MOLDWIZARD学习讲义

smdmy · 发表于 2008-10-26 21:54:13

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LESSON 1
模具概述
一．模具系统简介
模具包括以下系统：
A．成型部分  包括型腔部分和型芯部分，注塑成型的主
要部分。或者叫上模下模，定模动模，
前模后模。
B．侧向分型与抽芯机构    主要有包括斜滑块和斜顶块。
C.  分型面根据产品的特征，分为平面和曲面，是模具
         设计很重要的步骤。（PART SURFACE）
D．浇注系统  由流道和浇口组成。流道分为热流道和冷
流道，浇口有很多形式。
E．顶出和复位系统
F．导向系统  A，B板之间，顶出板上
G  冷却系统
H  排气系统

二．模具设计过程简介
模具设计过程：
A．根据产品，确定腔数。。
B．大体估算模具的投影面积和模具的外形尺寸，确定注
塑机的型号。
C.  进行模具设计具体过程
1．如果没有3D数据，根据样品或图纸3D造型产品。
2．验证3D形状的成型性。
3．对经过验证的产品数据，放收缩率。
4．对模具内的产品进行布局。
5．做产品的内部研合面(补片)。
6．做产品的分型面。
7．确定型腔型芯的镶块尺寸。
8．确定模架。
9．设计侧向分型和抽芯机构。
10．设计浇注系统和排气系统。
11．设计顶出零件。
12．设计冷却系统。
13．设计精定位装置和其他的标准件。
14．检查结构的准确性。
15．根据需要出2D图纸。

三．学习MOLDWIZARD的基础要求
要有效的使用注塑模向导，必须熟悉模具的设计，并且掌握以下UG的模块与工具等应用知识。
建模
• 特征建模(Feature Modeling)
• 自由曲面建模(Freeform Modeling)
• 曲线(Curves)
• 层(Layers)
装配
• 装配导航器(ANT)
• 改变显示与工作部件
• 增加/创建新组件
• 创建/替换引用集
• 链接几何体

smdmy · 发表于 2008-10-26 21:59:10

LESSON 2
MOLDWIZARD介绍
一．MOLDWIZARD 概述
注塑模向导应用于塑胶注射模具设计及其它类型模具设计。注塑模向导的高级建模工具可以创建型腔，型芯，滑块，斜顶以及镶件，而且非常容易使用。注塑模向导可以提供快速的，全相关的，3D实体的解决方案。
注塑模向导借助了UG NX的全部功能，并用到了UG/WAVE及主模型技术。

注塑模向导工具条
1．优点
注塑模向导不断地发展并从模具设计和加工业者那里吸取意见反馈。这确保注塑模向导最能符合模具制造者的要求，迎接真实世界设计的挑战。
注塑模向导提供设计工具和程序来自动进行高难度的、复杂的模具设计任务。它能够帮助你节省设计的时间，同时能提供完整的3D模型用来加工。如果产品设计发生变更，也不会再浪费多余的时间，因为产品模型的变更是同模具设计完全相关的。
分型是基于一个塑胶零件模型的生成型腔型芯的过程。分型过程是塑胶模具设计的一个重要部分，特别是对于复杂外形的零件来说。通过关键的自动工具，分型模块让这个过程非常自动化。此外，分型操作与原始塑胶模型是完全相关的。
模架及组件库包含在多个目录(catalog)里。自定义组件包括滑块和抽芯，镶件和电极，也都在标准件模块里有提供。标准件模块可以用来放置组件，并生成合适大小的腔体，而且能够保持相关性。
注塑模向导提供一种友好的方式来管理不同种类的标准件。可以使用库里面的标准件，也可以按要求自定义标准件库。
2．基础要求
要有效的使用注塑模向导，必须熟悉模具的设计，并且掌握以下UG的模块与工具等应用知识。
建模
• 特征建模(Feature Modeling)
• 自由曲面建模(Freeform Modeling)
• 曲线(Curves)
• 层(Layers)
装配
• 装配导航器(ANT)
• 改变显示与工作部件
• 增加/创建新组件
• 创建/替换引用集
• 链接几何体
二．MOLDWIZARD重要提示
1．进入点
注塑模向导的功能只有在UG的建模及基础环境（Gateway）模块打开时才可用。如果你在使用UG的零件列举(Part List),制图或者加工模块下，在使用注塑模向导之前要先切换到基础环境模块。
2．Excel转换设置文件
如果你在运行Microsoft (MS) Windows，可以将Xess文件(UMIX 格式)转成MS Excel文件。要设置MS Excel转换，将moldwizard_add_in.xla文件从注塑模向导目录复制到C:\Program Files\Microsoft Office\Office\XLstart（你的Excel安装目录）。此文件安装必须的转换程序来将Xess文件转成Excel文件。
3．部件清理
在注塑模向导的模具装配里面，有一些表达式是与组件动态链接的。不要执行部件清理选项来删除未使用表达式(Unused Expressions), 否则，内部的表达式链接将失效。
3．系统设定
注塑模向导目录
设置下面的系统环境变量作为注塑模向导文件的目录，
MOLDWIZARD_DIR = [mold wizard目录的路径]
注塑模向导的默认值
设置下面的系统环境变量作为mold_defualts.def的文件路径。
MOLDWIZARD_DEFAULTS_FILE = [moldwizard的默认文件mold_defaults.def的路径]
4．注塑模向导的客户化
可以通过调整mold_defaults.def文件里默认的预设置，来自定义注塑模向导。
请参阅
• 注塑模向导预设置
5．工程路径
不要使用根目录如C:\，D:\作为工程路径。在初始化工程或追加标准件到根目录时，模板文件会加载失败。
三．模型准备
1．几何体的品质
在开始一个注塑模向导工程之前，应该仔细检测产品模型。一个高品质的模具设计需要有一个高品质的产品模型。在开始模具设计之前，对产品模型运行检查几何体(Examine Geometry) ，来找出全部有问题的区域并修正。检查几何体功能在UG 的分析(Analysis)菜单下。
2．实体或面模型
注塑模向导分型过程可以使用实体模型或者没有形成实体的缝补曲面。但如果可能的话，尽量使用实体模型，因为实体模型可以生成实体的型腔和型芯模型。实体的型腔和型芯模型在制图和加工中更方便。因此，在大多数情况下，最好花点时间来修正产品模型的几何体缺陷，并将它们缝成实体。
3．成型性
可能有些产品模型的斜度（拔模斜度）设置不正确或者可能导致模具的封口区域不合理。必须修正这些产品模型，以保证能正确完成型腔和型芯。由一个正确的产品模型开始设计模具，会使分型更容易，并能提供为加工作准备的型腔型芯。修正产品的一个重要原因就是，如果事后再去给型腔，型芯或电极追加斜度，极有可能产生错误。
4．模制部件验证（Molded Part Validation）(MPV)
MPV是一个非常有用的检查产品模型的工具, 位于主菜单的分析 -> 模制部件验证(Molded Part Validation)。MPV 的使用无需初始化注塑模向导工程。要使用 MPV 检测产品模型，先打开该模型，再点击分析菜单下的模制部件验证(Molded Part Validation)即可。
四．在NX3里使用MOLDWIZARD
从应用里选择注塑模向导，会出现注塑模向导工具条。
注塑模向导工具条
在工具条上可以用到的功能如下：
• 载入产品(Load Product)
• 多腔模设计(Family Mold)
• 模具CSYS(Load CSYS)
• 收缩(Shrinkage)
• 工件(Work Piece)
• 布局(Layout)
• 模具工具(Mold Tools)
• 分型(Parting)
• 模架(Mold Base)
• 标准件(Standard Parts)
• 顶针(Ejector Pin)
• 滑块抽芯(Slider/Lifter)
• 镶件(Sub-Insert)
• 浇口(Gate)
• 浇道(Runner)
• 冷却管道(Cooling)
• 电极(Electrode)
• 模具修剪(Mold Trim)
• 创建腔体(Create Pockets)
• 材料清单(Bill of Material)
• 装配图纸(Mold Drawing)
• 浇铸过程助手(Casting Process Assistant)
• 视图管理(View Manager)
• 删除文件(Delete Files)
.运行单个注塑模向导功能
如果希望单独运行任何注塑模向导的功能，可以选择工具  特定于工艺 -> 注塑模向导，然后选择要用到的模块，如布局。

smdmy · 发表于 2008-10-26 22:01:14

五．特定部件(Part-Specific)操作
特定部件操作，就是对于针对特定部件或相关文件的操作的注塑模向导功能。如注塑模向导的模块：收缩率，分型，及模具坐标系(MCSYS)。
特定部件操作应用于激活部件或相关文件。如果只有一个部件，该部件会自动激活。如果你使用到多腔模(一个模具有多个产品)，就需要选择激活部件。点击多腔模设计图标，再在选择塑胶产品对话框里选择要激活的部件的名称就行了。
• 注意：装入到装配树里的模架及某些标准件如支撑柱，不属于特定部件。这些操作并不受激活产品模型的影响。
第一章加载产品和工程初始化
一．创建MOLDWIZARD工程
使用载入产品(Load Product)功能来创建新的模具设计工程。要打开一个现有的工程，点击菜单文件 -> 打开，来载入工程的top组件。最近编辑的文件可以由文件 -> 最近打开的文件中快速调出。
1．载入产品(Load Product)
模具设计过程由载入产品模型开始。
• 注意：开始模具设计工程之前没有必要打开产品模型。如果你已经打开了一个产品模型文件，在开始初始化模具设计工程时，也没有必要关闭它。
在注塑模向导工具条上点击载入产品(Load Product)图标，来开始一个注塑模向导工程。会出现打开部件文件(Open Part File)对话框。
从打开部件文件对话框中选择产品模型部件文件。完成之后，会显示工程初始化(Project Initialize)对话框。

