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发表于 2008-10-23 20:27:17
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来自: 中国四川成都
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佩服LZ的较真。 ; ?$ Q8 f% C$ F( B" n ?+ t" m
4 H5 ?1 ?8 `" F2 l. a( p1. 不是“CA6140Ax150”,应是“CA6140Ax1500”。' x4 H5 _" W; S0 P) N! r* ?2 a6 G
4 Y S3 Q0 s( s' I' N5 a2. 楼主的问题见怪不怪,没有你那样检查“进给精度”的方法。可以说几乎所有机加工机床设备的手柄刻度在使用中都是“仅供参照”,天下没有任何“中高级车工”仅用手柄刻度就能操作加工产品。为保证质量,使用量具是必须的。“每进刀0.5MM,即10小格,工件直径误差在0.01-0.03。”,。“每进刀0.5MM”=轴径1mm,“工件直径误差在0.01-0.03”相当于误差率1~3%,作为普通车床,能如此进刀“还原”,已比较不错。
: w0 ^0 q; I3 h, s 再,“每进刀0.5MM,即10小格”,就此而言,仅凭手柄刻度进刀,谁能认为目测的此10小格一定等于彼10小格?(为了读数准确,都知道游标卡尺的结构除了主尺,还有副尺,就这样,也还有误差。)换种说法,还可以认为“工件直径误差在0.01-0.03”,是由于你进刀时的手柄刻度没有准确对准造成,不是>10小格就是<10小格了。能把“进给精度”粗糙地依赖目测手柄刻度吗?所谓的“进给精度”,也绝非是这样检查。GB/T 4020-1997标准对此项未做规定是有道理的。通常即或要检查“进给精度”,是在车床大拖板上架百分表,百分表测量头抵中拖板端头或刀台反复比较进刀车削的方法来检查的。2 K* U {* L8 C* f- }' d
0 h9 \& D' F9 M6 |& T[ 本帖最后由 y123123 于 2008-10-24 07:58 编辑 ] |
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