金属加工常见问题及其解决方案

山里农民

●可能原因　　
１、稀释液浓度太低
7 r( a/ J1 t" V. M9 C２、切削液定向喷射不好或流量过低　　　
' U5 J/ B& n7 W- \( O; @３、金属加工屑污染　　　　　　　　　　　
４、水质影响，溶液不稳定　　　　　　　　
５、使用刀具与材料或加工工艺错配　　　　
$ s/ T3 H$ Y# X& D. e) G3 Z●解决办法
2 `$ t' ~* z6 [  V- d+ C5 I１、调整稀释液浓度
２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上
- m% A8 W2 d, W! I6 a8 u, T4 |３、过滤稀释液
$ \4 B+ X* L3 I４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面
５、与刀具供应商协商，选择正确型号
◆工件腐蚀◆
( ^! N! e- ^! `2 D' K1 |●可能原因　　　　　　　　　　　　
: X2 `, U5 H: [, a: t- i4 e; \. B１、浓度太低度
２、水质硬度太高
  i# {7 K) d" C: C) i# H３、溶液被污染
+ U- P; [$ ]5 \, C/ N- C+ ?3 ]8 s４、防腐剂已降解或消耗
５、溶液酸性值过低度
8 d6 N1 H5 F8 @+ m2 R６、高温以及潮湿环境
4 x& J- V/ B5 \6 f７、工件处理和储存
●解决办法
１、增加并校正使用浓度
  r. X/ i/ y1 z: @# K２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水
- \: _+ w( Y9 X/ e7 C  [; O３、确定及除去污染物，或更换新的溶液
( W* y* v' \: z４、添加新溶液
５、适当添加PH调整剂
1 _/ n! O7 P, ?9 G* z8 [６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂
% H, n9 j1 c" z. A4 h& E' }７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂
◆刀具/砂轮寿命下降◆
- T8 E/ `5 n8 R5 ?* p●可能原因
１、大量金属屑
２、溶液污染
３、浓度太低
  h+ o  B4 ~- C４、水质影响，溶液不稳定
５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配
６、切削液润滑性能不好
●解决办法
１、净化切削液（更换/过滤）
２、确定及去除污染物
/ h' b& U5 B6 ]; M. n% [5 T, P, s; q３、调整浓度
4 x# l8 m- p' o% @. J# g４、正确地调配切削液
) V3 I; Y% q3 y- ]# _５、与刀具供应商协商，选配正确型号
3 k" R; P  \( k６、换用润滑性能好的产品
◆发热量大，刀具使用寿命短◆
●可能原因
１、冷却性能差
/ P' x! r7 x3 K; Q２、切削液定向喷射不好或流量过低
●解决办法
１、选择冷却性能好的产品
２、增加流量或直接喷在刀刃上
# o, h6 E* }$ I8 y2 U8 G9 b9 q
2 E: f; r; R6 Z1 j) @! A. F5 H◆稀释液上面有浮油◆
●可能原因
/ d+ w) ?1 D3 }/ ~. {0 u１、设备润滑油污染
6 }' K3 Z7 M% e3 Y5 y２、混合条件差
% S6 Y2 u6 G" f, O! ?３、经纯油加工的零件上黏附的金属
●解决办法
" Z" L" m0 b" c: n  _１、用撇油器撇除漏油
２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中
３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染
◆气味难闻和颜色变化◆
" H" L7 f4 [: w: Z8 Q8 J●可能原因
１、水质太差
２、外来油品的严重污染
３、产品更新率低
４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽
●解决办法
0 {& M# u7 ~6 O# i１、确保水质好，无微污染
  y% b  g# O, k/ `２、除去稀释液上层浮油
5 F0 [, p  p% g+ h３、添加新产品
+ _7 j2 J6 H7 `' a４、如果微生物＞10６/ml加入适量的杀菌剂，并清洗干净设备
1 ^- k. i2 A( T  I, W6 O( q◆泡沫多◆
●可能原因
１、浓度太高
２、水太软
7 r/ Q+ S8 k4 P& n% @) b* N5 k３、稀释液污染
４、油箱液量过少
; l. a, E  U9 X５、机械故障
; P* ?( N8 Q2 h5 ^& K8 R６、切削液消泡性能差
●解决方案