• 注意：注塑模向导并不对原始产品模型作任何修改。注塑模向导只是创建一个产品模型的链接复制件来用于模具设计。链接复制件的原始模型可以来自共享文件系统的任何目录。在有些情况下，把原始产品模型复制到单独的模具工程的目录会更好一些。但这依赖于产品模型变更的类型和频繁程度，因为产品模型的链接复制件的变更会影响到模具的设计。如果你使用了一个产品模型文件的复制件，If you use a copy of the product model file, the file may be overwritten with new revisions with the same associative result.
2．工程初始化(Project Initialize)
工程初始化(Project Initialize) 对话框设置创建模具装配的目录以及相关文件的名称。
工程的单位
注塑模向导工程可以使用英制或公制的产品模型，并自动调用英制或公制的模架装配。英制单位的目录用于支持英制的工程，公制单位的目录用于支持公制的工程。选定单位的类型决定哪一种单位的模架及组件库可以在工程里使用。例如，模具设计是用的公制部件，但如果设计者想使用英制的模架，只要选择英制选项就可以了。
设置工程路径(Set Project Path)
注塑模向导自动将文件放置在工程初始化对话框里设置的工程路径(Project Path)的目录下。要确认该路径的确是存储你模具设计工程的位置。如果要改变该工程路径和名称，请点击工程初始化(Project Initialize)对话框里的设置工程路径和名称(Set Project Path and Name)按钮，来显示设置工程路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计工程的文件。在UG/Manager里，模具工程位于IMAN环境的产品模型文件夹中。工程路径区域是灰色的（不可选）。
工程名称(Project Name)
工程名称的默认值与产品模型名称是一样的。你可以将这个工程名称修改为一个工号或者其它。请认真选择你的工程名称，工程名称将包含在模具工程里的每个文件的文件名里。建议工程名称不要超过10个字符。
• 注塑模向导默认文件包含对工程名称最大字符数的设定。超过此设定的字符将会被去掉。
重命名对话框
重命名对话框开关选项控制在载入部件时是否显示部件名称管理对话框。
部件材料(Part Material)
部件材料下拉式菜单可以选择塑胶部件的材料。同时也会显示该材料的收缩(Shrinkage)系数.你也可以修改该收缩系数。可以直接在收缩系数栏里编辑，也可以点击编辑材料库按钮来编辑塑胶材料库。
覆写保护
如果你在工程初始化过程中选择了已存在的工程路径和名称，注塑模向导会显示对话框来提示你选择覆写该工程(Overwrite the Project)，或者加载该工程(Load the Project), 或者更改工程名称(Change the Project Name).
创建装配(Creating the Assembly)
在完成工程初始化之后，点击OK。注塑模向导将自动创建模具设计的装配结构。
在工程加载之后，装配的所有部件都会自动保存，top组件会自动添加到文件菜单的最近打开的部件列表里。

• 注意：工程初始化的设定在初始化过程完成后就不能再更改了。
二．MOLDWIZARD装配结构
在你开始创建一个注塑模向导的工程时，会生成一系列的文件并自动命名。命名的结构与规则见下面的文件命名方式。
下表所示的装配结构是以文件名为"part.prt"的塑胶件示例的。
注塑模向导装配结构
部件名称数量组件名称
proj_top 18
   proj_var PROJ_VAR
   proj_fill      PROJ_FILL
   proj_misc 3 PROJ_MISC
         proj_misc_side_a
         proj_misc_side_b
   proj_cool 3 PROJ_COOL
         proj_cool_side_a
         proj_cool_side_b
   proj_layout 10 PROJ_LAYOUT
         proj_part_prod 9
               part
               proj_part_molding      PROJ_PART_MOLDING
               proj_part_shrink      PROJ_PART_SHRINK
               proj_part_parting      PROJ_PART_PARTING
               proj_part_core      PROJ_PART_CORE
               proj_part_cavity      PROJ_PART_CAVITY
               proj_part_prod_side_a
               proj_part_prod_side_b
节点名称描述
Layout节点 Layout（布局）节点用于排列"prod"节点的位置，"prod"节点包含型腔型芯在模架中的位置。多腔模的Layout节点有多个分支来安排每一个"prod"节点。
Misc节点 Misc（杂项）节点用于安排没有定义到单独部件的标准件。Misc节点下的组件为模架上的组件如：定位环，锁模块，支撑柱。
Misc节点分开为两部分，side_a对应的是模具定模(a-side)侧的组件，side_b对应的是动模(b-side)侧的组件。这样可以同时让两个设计者在同一个工程上设计。
Fill节点 Fill（充填）节点用于创建浇道和浇口的实体。这些实体用于在模架板和型腔型芯上用创建腔体(Create Pockets)功能来生成腔体。
Cool节点 Cool（冷却）节点用于创建冷却管道的实体。这些实体用于在模架板和型腔型芯上用创建腔体(Create Pockets) 功能来生成腔体。冷却管道的标准件也会默认使用该节点。
Cool节点分开为两部分，side_a对应的是模具定模(a-side)侧的组件，side_b对应的是动模(b-side)侧的组件。这样可以同时让两个设计者在同一个工程上设计。
Prod节点 Prod (product)（产品）节点将单独的特定部件文件集合成一个装配的子组件。特定部件文件包括收缩件(shrink), 型腔，型芯，以及顶针节点。多腔模可以使用Prod节点的阵列，来再利用所有prod节点下已经作好的子组件。 Prod节点也可以放置与塑胶产品部件相关的特定部件的标准件组件，如：顶针，镶针，滑块及斜顶等。
Prod节点分开为两部分，side_a对应的是模具定模(a-side)侧的组件，side_b对应的是动模(b-side)侧的组件。这样可以同时让两个设计者在同一个工程上设计。
产品模型注塑模向导使用一个全相关的几何链接克隆装配，能保持产品模型的原始定位。
Molding部件 Molding（建模）部件包含一个产品模型的几何链接的复制件。模具特征（如拔模斜度，分割面，边倒圆等）都会添加到该组件里，以使产品模型具有成型性。如果有新版本的产品交换进来，甚至产品模型由别的CAD系统转入，这些模具特征不会受到如收缩率改变的影响并保持完全相关性。
Shrink部件 Shrink（收缩）部件包含一个产品模型的几何链接复制件。通过比例功能给链接体加入一个收缩系数。可以在任何时候修改该收缩系数。
Parting部件 Parting（分型）部件包含一个收缩体的几何链接复制件，以及一个用于创建型腔型芯块的工件(work piece)。分型面将在该部件里生成。
Cavity部件 Cavity（型腔）部件是收缩部件的几何链接的一部分。
Core部件 Core（型芯）部件是收缩部件的几何链接的一部分。
Trim部件 Trim（裁减）节点包含用模具修剪(Mold Trim)功能得到的几何体。在裁减部件里的型腔型芯的链接区域，用于裁减电极和镶块，滑块面等等。
Var部件 Var（变量）部件包含模架和标准件里用到的表达式。标准件里用到的标准数值如螺纹孔径会存储在该部件里。

smdmy · 发表于 2008-10-26 22:02:21

三．在多腔模(Family Molds)中加载多个产品模型
注塑模向导可以创建多腔模（一个模具有多个产品模型）。
注意：单个产品模型的多个型腔布局在布局(Layout) 里就可以完成，不用重复载入产品(Load Product)过程。
多腔模的载入产品过程如下：
1. 点击载入产品(Load Product) 图标，载入第一个作为基本部件的产品模型。
2. 对另外的产品模型重复进行载入产品步骤，直到所有产品模型都载入完毕。注塑模向导会添加这些部件到模具装配里，并使用多腔模结构将每个部件添加到layout（布局）节点下。
在载入第二个或以后的产品模型时，载入产品步骤并不会打开工程初始化对话框，因为单位，工程路径及工程名称没有变化。重复加载过程，直到所有希望加入的产品模型都已载入。
四．部件名称管理(Part Name Management)
部件名称管理系统是一个详细配置组件名称的系统。部件命名的规则在注塑模向导的默认配置文件mold_defaults.def定义。
1．部件名称管理系统的操作
当新组件添加到注塑模向导工程的装配里时，就会显示部件名称管理(Part Name Management) 对话框。

