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发表于 2008-10-19 10:38:25
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来自： 中国福建福州
渗碳后水淬火,不应该考虑的是淬火硬度问题,更主要关心淬火裂纹的问题,在碳势满足要求的情况下,油淬火时硬度是可以满足的,如果表面碳势不能满足要求,采用水淬火提高硬度也是种假象.! ~& r, a! c1 x
渗碳处理后,能否使用水淬火要看渗碳工艺是怎么制订的.; x* Y D5 y6 E4 F
主要要考虑： 强渗碳势和扩散碳势的关系、扩散时间的长短、淬火温度的高低等内容．如果扩散时间与强渗时间比较，扩散时间很短（国内多要求7：1左右，国外要求要小些，比如4：1左右），扩散碳势较高，不论一次淬火后是否进行回火，二次淬火时采用水淬火势必会引起零件的开裂，并且这样的开裂是从零件渗碳的过度区开始的，如果一次淬火就采用水淬火就等于自杀。当然，不包括将零件冷却到700度以下再入水而不要求硬度的特殊情况。! `9 s( q3 ^' J
扩散时间相对比较长，扩散碳势也比较低，淬火温度也取低温时，一次淬火及二次淬火可以采用水淬火，但依然承担一定的风险。
1 F/ E1 I2 j8 j5 ? 渗碳零件的淬火开裂，主要开裂特征是从渗碳过度区开始向外延伸，可以理解为组织应力造成的结果，产生的原因有如下几点（材料原因及二次淬火温度原因除外）。% Q1 x% D( f# E4 @
1、强、扩碳势、时间安排不合理
3 ], N! ]2 M$ [9 a5 [2、一次淬火后不及时回火，特别是在比较高温度下一次淬火时
& f) m+ W7 Z7 S* [) ^5 [- f3、淬火时淬火介质烈度太高
& ?9 B9 y/ a# `6 B, g4 y 20CrMnTi材料是比较适合渗碳后一次淬火的，在渗碳工艺合理的情况下，采用分级淬火油或快速淬火油淬火，其组织＼硬度是可以满足技术要求的，无须进行二次淬火而增加生产成本．这种材料在尺寸较大的情况下，淬油硬度是不会太高的，必须淬水才能达到要求，这是尺寸效应引起的，很多渗C的低合金钢由于尺寸效应淬火硬度不够，但有的厂就是不敢淬水，认为不符合书上说的，其实很多人都有这种认识，认为合金钢不能淬水，但这种观点不全面，能不能淬水要从尺寸，形状，应力等多方面去分析。
7 ^, c) J: B% X0 h" U4 p 渗碳零件淬火时，不只能考虑淬火温度对硬度的影响，还要考虑零件表面的碳势及过度情况，淬火介质的冷却性能等诸多影响因素． |
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