金属加工常见问题及其解决方案

山里农民

●可能原因　　
. a3 K' U9 m5 v１、稀释液浓度太低
２、切削液定向喷射不好或流量过低　　　
３、金属加工屑污染　　　　　　　　　　　
４、水质影响，溶液不稳定　　　　　　　　
５、使用刀具与材料或加工工艺错配　　　　
●解决办法
１、调整稀释液浓度
２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上
３、过滤稀释液
8 ^( h1 E! u* o, K7 R４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面
7 |% Q- l0 q5 w* t1 Y５、与刀具供应商协商，选择正确型号
1 W5 w! @/ h& k, Q9 W, N: C◆工件腐蚀◆
. @( l- _4 ]# K●可能原因　　　　　　　　　　　　
, m2 F4 t) T& @) E7 u3 Q: q3 @/ C& D１、浓度太低度
1 t1 d) a% f6 k7 \２、水质硬度太高
8 L% i, K; V2 `$ j３、溶液被污染
+ ^  L3 E1 Y5 l( Y４、防腐剂已降解或消耗
- t5 W( @* a6 G0 ]５、溶液酸性值过低度
６、高温以及潮湿环境
７、工件处理和储存
1 K) _( S. I( ]●解决办法
１、增加并校正使用浓度
, R5 W* i8 [/ w2 y# r- P２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水
３、确定及除去污染物，或更换新的溶液
４、添加新溶液
0 g! A. y( ^2 c& d+ H5 R$ J５、适当添加PH调整剂
６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂
７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂
8 @2 I" D) a# C& K◆刀具/砂轮寿命下降◆
●可能原因
3 |4 r% ~- Y: w& O１、大量金属屑
２、溶液污染
３、浓度太低
４、水质影响，溶液不稳定
５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配
６、切削液润滑性能不好
" ^7 x* I$ j# Q$ U●解决办法
１、净化切削液（更换/过滤）
２、确定及去除污染物
３、调整浓度
" [# K* Q4 r% [; C! b. ]: |４、正确地调配切削液
, u5 D4 B% {6 o5 o" T５、与刀具供应商协商，选配正确型号
, H! E( z1 b, ^. |6 ]６、换用润滑性能好的产品
◆发热量大，刀具使用寿命短◆
●可能原因
１、冷却性能差
２、切削液定向喷射不好或流量过低
●解决办法
１、选择冷却性能好的产品
２、增加流量或直接喷在刀刃上
" v# a  B9 v* N3 Z5 i( y
◆稀释液上面有浮油◆
●可能原因
１、设备润滑油污染
9 Q6 K2 L$ r- r, h" H２、混合条件差
３、经纯油加工的零件上黏附的金属
●解决办法
; Y9 e# d6 \, e9 w1 J１、用撇油器撇除漏油
3 |' [$ K  T: P: c# ?7 }( ?２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中
３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染
2 R$ b' T4 q' ]+ `% }* Q4 T◆气味难闻和颜色变化◆
9 K. O! q, O' M/ o% o# ?●可能原因
１、水质太差
２、外来油品的严重污染
# O# M- Q# Z/ e/ G6 Z３、产品更新率低
４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽
1 m+ N; [# Q+ W9 |$ H●解决办法
3 X. E$ q/ y5 X4 D& `１、确保水质好，无微污染
  e; ^9 X4 o0 `  J+ @& }/ Z' b２、除去稀释液上层浮油
３、添加新产品
４、如果微生物＞10６/ml加入适量的杀菌剂，并清洗干净设备
, e, L% l3 B- ~, K3 D% S, r2 G! g◆泡沫多◆
+ V5 a1 w) s+ n, Z! E+ r●可能原因
3 K2 S' Z9 g6 V１、浓度太高
２、水太软
３、稀释液污染
４、油箱液量过少
, ~% d* v$ N6 @3 G+ Z8 x  h５、机械故障
６、切削液消泡性能差
- L$ \8 @( ~( X! y2 u●解决方案
. ]4 o7 @* J4 a8 a# ~  ~+ p; C" a! w１、用折光浓度针核正浓度