• 注意：部件名称管理系统在注塑模向导的默认设置里是打开的。该选项由变量MW_ENABLE_CUSTOM_NAME设置。
• 注意：部件名称管理系统设置各组件添加到注塑模向导工程里时的名称。它并不重命名已经装入该装配的部件。
命名规则(Name Rule)
命名规则(Name Rule) 区域用定义字符加变量的方法来生成新部件的名称。默认的命名规则由注塑模向导的默认文件mold_defaults.def里的变量MW_PART_NAME_RULE来定义。
下一个数字(Next Number)
下一个数字(Next Number) 区域定义一个替代命名规则(Name Rule)里的问号(???)的数字。例如，如果你在下一个数字(Next Number)区域输入100，然后点击设定所有名称(Set All Name)或设定选取的名称(Set Selected Names)按钮，???就会替换为从100开始的数字。每一个连续模板文件的名称都会自动往上增加一个数字。
初始名称(Original Names)
初始名称(Original Names)窗口显示模板部件的名称。
新名称(New Names)
新名称(New Names)窗口显示添加到注塑模向导装配中的组件的新名称。
共有三种方式可以更改新名称(New Names)窗口中的名称。
• 设定所有名称(Set All Name)按钮
• 设定选取的名称(Set Selected Names)按钮
• 新组件名称(New Part Name)区域
设定所有名称(Set All Name)
设定所有名称(Set All Name)按钮将命名规则应用到所有列出在初始名称(Original Names)窗口的部件上。
设定选取的名称(Set Selected Names)
设定选取的名称(Set Selected Names)按钮将命名规则应用到在初始名称(Original Names)窗口选择的部件上。
新组件名称(New Part Name)
新组件名称(New Part Name)区域可以给在初始名称(Original Names)窗口选择的部件输入自定义的名称。
输入自定义名称的步骤如下：
1. 在初始名称(Original Names)窗口选择要重命名的部件。
2. 在新组件名称(New Part Name)区域键入新名称。
3. 按回车（Enter）键。
2．名称与现有文件冲突
在某些情况下，注塑模向导将要创建的名称在工程的目录里已经存在。如果有相同的名称，部件名称管理系统会给冲突的名称作一个“*”标记。要继续的话，必须更改冲突的文件名称。
3．在工程初始化中的部件名称管理对话框显示(Part Name Management Dialog Display)的选项
在创建每个文件时，可以将部件名称管理对话框设置为自动显示。该变量为注塑模向导默认文件中的MW_DISPLAY_RENAME_DIALOG。但是，在工程初始化(Project Initialize) 对话框里提供的一个选项要优先于默认文件的设置。重命名对话框(Rename Dialog)的设置要优先于变量MW_DISPLAY_RENAME_DIALOG选项。
4．注塑模向导默认文件里的部件名称定义规则的设定
MW_PART_NAME_RULE的默认设定决定了部件命名和重命名的规则。此规则由一系列的变量和字符来构成。
一个命名规则的例子：
<PROJECT_NAME>-<TEMPLATE_NAME>-????-A
规则说明如下：
• 除了以下字母，其它字母数字都可以使用：
• ?
• <
• >
• 由字符 < 和 > 包含的，如<PROJECT_NAME>是变量。
• ? 字符是增量或者是用户自定义的变量。
• 标准的变量有：
• <PROJECT_NAME> - (工程初始时设定)
• <TEMPLATE_NAME> - (模板部件的名称)
部件名称管理对话框的显示
MW_DISPLAY_RENAME_DIALOG选项决定有新部件添加到注塑模向导工程时，是否显示部件名称管理(Part Name Management)对话框。
• 1 = 自动显示对话框。
• 0 = 不显示对话框。
例：MW_DISPLAY_RENAME_DIALOG: 1
5．在UG/Manager环境下的命名
对于在UG/Manager环境下工作的用户来说，一个IMAN Number选项可能出现在部件名称管理(Part Name Management)对话框。下面注塑模向导默认文件的变量决定IMAN Number选项在对话框中是否自动选中：
MW_NAME_IMAN_NUMBER
在组件部件名称里的字符 <????>会用IMAN的六个特殊的字符代替。
决定如何使用 IMAN
在UG/Manager环境下可以设置如下选项，来应用命名规则给变量DB_PART_NAME与DB_PART_NO。
选项描述
MW_IMAN_NameMethod=0 DB_PART_NAME and DB_PART_NO由命名规则定义。
MW_IMAN_NameMethod=1 DB_PART_NO由命名规则定义，DB_PART_NAME 由模板名称(TEMPLATE NAME)代替.
MW_IMAN_NameMethod=2 DB_PART_NO由特别的IMAN数字来定义。 DB_PART_NAME由命名规则定义。
6．模板文件名称映射(Mapping)
模板名称是包含在pre_part目录，moldbase目录或standard目录中的原始文件名称。
在工程初始化和部件安装期间，模板文件从注塑模向导目录克隆到注塑模向导的工程的目录。在注塑模向导默认文件定义的规则决定了每个组件的名称。该名称使用字符与变量的组合。由变量TEMPLATE_NAME定义的名称的部分，会自动按照文件map_template_name.txt中定义的规则来重命名。
模板文件名称按以下步骤重新映射：
1. 当模板文件被复制，组件名称规则应用到这些文件上。
2. 如果组件命名规则栏包含变量<TEMPLATE_NAME>，在map_template_name.txt里定义的模板文件命名规则将应用。
3. 映射模板名称功能搜索文本的每一行，并将这些名称匹配给从注塑模向导目录克隆的部件文件的名称。
4. 如果规则里列出的任意一个文件名称后面接有一个空格加上另外的文本字符，克隆的文件名称的变量TEMPLATE_NAME所代表的部分将被这些对应的文本字符所取代。
模板文件名称例子
例如，定义一个规则将变量TEMPLATE_NAMEtop重命名为mytop,在文件map_template_name.txt里定义的top所在的行将会更换成下面的字符：
top mytop
当规则应用到文件名称上时，变量TEMPLATE_NAMEtop会替换为mytop。
第二章多腔模设计
一．多腔模概览与使用
可以生成不同设计的多个产品（如电话的上盖和下盖）的模具，称作多腔模。当你加载多个产品模型时，注塑模向导会自动排列多腔模工程到装配结构里，每个部件和它的相关文件放到不同的分支下。多腔模模块允许你选择激活的部件（从已经载入多腔模的部件中）来执行你需要的操作。
1．为多腔模载入产品模型
为多腔模载入产品模型的步骤如下：
1. 选择载入产品图标，来加载作为基本部件的第一个产品模型。
2. 对于其它的部件，重复载入产品的过程，直到所有多腔模部件加载完毕。注塑模向导将这些产品添加到模具装配中，形成一个多腔模的结构，每个产品模型在layout（布局）节点下都有一个装配结构。
2．多腔模组件的定位
添加到注塑模向导过程的多腔模的成员用激活它后的模具坐标系来定位。
3．激活部件
你可以使用多腔模功能来选择每个部件作为"激活部件"。特定部件操作智能影响激活部件及其相关文件。例如，如果要给多腔模的某个部件加上收缩率，在使用收缩率功能前，在多腔模模式下将该部件设定为激活部件，再加上收缩率就可以了。设定激活部件：
1. 点击多腔模设计图标，显示选择塑胶产品对话框。
2. 选择要激活的部件的名称。
4．移除一个多腔模部件
可以按以下步骤移除一个多腔模部件：
1. 点击多腔模设计图标，显示选择塑胶产品对话框。
2. 选择要移除的多腔模部件的名称。
3. 点击移除多腔模成员按钮。该多腔模产品树的所有组件将会从模具装配树的layout（布局）节点下移除。

smdmy · 发表于 2008-10-26 22:02:57

二．多腔模的装配结构
多腔模的装配结构见下表，它是以"family"作为初始化的工程名称为例的，部件名称分别是"part_1"和"part_2"。注意这里有两个prod节点：一个代表part_1，一个代表part_2。每个节点都包含各自的相关文件。选择多腔模设计图标，显示选择塑胶模型对话框，会出现两个选择：part_1或part_2。你的选择决定哪些文件会激活或者删除等。
多腔模装配结构
部件名称数量组件名称引用集
family_top 18
   family_cool      FAMILY_COOL 整个部件
   Family_var FAMILY_VAR
   family_molding      FAMILY_MOLDING 整个部件
   family_fill      FAMILY_FILL 整个部件
   family_misc      FAMILY_MISC 整个部件
   family_layout 13 FAMILY_LAYOUT 整个部件
      family_part_2_prod 6      整个部件
            part_2           空的
            family_part_2_shrink      FAMILY_PART_2_SHRINK 整个部件
            family_part_2_parting      FAMILY_PART_2_PARTING 整个部件
            family_part_2_core      FAMILY_PART_2_CORE 整个部件
            family_part_2_cavity      FAMILY_PART_2_CAVITY 整个部件
      family_part_1_prod 6
            part_1
            family_part_1_shrink      FAMILY_PART_1_SHRINK 整个部件
            family_part_1_parting      FAMILY_PART_1_PARTING 整个部件
            family_part_1_core      FAMILY_PART_1_CORE 整个部件
            family_part_1_cavity      FAMILY_PART_1_CAVITY 整个部件
第三章  模具CSYS
一．模具坐标系概览
某些产品某些需要重新定位，以把它们放置在模具装配里的正确的位置。模具坐标系功能重定位收缩件中的产品模型的链接复制件。为了维持相关性，链接体及装配重定位的方法要比变换(transform)操作要更好。
1．产品模型的定位
注塑模向导假定绝对坐标系的Z+方向作为模具顶出的方向。Z_0面（或X-Y面）是模具装配的分型面。
下图部件显示的是它在产品模型的位置。该产品模型是一个简单的块加上一个有斜度的凸垫再倒圆和抽壳而成的。该部件建模时没有为分模设计正确的定位。该部件需要重定位，使部件的取出方向与Z轴平行，型腔侧的面朝向Z轴的负方向。
  原始产品模型和绝对坐标系
在过程初始化后，产品模型将会在layout（布局）节点下重新定位。
模具坐标系设定之前的产品模型和工作坐标系(WCS)
二．使用模具坐标系
1．设定模具坐标系
设定模具坐标系由下面的操作组成：
1. 将当前产品模型的Y-Z面定位（用旋转）到X-Y面。
2. 将产品模型（通常是产品中心）定位（用转换）到X-Y面上。
      注意：上面的旋转同转换操作指的是注塑模向导应用里的模具组件的定位方式，要优于建模操作里的部件的变换操作。
设定模具坐标系：
1. 点击模具坐标系图标。
2. 点击菜单工作坐标系(WCS)->方位(Orient)，使用构造坐标系来定位工作坐标系(WCS)，使顶出方向指向 Z+ 轴。
3. 定位工作坐标系，使 X-Y 面位于想要指定的分型面上。
4. 定位工作坐标系，使 X 轴与分型后的型腔型芯镶块的 X 轴对齐。
想要得到的工作坐标系方位如下所示。 X 和 Y 轴和产品模型的方向是平行的，且在分型面上，Z+轴方向为顶出方向。
2．设定模具坐标系(MCSYS)原点
模具坐标系对话框可以帮你将WCS定位到所需要的位置，通常位于X－Y面上的产品中心。
产品模型的WCS设定好之后，第一步是将产品模型重定位到WCS的方位。做法如下：
1. 在模具坐标系中选择当前工作坐标系(Current WCS)。
2. 点击应用按钮。产品模型将重定位，它的绝对坐标系会于当前的WCS一致。
a.现在，正确定位了产品模型，可设定原点了。在本例中，将原点设定为当前X-Y面上的产品中心。模具坐标系功能可以将WCS定位到实体或者选择面的中心。本例中，会用到锁定 Z 值这个功能，以使WCS不会在Z轴方向移动。
b.如果要将模具坐标系重定位到产品模型的中心，但忽略产品边上的小块，可以使用边界面中心，再选择适当的面来定义界限的中心（本例中，Z轴是锁定的）。结果如下图所示。
三．多腔模中的模具坐标系
1．设定多腔模中的模具坐标系
设定多腔模中的产品模型的模具坐标系的步骤：
1. 点击多腔模设计, 激活要设定模具坐标系的部件。
2. 点击模具坐标系图标。产品节点（prod节点）将会自动按显示的部件重定位。
3. 重定位WCS。
2．多腔模中的多腔模组件的定位
在加载一个多腔模部件之后，它会使用当前激活的多腔模部件的模具坐标系。例如，如果你开始一个注塑模向导过程，并用模具坐标系功能定位了产品模型（model_a）,该定位的转换信息会记录在注塑模向导系统里。如果你加载另一个部件（model_b）到注塑模向导过程里作为一个多腔模的成员，他将和部件model_a同样。
第四章  收  缩
一．收缩率的概览
收缩率是一个比例系数，它用于塑胶产品模型冷却时收缩后的补偿。如果你的型腔型芯模型是全相关的，你可以在模具设计过程中的任何时候设定或调整该收缩率的值。
收缩率功能自动搜索装配，并设定shrink部件作为工作部件。再在shrink部件中的产品模型的几何链接复制件上加上比例特征。
．编辑比例
编辑比例对话框同NX中的比例对话框类似，他提供了三种比例的类型：均匀的(uniform),轴对称(axisymmetric),一般(general).

