请问LZQT450-12是那个GB中的牌号？

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请问LZQT450-12是那个GB中的牌号？

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水平连铸球墨铸铁
铸铁水平连铸型材
1.范围
本标准规定了球墨铸铁、灰铸铁、共晶石墨铸铁水平连续铸造型材（以下简称铸铁型材）的分类、牌号、技术条件、试验方法、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于直径或内切圆直径30～120mm的圆型、方矩型、异型铸铁型材。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
/ p1 r; ?  ]6 V3 MGB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法
* g( _( ^5 g& b& L& f9 s; E6 YGB228—1987 金属拉伸试验方法
0 g! S( }7 T4 R0 A  Y+ mGB977—1984 灰铸铁机械性能试验方法
GB/T 1348—1988 球墨铸铁件
  R8 U" j' L/ f6 ~+ f# x+ r7 VGB/T 5612—1985 铸铁牌号表示方法
GB7216—1987 灰铸铁金相
GB9439—1988 灰铸铁件
GB9441—1988 球墨铸铁金相检验
2 u9 D3 h- d$ }3.分类与牌号
! g- r, F5 u5 L4 @" E1 C% G( R4 G3.1分类
按金相组织中石墨形态，将铸铁型材分为球墨铸铁型材、灰铸铁型材和共晶石墨铸铁型材（以下分别简称球铁型材、灰铁型材、共晶铁型材）。
3.2牌号
本标准的牌号表示方法符合GB/T 5612—1985的规定。对于球铁型材，根据直径或断面内切圆直径50～150mm的型材，本体取样制得试棒的抗拉强度和
( T% x) u6 ?, p& P6 G, p8 @3 x$ m% l$ _; J3 s沈阳元众铸铁型材制造有限公司2001—04—12发布 2001—04—12实施
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; f+ `$ i" O  ^延伸率，将其分为表1所列的4个牌号。对于灰铁型材、共晶铁型材根据直径或断面内切圆直径30mm型材本体所制取试棒抗拉强度，将灰铁型材分为表2中所列的3个牌号，将共晶铁型材分为表3中所列的3个牌号。
未列入本标准的GB/T 1348中的其余球铁牌号以及等温淬火球铁（ADI）可在本标准中选取适当牌号，经热处理后获得。
$ X# N( L# a  P+ _
表一、表二、表三

, `/ F' o5 X$ P# e: A7 P/ o4.技术条件
4 k( T, X% ?  I+ m3 A0 v" S4.1化学成分
0 z5 w0 j" ]2 F$ E# ?0 T% F2 ^铸铁型材的化学成分一般由供方决定，而且不作为验收依据，当需方有特殊要求时，由供需双方在定货协议中商定。
: R- f4 x2 v( [4.2机械性能
4.2.1铸铁型材本体取样加工成拉力试棒测定拉伸性能。铸铁型材直径或断面内切圆直径≤45mm者，测定机械性能的试棒取自其中心部位；＞45mm者，取自D/4处（D指铸铁型材直径或方矩型材对角线）。
4.2.2球铁型材的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。灰铁型材和共晶铁型材以抗拉强度作为验收依据。
! H0 m! Z' B! t4.2.3对硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。检验部位和验收依据应在定货协议中商定。
4 \0 }# ^1 Y# y# H, n6 `4.3金相组织
如需方要求检验金相组织时，检验部位和验收依据应在定货协议中商定。
4.4外观质量和尺寸公差
1 Q& [4 L/ z7 j9 K4.4.1断面尺寸公差、去除缺陷的切削深度、不平直度应符合表4规定。

表四

4.4.2型材表面平整光洁，不允许有超过表4规定去除缺陷切削深度的夹渣、冷隔、夹皮、裂纹缺陷，表面凸起的铸痕应在断面尺寸公差的允许范围内。
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  t/ k) B. E! r! F4.4.3型材供货长度尺寸公差为1000 mm,2000 mm,3000 mm。需方如有特殊要求时由供需双方在订货协议中商定。
" R3 r0 j: t' ]# s6 K5.试验方法
5.1 抗拉试样，球铁型材按 GB/T 1348的规定执行，灰铸铁和共晶铁型材按
GB9439 的规定执行。
5.2拉力试验按GB228、GB7216的规定执行。
5.3金相检验按GB9441、GB7216的规定执行。
5.4硬度试验按GB/T231的规定执行。
3 ?' t3 I9 h8 v5.5铸铁如果以铸态供货时，经需方同意，供方可将型材进行热处理后重新试验。
: |$ A1 T" K: R( A* I% O9 ?6.检验规则
5 y0 A- d' x% O2 Q6.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。
6.2组批
在生产稳定的条件下，连续生产同一规格（尺寸、牌号）铸铁型材时以一次的生产量为一个检验批量。
6.3出厂检验
  u0 u1 H9 X8 k. ]出厂检验项目为本标准4.2.2条，每批中至少抽取一根进行检验。
6.4型式检验
) Z' t% v8 j# i# ~  h6.4.1型式检验项目为本标准要求一章的全部项目。
6.4.2型式检验项目的样品从出厂检验合格的产品中随机抽取3根。
6.4.3遇下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品的试验定型时；
7 M4 K/ G; D5 A: m. \: K8 r' L) Xb)正式生产后，当材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
c)长期停产半年以上恢复生产时；
d)正常生产每半年进行一次；
e)国家质量监督机构提出检验要求时。
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  |0 G) y5 S8 R' {3 l% V( X6.5判定规则
检验中若出现不合格项时，则加倍抽取样品，对不合格项进行复检，复检结果如仍不合格，则判为该批产品不合格。若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重新热处理的次数不得超过两次。
7.标志、质量证明书、包装、运输、贮存
/ O% Z: c- |0 `7 W7.1型材出厂时应有明显标志，标明以下内容：
a)生产厂；
b)产品名称、型号；
c)生产日期、批号、数量；
) v: B' B3 N4 ]/ c- G- S0 D3 Y2 gd)检验员代号。
7.2质量证明书应具有如下内容：
6 G+ N" K: G9 Ia)制造厂名或商标；
3 _/ o% k3 J' |0 }b)订货合同号；
c)材质牌号；
  f# \$ o( T  w; i$ `' i/ }* c9 v# Wd)各项检验结果；
e)产品标准号。
7.3型材是否包装及包装方法由共需双方商定。
7.4运输和贮存
型材的运输和贮存应符合订货协议的规定。

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http://www.asiabar.com.cn/pro2.asp

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提供的资料中并没有LZQT450-12的牌号？！