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发表于 2008-10-22 20:22:35
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来自： 中国江苏扬州
1 蜗杆传动的效率
+ t: S8 G' M4 n0 p7 B( a5 g/ P1 M B- [7 k% R9 X
闭式蜗杆传动的效率由三部分组成，蜗杆总效率η为 1 j2 L$ }; {+ B& @( b+ {
4 h: L1 m$ ^1 B' e" _/ r+ Y9 P
η=η1η2η3 3 b) F0 \ {- T2 [2 d0 \
7 J! q0 U2 {4 y/ Y" L: Q6 f式中：η1-传动啮合效率； * ~" S7 T" N, K T8 l$ ~
( Y' R9 \ F6 q
蜗杆总效率η主要取决于传动啮合效率 。其考虑齿面间相对滑动的功率损失；啮合效率可近似地按螺纹副的效率计算，即 式中：γ-普通圆柱蜗杆分度圆上的导程角； , A4 Q0 \1 U' B! a! c
φ-当量摩擦角，http://img.newmaker.com/nmsc/u/art_img/20052/200521622382273651.jpg，其值可根据滑动速度vs 查表选取。 滑动速度vs由图得： v1-蜗杆分度圆的圆周速度，m/s；
- t. z5 \; c, Zd1-蜗杆分度圆直径，mm；
" g+ O' M6 T# g1 i3 Nn1-蜗杆的速度，r/min。 . y& ~. ^" B$ r3 Z5 l. v
η2-油的搅动和飞溅损耗时的效率；
# B+ S F3 J+ z3 O8 g4 yη3-轴承效率。 " z$ D# u: g& o; l
$ `/ Z5 ?7 b1 `2 f
在设计之初，为求近似计算蜗杆轴上的扭矩T2，η值可估取为：
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( W( U: B. X5 E2 r蜗杆头数Z1 | 1 | 2 | 4 | 6 | 总效率η | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 0.95 |
' g! {+ m4 g6 p2 o6 a2 蜗杆传动的润滑油 9 e- P8 n& G1 P0 B% f' T2 |
! z+ @; u. _5 Y! A: i* n润滑油的种类很多，需根据蜗杆；蜗轮配对材料和运转条件合理选用。在钢蜗杆配青铜蜗轮时，常用的润滑油见表。 5 j1 M# F0 ^! Y, Q( Z3 g0 q0 `# C
0 h k/ J. Q# ^" [" @全损耗系统用油牌号L-AN | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 运动粘度v[size=-2]40(cSt) | 61.2—74.8 | 90—110 | 135—165 | 198—242 | 288—352 | 414—506 | 612—748 | 粘度指数 不小于 | 90 | 闪点(开口)([size=-3]0C)不低于 | 180 | 200 | 220 | 倾点([size=-3]0C)不高于 | -8 | -5 |
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润滑油粘度及给油方法 " y$ z4 c2 b5 H" u
3 N% V/ ^( Q: N! p3 J) B' L润滑油粘度及给油方法，一般根据相对滑动速度及载荷类型进行选择。对于闭式传动，常用的润滑油粘度及给油方法见表；对于开式传动，则采用粘度较高的齿轮油或润滑旨。如果采用喷油润滑，喷油嘴要对准蜗杆啮入端；蜗杆正反转时，两边都要装有喷油嘴，而且要控制一定的油压。
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7 r1 D U- a' ^3 r9 w1 J3 y( Y" Z蜗杆传动的相对滑动速度 | 0-1 | 1-2.5 | 0-5 | >5-10 | >10-15 | >15-25 | >25 | 载荷类型 | 重 | 重 | 中 | (不限) | (不限) | (不限) | (不限) | 运动粘度v[size=-2]40(cSt) | 900 | 500 | 350 | 220 | 150 | 100 | 80 | 给 油 方 法 ( N V% E+ @- e; s& K) T
| 油 池 润 滑 | 喷池润滑或油池润滑 | 喷池润滑时的喷油压力(MPa) | 0.7 | 2 | 3 |
5 d2 _) n, g3 T; `
润滑油量 8 B8 j$ L5 J) T8 J
9 v1 q! ?$ c6 o5 C# m3 k; A; f对闭式蜗杆传动采用油池润滑时，在搅油损耗不致过大的情况下，应有适当的油量。这样不仅有利于动压油膜的形成，而且有助于散热。对于蜗杆下置式或蜗杆侧置式的传动，浸油深度应为蜗杆的一个齿高；当为蜗杆上置式时，浸油深度约为蜗轮外径的1／3。( |
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发表于 2008-10-22 08:28:58
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