二．使用收缩率
1．应用收缩率
在shrink部件上应用收缩率的步骤：
1. 从注塑模向导工具条上点击收缩率工具条。出现编辑比例对话框。
2. 选择应用收缩率的类型：均匀的(uniform),轴对称(axisymmetric),一般(general)。
3. 根据上一步选定的类型选择比例的方式：点，矢量，坐标系。
• 点方式，选择模型上的点作为应用收缩率的基准。
• 矢量方式，选择模型的比例的方向。
• 坐标系方式，选择轴作为比例的参考坐标系。
4. 键入合适的比例系数值。
5. 点击OK。收缩率将会应用到shrink部件上。
2．修改收缩率
修改收缩系数的步骤：
1. 选择收缩率图标。出现编辑比例对话框。
之前设定的值出现在比例系数区域里，可以将它更改为一个新的值。
2. 键入新的收缩系数并点击OK。收缩件（shrink部件），型腔及型芯会自动更新（如果型腔型芯建模的时候是相关的）。

smdmy · 发表于 2008-10-27 23:52:27

第五章工件
一．工件概览
工件功能用于定义型腔和型芯的镶块体。可以有多种方法来定义工件。方法如下：
• 在工件对话框中自动生成.
• 在标准件管理系统中定义的标准工件。
• 建模的工件或输入到parting部件的工件。
1．标准块
标准块或另外的工件选择如下： or alternative work piece provides the following.
• 标准块选项创建一个单独的实体来定义型腔和型芯两个镶块。
• 仅型腔和仅型芯选项允许分别为型腔或选项镶块选择实体。
• 型腔型芯选项允许用一个单独实体来定义型腔和型芯两个镶块。
工件功能也可以用其它的实体来替换型芯和型腔体。例如，选择仅型腔来选择一个实体用作型腔，以改变型腔的工件体。该工件功能替换了型腔体，。
2．自动型腔
自动工件功能有两种方式控制工件的尺寸和定位：
• 距离补偿
• 参考点
.距离补偿方式
距离补偿方式通过测量产品模型并给出一个模具镶块的合适尺寸的方法来创建一个镶块。该尺寸是在产品模型上加上一个最小的补偿值而得到。你可以在需要的时候将镶块调整为精确的尺寸。
• 注意：在你使用这种方式的时候，请确认产品最大尺寸(Product Maximum Dimensions)。 X和Y值是产品模型的整个的长度尺寸。 Z_down和Z_up值是由坐标系开始测量的部件的尺寸。产品最大尺寸(Product Maximum Dimensions)里的Z_down尺寸模具顶出侧的部件的最低点。Z_up尺寸决定型腔镶块的最高点。
.镶块的尺寸
工件尺寸区域的X-, X+, Y-, Y+, Z-, Z+分别代表用于计算镶块尺寸的边界尺寸。
X-length，Y_length， Z_down及Z_up值是应用到工件上的实际尺寸。这些尺寸可以手动输入以获得需要的尺寸。例如，要在镶块的X轴再偏移一个值，在X-区域输入一个值，然后在X+区域输入一个相同的值就可以了。

o 注意：在点击工件尺寸对话框的应用按钮之前，要先按下回车(Enter)键（以确认修改值的输入）。
.预定义工件
在选择了仅型腔，仅型芯或者型腔型芯时，会用到预定义工件的功能。选择一个预定义的实体作为工件来定义型腔和型芯，或者分别用实体代表型腔和型芯。
在parting部件上定义工件实体的方法如下：
• 在parting部件中建模
• 由其它组件几何链接（注塑模向导会自动生成实体的几何链接，该实体是选择模具装配中的其它组件）。
• 用户自定义特征
• 输入的部件/p>
几何链接，输入或者UDF（用户自定义）的工件便于包含详细特征，如有水路和O形环槽的倒圆镶块。
.输入的实体
要使用输入的实体作为工件，选择型腔型芯，仅型腔或者仅型芯的其中之一，用已定义的镶块来替代原来的镶块.
创建尺寸对话框允许你选择任何parting部件里的实体，来用做型腔/型芯，或者按需要分别指定型腔和型芯。
.产品模型的相关性
标准块在某些条件下与产品模型是相关的，具体如下：
• 当产品模型的尺寸修改，收缩率系数也变化后，产品模型的边界盒仍然在工件盒之内，工件的尺寸和位置不会变化。
• 当产品模型的定位变化时，如果重新设定了新的模具坐标系，工件会从原来的产品模型中心移动到新的产品模型中心。这意味着工件位置发生了改变，但尺寸不变。
• 如果产品模型的尺寸变得比工件盒更大，工件会自动变更。这会用到mold_defaults.def文件里定义的MW_WorkPieceOffset的值。
如果工件模型发生了变化，应该检查工件的尺寸以确保尺寸正确。如果工件模型因产品模型改变而发生了变化，通常用于工件的尺寸可能不再是整数rounded-off。
设定工件为整数rounded-off尺寸的方法：在工件尺寸区域，键入偏移值，再按下回车键。工件尺寸现在是一个整数值了。在你点击应用按钮之后，你可以查看实际的偏移值，系统将会更新工件或者充启工件对话框。
.参考点方式
参考点方式允许通过定义工件每边相对参考点的距离，来定义工件。参考点采用默认的模具坐标系。但是，也有另外一种方法设定参考点。使用设置参考点按钮，来显示点构造器对话框（来选择点）。

二．标准件作为工件
注塑模向导也提供标准件的方式来创建工件，镶件及电极。使用标准件作为工件的好处是可以添加子组件，以及可以包含剪切腔体实体的详细特征。点击工件库按钮，显示标准件管理对话框。
可以设定如下的工件镶块的配置和尺寸选项：
• 矩形或倒圆
• 矩形镶块的每个拐角的半径
• 底座打开或关闭
在创建工件镶块之后，从工件尺寸对话框中选择型腔型芯，仅型腔，或仅型芯，并设置工件镶块作为型芯或型腔。

A. core_z B.cavity_z
Z方向的余量
.定义一个标准件作为工件
1. 在定义了作为工件的标准件之后，点击工件图标。
2. 从工件尺寸对话框的最上面的区域中选择定义的类型：（型腔型芯，仅型腔，仅型芯)。
3. 再从绘图区选择要用到的工件。工件自动几何链接到parting部件并定义为镶块体。
4. 从此处继续正常的分型步骤。
1. 注意：隐藏工件由部件属性（UM_WORKPIECE=1）来识别。
1. 注意：如果工件尺寸在型腔和型芯块的裁减完成之后有增大，可能需要重新进入工件功能，再点击应用按钮。这样，裁减片体的尺寸才更新以匹配工件的尺寸。
登记
标准件工件库的管理同其它标准件库相似。该工件登记文件位于.../moldwizard/subinsert目录。
三．模架板作为工件
在某些模架设计中，会直接使用模架板作为型腔和型芯的镶块。以下是这种方法的两种途径：
方法1：
1. 用普通的标准工件建立型腔型芯模型。
2. 在模架板上剪切插入腔体。
3. 将型腔型芯镶块几何链接到模架板。
4. 将镶块与模架板并到一起。
方法2:
给模架板增加型腔型芯所需的余量。做法：偏置模架板的分型的面，或者调整模架管理对话框里变量AP_off的值.
使用工件功能几何链接模架板，并当做型腔型芯的镶块使用。要确认模具修剪面裁减模架板时足够大。

smdmy · 发表于 2008-10-27 23:54:19

第六章  布局
一．布局概览
布局功能可以添加，移除或重定位模具装配结构里的分型组件。在本过程中，布局组件下有多个产品（prod）节点。每添加一个型腔，就会在布局节点下面添加一个产品子装配树的整列的子节点。
• 注意：工件应该要在使用布局功能之前设计，因为布局的布置会参考工件尺寸。
• 注意：在布局过程中，产品子装配树的Z平面是不变的。如果要移动Z平面，需要重设模具坐标系。
开始布局功能时，一个型腔会高亮，以作为初始化操作的型腔。你可以选定或取消选定要重定位的型腔。