0 Z$ S# s6 O4 }$ J1 j8 @１、用折光浓度针核正浓度
4 _, O5 U& R; t' x3 U２、检查水质（总硬度），加入消泡剂或醋酸钙
３、除去污染物
４、维持油箱溶液量充足
) x- F# ]' W: k% ~1 e( f& y. Q& f５、检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞；防止回流溶液进入油泵进油口位置
６、选择另一种切削液
◆ 细菌和发臭◆
★ 细菌：生存於水相中，以几乎所有存在於其中的物质为食。冷却剂是细菌的大餐，温床。
. F+ N! H& H; P6 E★ 细菌的种类：
6 W7 r0 b; H: b( P☆好氧菌（需要氧气）
☆厌氧菌（需要硫）
$ T( y+ K9 ~) V7 k* \; A☆酵母菌和霉菌
/ [7 G' ^+ y" C8 [★ 细菌的危害：
* ^7 O% [1 v2 m- v& x! p: R☆破坏乳化液
3 U3 {, @1 j$ `! s" A: Y☆引起腐蚀
& k& p5 ^) g1 \8 i* P& S) Q. P6 T8 \☆增加机器中的沉积
☆引起恶臭味
; d7 d3 y5 P! N( A$ W☆使操作者烦躁不安
☆阻塞过滤器
☆可能引起呼吸问题
$ V* y7 v& C6 g/ z, K, k# G☆浪费金钱
# L' \+ k) U! E: w/ S★细菌产生的原因：
0 g- y* P* M. R! ?7 W7 w7 Z☆污染物
◎操作者操作时带入
7 N+ a- H+ u& Q1 y1 a, z◎烟头
1 ?  g, E, z! D, w  h4 _  H◎咖啡/茶渣
◎食物（三明治）
7 i+ X% X6 W4 k9 J+ Q( R1 M◎废油
◎脏布料/手套
: Z3 s. _3 }$ Q◎脏的加工工件
◎缺少清洗的设备工具
* F- P" Y% k* N: \, P6 {★在理想条件下，细菌每20分钟便可以繁殖一代，意思就是说一个细菌在8个小时内可以繁殖成为8，000，000个。
★设备和加工场所周围环境对减少细菌有帮助。
●稀释液老化的表现：
◇发出难闻的气味
" Q! i# H8 T/ A7 r6 S$ |" F1 o9 U◇机器与工具生锈
" o3 O% S' S3 I0 w" A0 |3 `◇乳化液分解
) \- o4 M9 a0 p& C* G* ?$ c& u◇酸蚀（变色）
9 e6 n: E: A" q5 V; m◇切削性能下降
◇表面光洁度下降
  c5 f% d- x, t/ R+ c◇刺激皮肤
◆铜变色◆
7 }% X0 E5 Y) U& y& z; j●可能的原因
1、油中含有活性硫
2、油被氧化
9 @3 U! c+ Q1 ^7 [# e% J●解决方案
0 Q( z# T$ Z5 `9 A# ~: B1、加工后立即清洁零部件，或者使用不含硫的切削油
2、换油
◆刀口处形成切削瘤◆
; J. r7 s8 |; K  @3 b5 v●可能原因
1、刀具设计不当
2、切削速度或进料速度不正确
3、油中添加剂不够
●解决方案
1、增加刀面角
2、增大切削或进料速度
3、使用高添加剂含量的油（特别是含硫的）
! P2 K1 o0 n! `8 q$ `◆泡沫◆
●可能原因
1、泵损坏/吸入空气
) p. Q7 k" c3 _& K8 ~/ m' M2、回程压力太高
( U9 B6 z9 u  w) B* G# \/ m3、循环流动太大
4、油中有水/表面活性剂
]●解决方案
1、检查油的液位
2、调整回程压力
3、使用低沾度油
0 ~! D5 D4 R6 X( r# h) V+ @4、添加消泡剂
. x6 l1 ?1 f& o. C  j8 \9 c2 `# `◆油烟◆
●可能原因
1、喷嘴位置不对
" C4 b  p0 g3 @6 t! J2、油中添加剂含量低
3、切削速度太高
* d2 [. a1 o: E3 H! P7 A4、沾度太高或太低
0 b/ I& O: \' G! V8 {3 e●解决方案
1、调整喷嘴位置
/ n( ]* A* p" k7 s4 ^2、使用添加剂含量高的油，或者用辅助添加剂补充
3、降低切削速度
4、调整沾度
◆油雾◆
●可能原因
* P( [5 r+ b( {" D' }' U1、油温太高
, |/ p% [% w4 _2、沾度太低
+ i6 X7 n8 |4 F- d) {  m3、排气装置没有操作
) k$ Z6 T# f  J) C: f$ H# f  R●解决方案
  E+ _/ }& K2 P% l! _* Q& B1、安装冷却装置或增加油箱容量
. k4 V, B/ ]& L, M1 q, N2、用高沾度的油
3、检查排气系统
1 ~8 o1 ?* |+ ?5 R1 v其它：
% R- p6 B1 c7 ]4 Q2 \A、将油箱加盖
! Q' g# P: f' P% G9 o  xB、加入抗油雾添加剂

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金属切削制品常见质量缺陷的原因分析。
$ p( r2 v4 _' |4 r分析的很全面，对新手有帮助。