请问LZQT450-12是那个GB中的牌号？

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请问LZQT450-12是那个GB中的牌号？

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水平连铸球墨铸铁
, d, ^: [: f; \铸铁水平连铸型材
1.范围
; |& @" \1 h* z. y" w; _本标准规定了球墨铸铁、灰铸铁、共晶石墨铸铁水平连续铸造型材（以下简称铸铁型材）的分类、牌号、技术条件、试验方法、标志、包装、运输及贮存。
) Z( U7 |1 p5 i4 M4 }; Z4 @5 K2 k本标准适用于直径或内切圆直径30～120mm的圆型、方矩型、异型铸铁型材。
! B' s/ O. Z; Z3 S/ K8 u8 s2.引用标准
! {% @2 \* l+ ]$ t$ v8 H$ I) q下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法
7 \8 `5 A8 K3 b% t- CGB228—1987 金属拉伸试验方法
GB977—1984 灰铸铁机械性能试验方法
GB/T 1348—1988 球墨铸铁件
" ]) P* y7 r5 T1 V% S! ^GB/T 5612—1985 铸铁牌号表示方法
. i9 `' m1 g! x: u* d, @/ ~GB7216—1987 灰铸铁金相
: ~4 v8 H+ T; c: {" n2 VGB9439—1988 灰铸铁件
GB9441—1988 球墨铸铁金相检验
. Q! E: {( A- Z3.分类与牌号
$ k0 B) A  y/ `3.1分类
/ Y$ P0 o/ U* \# M. B' p+ Q按金相组织中石墨形态，将铸铁型材分为球墨铸铁型材、灰铸铁型材和共晶石墨铸铁型材（以下分别简称球铁型材、灰铁型材、共晶铁型材）。
3.2牌号
8 w2 [1 g, x4 K/ H, _+ N本标准的牌号表示方法符合GB/T 5612—1985的规定。对于球铁型材，根据直径或断面内切圆直径50～150mm的型材，本体取样制得试棒的抗拉强度和
沈阳元众铸铁型材制造有限公司2001—04—12发布 2001—04—12实施
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延伸率，将其分为表1所列的4个牌号。对于灰铁型材、共晶铁型材根据直径或断面内切圆直径30mm型材本体所制取试棒抗拉强度，将灰铁型材分为表2中所列的3个牌号，将共晶铁型材分为表3中所列的3个牌号。
- y/ u( v3 G3 t5 `' @2 Y未列入本标准的GB/T 1348中的其余球铁牌号以及等温淬火球铁（ADI）可在本标准中选取适当牌号，经热处理后获得。
0 U) n# w, M7 j- {  O
% F& j2 j  a  q/ s表一、表二、表三

4.技术条件
! m( D3 W  \$ _9 b8 k8 `" s2 w4.1化学成分
铸铁型材的化学成分一般由供方决定，而且不作为验收依据，当需方有特殊要求时，由供需双方在定货协议中商定。
4.2机械性能
4.2.1铸铁型材本体取样加工成拉力试棒测定拉伸性能。铸铁型材直径或断面内切圆直径≤45mm者，测定机械性能的试棒取自其中心部位；＞45mm者，取自D/4处（D指铸铁型材直径或方矩型材对角线）。
4.2.2球铁型材的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。灰铁型材和共晶铁型材以抗拉强度作为验收依据。
4.2.3对硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。检验部位和验收依据应在定货协议中商定。
  M% G7 C" B* r. X4.3金相组织
如需方要求检验金相组织时，检验部位和验收依据应在定货协议中商定。
: P  ^9 J5 V$ ?' C4.4外观质量和尺寸公差
4.4.1断面尺寸公差、去除缺陷的切削深度、不平直度应符合表4规定。

表四

4.4.2型材表面平整光洁，不允许有超过表4规定去除缺陷切削深度的夹渣、冷隔、夹皮、裂纹缺陷，表面凸起的铸痕应在断面尺寸公差的允许范围内。
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. v- i7 ?" Z# e. G9 y( ?4.4.3型材供货长度尺寸公差为1000 mm,2000 mm,3000 mm。需方如有特殊要求时由供需双方在订货协议中商定。
5.试验方法
5.1 抗拉试样，球铁型材按 GB/T 1348的规定执行，灰铸铁和共晶铁型材按
5 d  L1 Z' {: P* B; rGB9439 的规定执行。
- l3 O! S& I  q5.2拉力试验按GB228、GB7216的规定执行。
5.3金相检验按GB9441、GB7216的规定执行。
5.4硬度试验按GB/T231的规定执行。
8 z" L. [5 S) u$ Y; c% w" \5.5铸铁如果以铸态供货时，经需方同意，供方可将型材进行热处理后重新试验。
6.检验规则
6.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。
5 W# a. t7 E$ `, W6.2组批
; N" k5 J$ C' r: w1 |  |& I2 T. F在生产稳定的条件下，连续生产同一规格（尺寸、牌号）铸铁型材时以一次的生产量为一个检验批量。
1 p  T% z6 y% N: q6.3出厂检验
0 y8 d' v9 X( u, K& n3 v1 L1 _出厂检验项目为本标准4.2.2条，每批中至少抽取一根进行检验。
* ]' U7 V" N6 E* {& z$ a$ h: [6.4型式检验
6.4.1型式检验项目为本标准要求一章的全部项目。
6.4.2型式检验项目的样品从出厂检验合格的产品中随机抽取3根。
% @9 ^: F/ F* ?6.4.3遇下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品的试验定型时；
b)正式生产后，当材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
' c2 k1 x% F( \/ K' G  dc)长期停产半年以上恢复生产时；
d)正常生产每半年进行一次；
8 g5 [/ K# H6 C+ x* O' Ge)国家质量监督机构提出检验要求时。
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' W- \, j3 Q" e  r, X; D6.5判定规则
检验中若出现不合格项时，则加倍抽取样品，对不合格项进行复检，复检结果如仍不合格，则判为该批产品不合格。若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重新热处理的次数不得超过两次。
7.标志、质量证明书、包装、运输、贮存
7.1型材出厂时应有明显标志，标明以下内容：
& U) g  N. o* C# [3 C0 n- y6 Aa)生产厂；
b)产品名称、型号；
c)生产日期、批号、数量；
d)检验员代号。
7.2质量证明书应具有如下内容：
! V1 [5 m7 P6 P. @; u( n. Z& ca)制造厂名或商标；
b)订货合同号；
0 Q- {  t. x/ {+ M, zc)材质牌号；
d)各项检验结果；
e)产品标准号。
$ C1 Q! j* L9 V0 z# N( c3 T  F7.3型材是否包装及包装方法由共需双方商定。
# p  Q( G8 n. s- V# @7.4运输和贮存
, X6 K& ?, `8 B7 t: X, i型材的运输和贮存应符合订货协议的规定。

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http://www.asiabar.com.cn/pro2.asp

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提供的资料中并没有LZQT450-12的牌号？！