二．布局的类型
1.矩形布局
a.平衡布局
• 注意：平衡布局是默认的布局格式。
平衡布局选项用X-Y面上的转换和旋转来定位布局节点的多个阵列。平衡布局用于每个型腔型芯都使用同样的浇道，浇口，冷却管道和拐角倒圆的情况。
线性布局选项用只在X-Y面上的转换（没有旋转）来定位布局节点的多个阵列。线性方式用于模具修剪需要平行定位（不旋转）的情况。

两种情况的例子如下图：

A. 平衡布局（同样的型腔）
B. 线性布局（左右对称的型腔）
平衡和线性布局
矩形平衡布局的关联选项如下：
选项描述
型腔数目在型腔数目里有两个选项。你可以选择2 或4个型腔。型腔数目是高亮型腔的布局数目。例如，如果你要创建一个16个型腔的平衡布局，可以先由一个单型腔创建一个4型腔的布局，然后在选择全部4个型腔再用相同的方法作一个4型腔的布局。这样就创建了一个总共16个型腔的布局。
第一个距离显示两个工件在第一个选择方向下的距离。
第二个距离显示垂直于选择方向上的两个工件的距离。
开始布局在设置型腔数目和工件之间的距离之后，可以选择开始布局按钮。在模型上会显示四个箭头。选择其中之一作为第一个距离的方向。

A. 第一个距离的负方向
B. 第一个距离的正方向
C. 第二个距离的负方向
D. 第二个距离的正方向
选择第一个距离的箭头
下图是设置了第一个和第二个距离的4型腔平衡布局的例子。


b.线形布局
线形布局的相关设置如下：
选项描述
X向型腔数 X方向的型腔数目
X向距离 X方向上的各型腔之间的距离。
可以选择长方体或移动：
• 长方体是各工件间在X方向上的距离。
• 移动是各型腔之间的绝对移动距离。
Y向型腔数 Y方向上的型腔数目
Y向距离 Y方向上的各型腔之间距离
可以选择长方体或移动：
• 长方体是各工件间在Y方向上的距离。
• 移动是各型腔之间的绝对移动距离。
开始布局在设置以上的值之后，选择开始布局按钮来生成布局。
下图所示的是一个矩形线性布局的例子，在X方向上有2个型腔，在Y方向上有3个布局。

2．环形布局
在环形布局中，选择的型腔的参考点会绕绝对坐标系的原点旋转。根据你选择的旋转参数是径向还是恒定的，选择的型腔可能会围绕各自的参考点来旋转排列。
a.径向布局
在径向布局中，当各型腔绕绝对坐标系原点旋转的同时，每个型腔也会绕参考点旋转。径向布局的相关选项如下：
选项描述
型腔数目在旋转范围里的型腔数目
开始角度第一个型腔参考点的初始角度，以X+方向作为参考角度。第一个型腔布局的定位与你选定的型腔相同。参考点自动由绝对坐标系的X的零度方向旋转至开始角度。
旋转角旋转的角度值
半径角度坐标系原点到型腔参考点之间的距离。
开始布局设置好以上的值后，选择开始布局按钮。还需要指定一个参考点。
参考点参考点是一个在型腔上选择的点。该点用于决定型腔同绝对坐标系原点之间的距离。它也是自旋转的中心。
下图是一个6型腔的径向布局的例子，开始角度= 0。注意每个型腔会绕自己旋转。

b恒定的布局
在恒定的布局中，型腔在布局过程中并不绕自己的参考点旋转。选项同径向布局的选项是相同的。
下图是一个6型腔的恒定的布局的例子，开始角度= 0。注意每个型腔在旋转过程中都保持各自的原来的方位.高亮的先显示各型腔的旋转点。

三．重定位
可以使用旋转，变换以及自动中心功能来重定位高亮的型腔。还可以使用删除功能来移除某些型腔。
1．旋转
旋转功能用于在WCS平面里旋转选择的高亮型腔。选择旋转功能时，需要旋转一个旋转中心点，然后会显示旋转型腔对话框。
.移动或复制
移动和复制选项决定选择的型腔在选定布局后是移动还是复制。
.文本区域和滑块
初始的旋转角度是180度。你可以在文本区域输入一个不同的值，或者拖动滑块来改变旋转角度。
.设定旋转中心
可以点击设定旋转中心来重定义旋转中心。
2.变换
变换功能用于将选择的型腔移动一个距离。点击变换按钮，会出现变换对话框。
.移动或复制
移动和复制选项决定选择的型腔在选定布局后是移动还是复制。
X, Y文本区域和滑块
X：在X方向输入或者拖动一个距离，或者键入一个值。
Y：在Y方向输入或者拖动一个距离，或者键入一个值。
.从点到点
点击从点到点按钮，选择一个开始点，和目标点。 X和Y的值会输入到文本区域
3.删除
点击删除选项，选择的高亮型腔将会被删除。但是，在模具装配中，只是要存在一个型腔。
4.自动中心
自动中心功能用于布局里所有的型腔，而不仅仅是高亮型腔。它会搜索全部型腔（包括多腔模），得到一个布局的中心点，并将该中心点移动到绝对坐标系的原点。因为该原点是调入模架的中心。
5.插入腔体
你可以从库中选择一个镶块的腔体。点击插入腔体按钮，出现标准件管理对话框。
用户可以自定义插入腔体的拐角形状和半径。插入腔体的尺寸与布局的尺寸是相关的。不过，用户可以在标准件对话框中修改该插入腔体的尺寸。

• 注意，在离开布局Layout时，布局的信息会重新计算并输入到布局部件的表达式中。该表达式的值用于模架部件信息窗口，并创建插入腔体。

smdmy · 发表于 2008-10-27 23:55:55

第七章  模具工具
一．模具工具概览
模具工具帮助你创建分型几何体，包括实体和面补丁，分割实体，及创建扩大面等。在作外部分型面之前，可以使用这些功能来为产品模型的内部开口部分创建分型面和实体。
注塑模向导提供了一整套的工具来为产品模型创建模具。将光标在下图所示的工具条图像上短暂停留，可以查看模具工具条上个工具的名称。详细内容，请点击工具条上的工具图标。

• 注意：如果模具工具工具条上的最左边的三个图标（减，替换面以及缝合）是灰色的，你需要激活这些图标的功能。在NX中，点击应用 ->建模来进入建模模块，以使这些图标激活。
• 注意：模具工具工具条可以自定义，需要编辑文件...\moldwizard\application\moldtools.tbr。可以添加更多NX的特征到工具条上。
有内部开口的产品模型要求封闭每一个开口。设计封闭有两种修补的方法：
• 片体修补
• 实体补片
片体修补用于封闭产品模型的某一个开口区域。实体补丁用于填充多个封闭面，如带有snap-latch特征的开口区域。实体补片方式通过填充开口区域来简化产品模型。用于填充的实体自动几何链接到型腔和型芯组件，以在后面的操作中并到型腔型芯上来定义开口区域的模具形状。
修剪区域补丁是另一个用于修补产品的开口区域的工具。不需要将实体补丁的几何链接几何体并到型芯和型腔上。需要一个用开口区域面修剪的实体补片体来适合产品外形，然后使用修剪区域工具来裁减实体补丁的提取面（以曲线或边界环作为修剪边界）。如果修剪成功，修剪区域会链接到型腔和型芯中。

1．片体修补工具
使用片体修补工具来为内部开口创建分型面的有：
• 曲面补片
• 边缘补片
• 已有的面
• 扩大面
2．实体补片工具
实体补片实体的创建和生成的步骤入下：
1. 使用创建箱体图标来创建一个包围开口区域的实体补片盒。
2. 使用分割实体功能修剪该修补盒以适合产品外形，或将实体分割为两个相关的块。
3. 使用减功能，用修补盒减掉产品模型（需要使用保持工具体选项）。减功能是一个形成修补盒的比较方便的方法。
.注意：你应该要理解这个建模的操作，以决定什么时候使用该功能比较合适。
4. 轮廓分割功能拉伸一个边界或曲线的外形，并用它来修剪修补盒。
如果匹配产品模型的修补盒已经生成，并形成了想要的封闭区域，就可以通过实体补片功能来将它同产品模型并（布尔操作）到一起。修补体会几何链接到型腔和型芯组件中，并放置到修补体的层。这些修补实体可以在需要的时候并到型腔和型芯实体上。
3．修剪区域补片工具
使用修剪区域补片来将实体补片转化为片体修补。
1. 使用创建箱体图标来创建实体补片盒来包围开口区域。
2. 使用模具分割功能或替换面功能来修剪修补盒使之适合产品形状。
3. 使用轮廓分割功能来拉伸边界或曲线的外形并用它修剪修补盒。
如果修补盒已经完全匹配到产品模型的形状，并形成了想要的封闭面，修剪区域补片功能就可以用来提取修补盒的全部面域，用遍历(Traverse)功能来得到一个曲线或边界的环，并用它来修剪提取的面域。修补区域会链接到型腔和型芯中，直接作为部件的分型面。

• 注意：在注塑模向导的预设置里，有许多的模具工具功能可以自定义，如默认的公差值。
更多内容请参阅
• 注塑模向导预设置
二．减，并，交操作
模具工具的布尔操作工具（减，并以及交），同NX的布尔操作功能是一样的。该工具位于模具工具工具条的叠加的布尔操作图标上。

减，并，交对话框上提供了保留工具体及保留目标体选项。如果你打开这个选项，在布尔操作完成后，目标体和工具体将会保留。
对于保留目标体选项来说，如果选择了多个工具体，布尔操作会复制第一个布尔特征的目标体，而在剩下的操作中不再保留目标体。
保留工具体及保留目标体选项在布尔特征编辑时都是不可用的。
这些非破坏性的布尔功能不需要额外再复制产品模型或其它实体。额外的复制会急速增加parting文件的大小。
三．替换面，偏置区域
模具工具的直接建模工具（替换面及偏置区域），与 NX的建模工具替换面及偏置面功能是相同的。该工具位于模具工具工具条的直接建模的叠加图标上的。

