镗刀的安装 8 s2 h' e/ m# e! ?+ y2 U
1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。
8 s+ Y8 O& W" X |7 i2 P% H' C, j4 Q2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。
4 `, {& I, B8 z: k9 q6 A3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。 ; s1 x4 B8 f! T$ `3 { V& }& F ]
三、工件的安装 ' h& Z7 Y8 Z& a) E# ?* O% R6 r
1.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工表面的相互位置要求。 Q ^; n$ j" {' P5 W) q& ]3 _+ T5 u
2.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。
{( y; u; q9 o四、镗孔方法 2 v- q1 j! b6 o# G* f
由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时一定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀，以消除孔的锥度。 1 r8 C8 q1 T" {; [0 r
镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。 4 q& J. m9 a& q' p
镗孔生产率较低，但镗刀制造简单，大直径和非标准直径的孔都可加工，通用性强，多用于单件小批量生产中。 |
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发表于 2008-10-9 19:25:29
发表于 2008-10-9 21:05:21
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