  ^+ a( j: H. N; @8 R- Q3 T1 x２、检查水质（总硬度），加入消泡剂或醋酸钙
３、除去污染物
; _6 w" L" R/ B４、维持油箱溶液量充足
５、检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞；防止回流溶液进入油泵进油口位置
" b" n# n0 w6 [# q) Q, w６、选择另一种切削液
◆ 细菌和发臭◆
. m% y( |" ?; d2 Q9 f★ 细菌：生存於水相中，以几乎所有存在於其中的物质为食。冷却剂是细菌的大餐，温床。
★ 细菌的种类：
, M# R1 \% d- g0 g☆好氧菌（需要氧气）
☆厌氧菌（需要硫）
☆酵母菌和霉菌
★ 细菌的危害：
2 {. j3 X* m. O7 n- ^; F. X1 b( e☆破坏乳化液
7 V1 G! \9 V* f9 F* s: A☆引起腐蚀
☆增加机器中的沉积
☆引起恶臭味
☆使操作者烦躁不安
☆阻塞过滤器
- V! T, n3 a% n2 l4 S6 z+ z7 `☆可能引起呼吸问题
☆浪费金钱
# p, Q2 m, n) A7 I3 O2 g9 M" N★细菌产生的原因：
☆污染物
◎操作者操作时带入
◎烟头
- t7 i7 e9 b9 L/ y( d0 ?* X◎咖啡/茶渣
/ M! }3 x" b8 S4 g6 O◎食物（三明治）
◎废油
! a, K0 {- X+ }) q3 h6 C, w7 ~◎脏布料/手套
◎脏的加工工件
◎缺少清洗的设备工具
9 P, J! g9 K2 {; [* V. ^/ W★在理想条件下，细菌每20分钟便可以繁殖一代，意思就是说一个细菌在8个小时内可以繁殖成为8，000，000个。
1 l3 h; _( d3 H/ G9 H★设备和加工场所周围环境对减少细菌有帮助。
●稀释液老化的表现：
% a  Q, `9 y- Y. X, y◇发出难闻的气味
3 [3 r! z3 h# y. d# A# U◇机器与工具生锈
- Q4 v5 l( a& I0 B4 F◇乳化液分解
% q! v6 u# L9 w# d2 i3 w◇酸蚀（变色）
& d1 ~) o6 Z% R# P/ F, g◇切削性能下降
◇表面光洁度下降
◇刺激皮肤
/ q: g+ I0 h  ]# M+ o) f◆铜变色◆
●可能的原因
1、油中含有活性硫
2、油被氧化
8 @. D; J9 j, I/ c4 s6 ]●解决方案
1、加工后立即清洁零部件，或者使用不含硫的切削油
. y! @2 H) W/ I1 u, l9 K& G/ W4 W2 w2、换油
- A# n" x3 L; R+ O◆刀口处形成切削瘤◆
●可能原因
1、刀具设计不当
2、切削速度或进料速度不正确
3、油中添加剂不够
" f; F5 I0 f5 k3 Z) F●解决方案
1、增加刀面角
- N) M4 Y# `' L) V1 ?% l2、增大切削或进料速度
0 N  X6 W) @- P$ G4 V3、使用高添加剂含量的油（特别是含硫的）
/ ^3 e6 y6 h! q+ o8 V- O( B! t0 M, t◆泡沫◆
+ }/ {: u5 `) z0 P5 T2 }: C●可能原因
1、泵损坏/吸入空气
2、回程压力太高
3、循环流动太大
0 s* R; S) m* n: E4、油中有水/表面活性剂
6 D' t, ^& z$ y$ r) C2 M, Q! f" a]●解决方案
1 M( o7 F0 P; k' q* ^1、检查油的液位
( z5 x" w) m0 B, Y3 M2、调整回程压力
  n( W# I1 i) p: K" ?3、使用低沾度油
4、添加消泡剂
◆油烟◆
●可能原因
8 u0 ]9 o& T: B/ ]1、喷嘴位置不对
2、油中添加剂含量低
1 W& q, F7 p4 r+ a( w3、切削速度太高
4、沾度太高或太低
( g) p% v3 _& P% w●解决方案
% E. V( S3 @; J1、调整喷嘴位置
4 P2 S" H8 ?$ ?8 M2、使用添加剂含量高的油，或者用辅助添加剂补充
3、降低切削速度
4、调整沾度
◆油雾◆
●可能原因
1、油温太高
2、沾度太低
& Q2 ^/ x4 `6 b+ L# p3、排气装置没有操作
8 J6 ^& w( _( {0 q●解决方案
1、安装冷却装置或增加油箱容量
2、用高沾度的油
3、检查排气系统
其它：
$ ^- F- _2 H+ t% oA、将油箱加盖
B、加入抗油雾添加剂

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金属切削制品常见质量缺陷的原因分析。
% f2 }  l" L( x0 N% s$ _) X. d/ j/ z分析的很全面，对新手有帮助。