1．替换面
替换面可以用某个面来替代另外的一系列面，并重新生成相邻的倒圆角。可以使用该选项改变几何体的面，以使几何体更简单，或者替换成一个复杂的曲面。你甚至可以将替换面应用在非参数的模型上。该选项创建一个名为REPLACE_FACE的特征。
替换面也可以代替曲面分割来修剪或调整实体补片盒的面，以使之适合产品模型的开口区域。
2．偏置区域
偏置区域可以在单个步骤里偏置一系列面或整个体。相邻倒圆可以有选择的重生。偏置面面可以由目标面指定，或由使用与提取几何体选项中的提取区域相同的种子和边界技术的区域提取方法来定义。偏置区域是一个无需考虑特征历史而修改模型的快捷和直接的方法。另一个好处是倒圆的重生。
该选项还可以用于铸模和浇铸件设计，如使用面的非参数的部件的浇铸。该选项创建一个名为OFFSET_REGION的特征。

四．缝合
缝合工具同NX中的缝合选项是相同的。

缝合功能可以把两个或更多片体合成一个单独的片体。如果选择的片体缝合成一个闭合体，就会创建一个实体。
该功能也可以把两个实体缝合起来，如果他们有共同的面的话。

五．创建箱体
创建箱体功能会创建一个实体盒（块），在实体补片分型方式时，用它来形成修补实体。修补盒在创建滑块面和斜顶面时也是一种比较方便的方法。
模具工具对话框提供了几种方法将该箱体成形为补孔的塞子。

.创建一个箱体
步骤：
1. 点击创建箱体按钮。会出现创建箱体对话框。
2. 选择需要包围的产品模型的面来形成箱体。
3. 点击应用按钮，创建一个包围已选择面的实体块。补偿Allowance尺寸值决定了箱体的超出值。你可以拖动滑块来改变该补偿值以改变临时箱体。
4. 也可以选择一个已生成的箱体来改变它的补偿值。

1. 注意：补偿值的初始值是0.1，该值由mold_defaults.def里的变量MW_ToolsBoxAllowance来定义。
下面举例说明如何选择高亮面来创建一个绿色的箱体。

六．分割实体
分割实体功能允许你从型腔或型芯分割出一个镶件或滑块。共有两种方法：
• 目标体
• 工具体
.允许非相关
允许非相关的开关选项控制是否可以只用非相关方式。非相关方式的优势在于减少磁盘占用和内存要求，但会牺牲更新时的相关性。
.面分割
如果面分割选项打开，则只有实体的面可以选作工具实体。同时，会由选择的面生成一个扩大面用以创建或分割目标体。如果扩大面不足够大来创建该目标体，扩大面功能会自动激活。通过在扩大面功能中拖动U和V方向的滑块，可以定义该扩大面的大小。。
.实体、片体、基准平面分割
当选择实体、片体、基准平面分割时，实体、片体、基准平面会作为工具来修剪或分割目标体。
例如，在下图中，绿色实体是型芯或型腔；紫红色实体是一个滑块面。选择绿色实体作为目标体，紫红色实体作为工具体。

smdmy · 发表于 2008-10-27 23:59:42

使用实体分割功能后，该实体会剪切出一个如下图所示的紫红色的实体：
.主平面分割
主平面分割只有在非相关选项打开时才可用。
X-Y面，Y-Z面及 Z-X面允许你创建一个过WCS原点但不同方向的平面作为工具体。点构造器按钮用于定义希望创建面移往该处的点。
也可以选择用户定义平面来显示NX的平面定义对话框，以定义任意平面来分割目标实体。
七．轮廓分割
轮廓分割功能可以用一个曲线系列来分割一个实体。它用于创建型腔和型芯镶块的镶件。
轮廓分割的步骤如下：
1. 选择一个目标体（通常是型腔或型芯块）。
2. 选择一个曲线或边界的环。
3. 定义拉伸的方向。创建一个拉伸的曲面。
可以在拉伸距离对话框中键入值或拖动滑块，来控制拉伸的距离。
+ 距离：在定义方向上的拉伸距离
- 距离：在定义反方向上的拉伸距离
在“相关”的模式下，会创建一个目标体的链接复制实体，来被拉伸曲面修剪。在“非相关”的模式下，曲线/边界环将目标体分割为两个两块。
轮廓修补
八．实体补片
.实体补片功能是一种在parting部件上建造封闭特征模型来填补开口区域的方法。
实体补片是一种建造模型来封闭开口区域的方法。实体补片比建造片体模型更好用，它可以更容易的形成一个实体来填充开口区域。使用实体补片代替曲面补片的例子就是大多数的闭锁钩。
使用实体补片的过程是在parting部件上建造一个实体模型来适合开口的形状，实体的面也需要有正确的斜度。使用实体补片功能将这些封闭修补实体并到parting部件模型上。
实体补片功能分别在型腔和型芯模型中创建一个修补实体的复制件，它们位于25层。可以在任何时候将实体补片体并到型腔或型芯体中。在某些情况下，直接使用修补体作为镶件要比把它并到型腔或型芯中要更好。
• 注意：你可能因为并操作失败而不能使用实体补片功能。这可能是因为非拓扑（non-manifold）问题导致的。如果发生了这样的问题，可以试着检查原始工具体并将某些面偏置一个很小的距离。
• 注意：在并的操作之后可能会有一些小间隙，因为工具体可能不够精确。之后提取区域的时候可能会有问题。因此，在实体补片操作之后应该要检查一下实体补片区域。
• 注意：当使用实体补片时，要小心不要创建中空的实体。中空的部分不会显示在任何工具体中。
九．曲面补片
.曲面补片功能是用法最简单的修补方法。它用于修补完全包含在一个单一面上的孔。
点击曲面补片图标，会显示选择面对话框。当选择了包含孔的面时，注塑模向导会搜索面上的闭合的边界环（孔），高亮每个孔，并提示你选择或取消选择要修补的高亮的孔。被选择的空将自动修补。
在曲面补片中，注塑模向导提取每个孔所在的面的复制面，然后用孔的边界来修剪。型腔面的修补面复制到28层（名称为CAVITY_SURFACE），型芯面的修补面复制到27层（名称为CORE_SURFACE）。在使用已有的曲面功能时，这些修补面会自动高亮显示。
十．边缘补片
.边缘补片功能通过选择一个闭合的曲线/边界环来修补一个开口区域。在选择完成之后，注塑模向导会创建一个片体来修补开口区域。
.使用边缘补片
边缘补片的步骤：
1. 点击边缘补片图标。注塑模向导提示选择一个边界/曲线。
2. 选择一个边界，显示选择曲线/边界对话框。打开引导搜索选项，该选项同分型功能下的创建分型线的引导搜索相同。注塑模向导会在绘图区高亮当前选择的曲线和建议的曲线，同时显示临时文本，指出当前路径。该对话框随着执行的步骤而变化。
3. 当你选择了一个环之后，会高亮候选面，你可以选择或取消选择这些面。边缘补片创建一个修补片体基于如下步骤：
• 如果环的所有曲线/边界都位于同一个平面上，会创建一个边界平面。
• 如果环位于同一个面上，会通过运算生成一个修补曲面。
• 如果环跨越了两个面，会在两个面之间生成一条线。然后使用扩大面修剪并缝合这两个修补面。
• 如果上面的功能都不适用且该孔是一个特征，就要用到特征修补。
4. 型腔面的修补面复制到28层（名称为CAVITY_SURFACE），型芯面的修补面复制到27层（名称为CORE_SURFACE）。在使用已有的曲面功能时，这些修补面会自动高亮显示。
  边界平面的创建（1） A当前路径
  边界平面的创建（2）
A.当前路径
创建一个交线来创建两个扩大面并缝合成一个修补面（1）
创建一个交线来创建两个扩大面并缝合成一个修补面（2）
创建一个交线来创建两个扩大面并缝合成一个修补面（3）
修补跨越多个曲面的孔特征（1）
A.当前路径
修补跨越多个曲面的孔特征（2）
修补跨越多个曲面的孔特征（3）
如果你选择了一个闭合的空间曲线，会创建一个网格曲面来修补开口区域，如下图：
十一.修剪区域补片
修剪区域补片功能建造封闭面来封闭产品模型的开口区域。
在开始修剪区域补片过程之前，用户必须先创建一个能吻合开口区域的实体补片体。修补体必须能完全填充开口区域. 该修补体的有些面并不用于封闭面，在使用修剪区域补片功能时，不用考虑这些面是在部件的型腔侧还是型芯侧。
修剪区域补片的步骤如下：
1. 选择实体补片体。
2. 用引导搜索功能选择一个边界或曲线环，来生成一个闭合的边界/曲线链来围绕开口区域。这些边界和曲线必须接触该修补实体。
3. 接受或倒转修剪的方向，来改变由修补实体提取并修剪而来的修剪区域补片面。如果修剪操作成功，则会创建一个patch（修补）特征。
修剪区域补片添加到型腔和型芯分型区域。
下图是一个内部打开区域shut-off opening的修剪区域补片的过程：
1.创建一个实体盒来吻合产品的开口区域。选择修补体。
2.选择边界/曲线环。
3.接受或倒转修剪的结果，并创建一个区域。

smdmy · 发表于 2008-10-28 00:00:23

十二.自动孔补片
自动孔补片功能自动查找产品的所有内部修补环并修补所有贯穿孔。
有两种方法查找内部修补环（孔）：
• 区域环
• 自动环
1.区域环方法
区域环方法要求型腔和型芯区域已经被提取。在部件的开口区域的边界找到了分型线环，这些边界由型腔和型芯区域所共有。这些环用于创建修补曲面。
使用区域环方法来修补孔的步骤如下：
1. 使用分型/设计区域/模制部件验证（MPV）/区域/设置区域颜色功能来指定型腔和型芯的区域面
2. 使用分型/提取分型线和区域功能来提取区域和分型线
3. 点击注塑模向导工具条上的模具工具图标
4. 从模具工具条上点击自动孔补片图标
5. 设置环搜索方式为区域
6. 点击自动修补按钮
2.自动环方法
如果型腔型芯区域还没有定义，自动孔补片功能自动搜索环。
当开始该功能时，修补环会高亮显示。你可以用型腔侧或者型芯侧选择位于型腔和型芯侧的环，也可以用逐个进行选择所有环。你也可以取消选择高亮环。
由于有些环不能用曲面方法来修补，你可能需要使用其它方法如实体补丁或修剪区域补片。在这中情况下，需要取消选择这些环，以使这些开口区域不生成修补曲面。
如果你选择了逐个进行选项，并点击了自动修补按钮；这些环之一会高亮，并会出现一个对话框来提示你修补该高亮环，或跳过，或提取该环。
如果你已经创建了修补面并选择了自动孔补片功能，注塑模向导会提示你删除该修补面或者保留。
• 注意：对于复杂模型来讲，自动搜索分型线可能会花较长的时间。在这种情况下，使用引导搜索方式。
• 注意：如果自动孔补片功能不能创建修补面时，试着用边缘补片或其它的修补方法。
• 注意：如果所有的分型线位于同一面上，使用模具工具功能来创建一个扩大面作为分型面。
3.使用边缘补片和自动孔补片时的提示与问题
.自动孔补片的功能
在点击自动孔补片时，注塑模向导使用与边缘补片几乎相同的功能，只是自动孔补片会自动搜索边界。为了对修补之后的结果有一个好的理解，你需要了解注塑模向导是如何搜索这些边界的。下表显示了当你点击自动孔补片按钮时的不同步骤和顺序。
步骤任务结果 (Yes/No)
1 搜索边界 N/A
2 搜索平面 Yes - 使用平面和边界来修补孔
No - 跳到步骤3
3 搜索单个曲面 Yes - 使用扩大面和边界来修补孔
No - 跳到步骤4
4 搜索两个面 Yes - 计算交线，和边界一起修剪来修补孔
No - 跳到步骤5
5 搜索3个或更多面 N/A
6 搜索特征 Yes - 使用原始面和边界来修补孔
No - 创建任意网格曲面
.在3个或更多面上的孔
在你遇到一个非参数化的特征并且要修补的孔位于3个或更多的面上时，注塑模向导将创建一个网格面来修改该孔。但是，这是一个任意形状的面。因此，有必要用另外的方法来创建这种面。对于多个面上的孔，用边缘补片来闭合环并逐个修补剩下的孔。或者点击模具工具上的创建箱体，再使用实体补片的方法。
.为什么自动孔补片或边缘补片会失败？
有以下两种可能性：
• 检查ug_metric.def或ug_english.def文件里，是否将变量Assemblies_AllowInterPart设置为“YES”。在使用注塑模向导时，该参数必须设置为“YES”。
• 确认是否加载了原始产品模型。如果你在使用一个已经存在的注塑模向导的工程，原始的部件可能没有加载。但是在你需要修补跨越至少两个面的孔时，注塑模向导会搜索创建该孔的特征。该特征只能在原始部件上才能找到，因此必须完全载入产品部件。
十三.已有的曲面
有时，自动孔补片无法满足细节要求。你也可以使用NX的自由形状特征来手动创建修补面。
创建面之后，激活模具工具工具条，并选择已有的曲面，系统会提示你选择创建的曲面（或者其它你希望使用的已有曲面）。这些曲面会复制到28层（名称为CAVITY_SURFACE），和27层（名称为CORE_SURFACE）。在你创建型芯和型腔时，它们会自动高亮显示。
你可以使用已有的曲面来高亮修补曲面，来检查孔的修补是否正确。
当你选择了已有的曲面时，所有修补面都会高亮。你可以选择新曲面或选择已有的曲面来移除它。
• 注意：在使用已有的曲面之前，尽可能将多个自由形状曲面缝合到一起。有两个原因：第一，缝合曲面后，注塑模向导只需要复制缝合面就可以了，这可以减少特征。第二，搜索缝合片体的区域边界将会更快。
• 注意：不要重复修补某一个孔。否则，缝合型芯和型腔曲面时会比较困难，因为修补面彼此重叠。
十四.分型/补片删除
分型/补片删除功能允许你删除分型面或补片，即使已经创建了型腔或型芯。注塑模向导在删除分型面或补片时会抑制分型特征。
十五.扩大面
扩大面功能用于提取体上的面，并控制U和V方向上的尺寸来扩大这些面。它允许你用U和V方向的滑块来动态的修补孔。
延伸扩大特征的边界有两种方法：
• 线性－将扩大片体的边界按照直线延伸。
• 自然的－将扩大片体的边界按照边界曲线自然延伸。
在选择模具工具工具条上的扩大面后，注塑模向导提示你选择一个面，并创建一个稍稍大过选择面的复制面。该复制面可能与原始面的UV参数可能会有一点差别，某些类型的面如球面，可能会在中心有一个孔。
.最大百分比
你可以通过拖动U/V Min/Max滑块来改变扩大曲面的尺寸。最大百分比的值可以设到2000%。该值可以在编辑扩大曲面时用回车确认来更改。
.同时移动所有滑块
全部选项允许将全部的U/V-Min/Max的滑块作为一个组来控制。如果该选项打开，当你移动任何一个单独滑块时，所有的滑块都会同时移动，且每个滑块的百分比的比率都保持相同。
.修剪扩大面
扩大面的另一个用法是可以创建相关性的分型片体，如果部件上有一个面可以用作单一轮廓分型面的话。在这种情况下，用修剪功能来将一个扩大面调整到工件的边界就显得非常有用。对话框里有一个切到边界的开关选项。你可以选择曲线/边界或边界面来修剪扩大面。
.扩大片体对话框
扩大片体对话框包含以下开关，选项和按钮：
开关/选项/按钮描述
类型有两种方法可以延伸扩大特征的边界：
线性 - 沿单一方向线性延伸扩大片体的边界
自然的 - 沿边界曲线自然延伸扩大片体的边界。“自然的”是默认的类型。
你可以在创建或编辑扩大特征的任何时候改变该类型是线性还是自然的，但是会重设U/V滑块的值为初始的百分比的值。
全部允许你将所有U/V滑块作为一个单一的组来控制。如果该选项打开，当你移动任何一个单独滑块时，所有的滑块都会同时移动，且每个滑块的百分比的比率都保持相同。
如果每个滑块位于不同的位置，当打开全部选项时，每个滑块的移动都会也会导致其它滑块作同样比例的移动。
如果全部选项关闭，滑块（和每个未修剪边界）可以单独控制。
最大百分比控制滑块的最大百分比的值。键入一个最大值2000，回车，更新滑块位置。
U/V Min/Max滑块使用U-Min，U-Max，V-Min及V-Max滑块来改变扩大曲面的尺寸。
这些滑块的最大值由“最大百分比”来控制。滑块的设定由数字表达式来控制，并可以用编辑表达式对话框来编辑。
该功能也可以在用曲面分割操作来修剪一个实体补片时使用。
切到边界允许你用高亮边界来修剪曲面。如果关闭，扩大面将不修剪。
作为已有曲面如果打开，扩大面会作为已有曲面，可以复制并用作型芯和型腔面。
注塑模向导会在片体上-U和-V的角落显示一个点。当切到边界选项打开时，编辑边界，增加边界面，保持或忽略以及编辑修剪点选项是可用的。
如果关闭，扩大面是没有修剪的。
编辑边界注塑模向导自动使用边界外的选择面来作为修剪边界。你可用选择或情形选择曲线/边界作为修剪边界。
增加边界面你可以选择一个面作为边界，会创建一个相交线来作为创建边界。
保持/忽略可以选择保持或忽略由修剪点指定的区域。
边界修剪点单一修剪点。默认修剪点位于扩大面的角落。
使用扩大面的例子：
1. 选择高亮面

2. 出现扩大面对话框。拖动V-Min 和 V-Max 滑块一个小距离，然后选择切到边界选项。使用编辑边界来修边界。
注意高亮点是保持区域的点。当你创建一个使用修剪选项的扩大曲面时，会显示一个保持点。打开这个选项来设置修剪时哪些区域保持，哪些区域修剪掉。
箭头显示U、V的方向
扩大面在边界里修剪，它可以用作分型面。
• 注意：类型的初始选择设置是由注塑模向导预设置的变量定义的。默认值是1（自然的）。
• 注意：最大百分比的初始值也是由注塑模向导预设置文件里的变量定义的。默认值是300%。
十六.面分割
面分割功能用于选定的面的分割。
• 注意：如果你确认全部的分型线都位于产品的边缘，就没必要使用该功能。
分割面有如下几种方法：
• 用等斜度曲线来分割面
• 用基准平面来分割面
• 用曲线来分割面
1.用等斜度曲线来分割面
当选择等斜度分割时，只有交叉面才能选择（单选/框选）。选择等斜度分割的面，再点击OK或应用。
• 注意：等斜度线的默认方向是+Z方向，如果你没有在搜索分型线对话框中定义方向的话。
2.用基准平面来分割面
基准平面的方式有：
• 面方式：
• 选择面
• 连接面
• 基准面方式：
• 已有的基准面方式用一个选择的基准面来分割面。
• 点 + 点方式用一条两点定义的线来分割面。
• 点 + X-Y 面方式用通过一个点的Z平面来分割面。
3.由曲线来分割面
曲线方式有：
• 已有曲线/边界
• 通过两点

linriver · 发表于 2008-10-28 20:50:18

好样的喜欢想LZ这样的好人

smdmy · 发表于 2008-10-30 22:48:24

第八章分型
一．分型管理器概览
分型管理将各分型子命令组织成逻辑的连续的步骤，并允许你不间断的自始至终的使用整个分型功能。
因为分型步骤是独立的，分型过程将更快更容易操作。
分型对象作为节点显示在分型管理树里。此树可以查看哪个对象位于哪一层，不需要记住对象层的位置。分型管理树允许你控制在分型过程中创建的分型对象的可见性。使用分型对象左边的检查框，你可以一次只显示一个对象是否可见。可以通过改变树的层列中层号来改变分型对象的特定组的层。
开始之前
开始之前，请查看分型方法概览来了解高级的分型方法。
开始
共有两种方法来定义分型线和型腔型芯区域。两种方法都使用分型管理工具。逐步的介绍，请查看定义分型线和型腔型芯区域。

.分型管理步骤
分型管理由下面几个步骤组成：
1. 设计区域
设计区域从模制部件验证（MPV）工具开始。 MPV 帮助你分析一个产品模型并为型腔和型芯的分型作准备。更多信息，请查看使用MPV.
2.提取区域和分型线
提取区域和分型线可以根据设计区域步骤的结果提取型芯和型腔区域，并自动生成分型线。另外，也提供旧的提取型芯型腔区域的方法（在之前版本的注塑模向导中提供的）。更多信息，请参考提取区域。
3.创建/删除曲面补片
曲面补片可以根据设计区域步骤的结果自动创建修补曲面。另外，也提供旧的自动孔补片的方法（在之前版本的注塑模向导中提供的)。更多信息，请参考曲面补片。
4.编辑分型线
根据设计区域步骤的结果，可以使用提取区域和分型线功能来创建分型线。在这种情况下，你只需要定义分型线环的转换对象，就可以生成分型线段以创建分型面了。为了兼容性原因，依然提供旧的创建和编辑分型线的方法。你可以手动选择要添加的曲线和边界，及取消选择高亮曲线来移除分型线环中的某些曲线。更多信息，请参考编辑分型线。
5.创建/编辑分型面
创建分型面自动将分型线环分成数段。这些段由转换对象和转换点来定义。编辑分型面可以每次创建一个分型段的分型面。更多信息，请参考分型面。
6.创建型腔和型芯
型芯和型腔创建两个修剪的片体：一个属于型芯，一个属于型腔。当你点击创建型腔或创建型芯时，系统会预先选择分型面，型芯和型腔区域及全部修补面。当你离开该对话框后，就完成了全部的分型。更多信息，请参考型芯和型腔。
7.抑制分型
抑制分型用于当分型设计完成之后，产品模型有复杂的变更的情况。更多请参考抑制分型。
8.模型比较
比较产品模型比较两个不同版本的实体模型之间的差别。比较产品模型在产品部件中比较当前模型于新版本的产品模型之间的不同。更多信息，请参考部件产品模型。
9.交换模型
交换产品模型允许你用一个新版本的模型来替代模具设计工程里的产品模型，并依然保持同现有的模具设计特征的相关性。更多信息，请参考交换产品模型。
10.更新分型
当产品模型有变更时，注塑模向导会自动检测这些变更，并根据变更的类型来自动或交互式的更新相应的分型设计。更多信息，请参考更新分型。

二．分型的步骤与方法
1．分型方法概览
分型是一个基于塑胶产品模型的创建型芯型腔的过程。分型功能可以快速的执行分型操作并保持相关性。在设计了工件之后，就可以使用分型功能了。
.分型的组成
注塑模向导分型的组成如下：

                     注塑模向导分型组成
A. 型腔块
B. 型腔修剪片体
C. 产品模型
D. 型芯修剪片体
E. 型芯块
.基于修剪的型腔和型芯分型方法
在基于修剪的型腔和型芯分型中，会有许多面生成，复制并分别合并成型腔和型芯面。这些合成面作为修剪片体来形成型腔和型芯块。实体模型和曲面模型都适用这种方法。

2.分型组件概览
注塑模向导初始化过程会创建一个包含相关性建模的型腔型芯的装配结构。
A.装配结构
下表中的装配结构显示了各组件与命名为part_1.prt的部件之间的关系。
part_1_top
   part_1_fill
   part_1_misc
   part_1_layout
      part_1_prod
         part_1
         part_1_molding
         part_1_shrink
         part_1_parting
         part_1_core
         part_1_cavity
B.Prod (product)（产品）节点
Prod（产品）节点包含了创建part_1部件的全部模具组件（如型腔和型芯）。多腔模的每个成员都有一个单独的节点。 Prod节点下的每个组件的用途如下：
a.产品模型
产品模型文件（part_1），定位在prod节点下。产品模型是一个位于你的文件系统中原始位置的产品模型的装配阵列件。（这是原始的产品模型，不是复制件。）
b.成型部件
molding（成型）部件（part_1_molding）包含一个原始产品模型的几何链接复制件。该几何链接件在工程初始化时会自动生成。产品实体链接的链接是：
原始产品部件 -> 成型部件 -> 收缩部件 -> 分型部件
当原始产品需要追加成型特征（如斜度，分割面，边倒圆等），以使产品具有更好的成型性时，这些成型的特征会追加到这个成型部件上。追加成型特征到成型部件上有如下优点：
• 成型特征不会受收缩率（比例特征）改变的影响。
• 当一个新版本的产品由分型 -> 交换产品模型功能交换进来时，可以保持全相关，即使原始产品是由其它的CAD系统转入的。
c.收缩部件
shrink（收缩）部件（part_1_shrink）包含一个成型部件（part_1_molding）中原始产品模型链接体的几何链接复制件。该几何链接体在工程初始化时会自动创建。
该几何链接复制件有一个比例特征，默认值是1.0。当收缩率功能加载后，会编辑该比例特征。
收缩部件中的几何链接复制件的定位是由模具坐标系功能来控制的。你必须在产品节点（part_1_prod）下执行模具坐标系功能。
d.分型部件
parting（分型）部件包含用于定义型腔和型芯的工件体。下表所示的结构显示了该部件的特征：
part_1_parting
   UM_PROD_BODY(0)
   UDO_workpiece(1)
   WORK_PIECE_SWEEP(2)
   CAVITY_SEED_SHEET(3)
   CAVITY_SEED_DATUM(4)
   CORE_SEED_SHEET(5)
   CORE_SEED_DATUM(6)
   UM_CAVITY_BLOCK(7)
   UM_CORE_BLOCK(8)
• UM_PROD_BODY(0)是shrink（收缩）部件的几何链接复制件。将分型操作从收缩部件中分开，是为了提供一个未受收缩率影响的模型用于检查。
• UDO_workpiece(1) 是定义工件的X和Y尺寸的基础。这些尺寸由工件功能来控制。。
• WORK_PIECE_SWEEP(2) 定义工件体的高度，它是由UDO_workpiece(1)的X-Y外形及工件尺寸对话框中设定的竖直参数来决定的。
• CAVITY_SEED_SHEET(3) 是由WORK_PIECE_SWEEP(2)的Y+方向的面提取而来的。
• CAVITY_SEED_DATUM(4) 是CAVITY_SEED_SHEET(3)的一个偏置基准面（偏置值是0.0）。
• UM_CAVITY_BLOCK(7) 和 UM_CORE_BLOCK(8) 是 WORK_PIECE_SWEEP(2) 的提取复制件。这些块不会受任何分型功能的影响。它们只是为型腔和型芯组件中的几何链接体提供父特征。
• UM_CAVITY_BLOCK(7) 及 UM_CORE_BLOCK(8) 在该文件里分开创建，以使得有不同的体分别用作型腔或型芯。例如，如果模具要求设计一个圆柱外形的型芯镶块而不是长方体，你可以将UM_CORE_BLOCK(8) 的父特征更换为一个另外的体。
其它的工件体可以由一个工件组件几何链接而来，也可以在parting部件里建模，输入或用UDF来创建。你可以选择需要的工件作为型芯镶块。在工件尺寸对话框上点击仅型芯选项，然后按照对话框的提示作就可以了。
e.型芯和型腔部件
型芯和型腔部件使用同样的特征方法。型腔部件的例子如下：
• CAVITY_BODY(0) 是parting部件中的 UM_CAVITY_BLOCK(8) 的几何链接复制件。
• CAVITY_SURFACE(1) 是 CAVITY_SEED_SHEET(3) 的几何链接复制件。
• CAVITY_TRIM(2) 是一个修剪特征，默认是由表达式来抑制的。该特征会成为最终的修剪特征以定义型腔块中的分型面。

smdmy · 发表于 2008-10-30 23:28:38

3.基于修剪的分型概念
在基于修剪的分型中的很多建模的操作都是自动进行的。对基于修剪的分型概念的解释见下表。
部件描述
A. 工件
B. 产品模型
注塑模向导分型过程发生在 "parting部件"中。在parting部件中有两种体：
• 一个收缩部件的几何链接复制件。
• 定义型腔和型芯体的两个工件体。
A. 外部分型
B. 内部分型
分型过程包含了两种分型面的类型：
• 内部，部件内部开口的封闭曲面。
• 外部，由外部分型线延伸的封闭曲面。
A. 型腔区域（红色）
B. 型腔边界（蓝色）
型芯和型腔面会在设计区域步骤中自动复制并构成组。然后，提取的型腔和型芯区域会缝合成分型面来分别形成两个修剪片体（一个作为型腔，一个作为型芯）。
A. 型腔种子片体
B. 型腔种子基准
修剪片体会几何链接到型腔和型芯组件中，并缝合成种子片体。
A. 型腔修剪片体
型芯和型腔由分型片体的几何链接复制件来修剪得到。

4.基于修剪的分型步骤
基于修剪的分型步骤概述如下。
a.确认已准备好产品模型
使用MPV确认产品模型：
• 定位模具的开模方向
• 成型性：确认产品模型有正确的斜度（脱模斜度）
• 考虑过如何设计封闭特征（补片）
• 设计合理的分型线
• 包含工件
b.内部和外部的分型
分型特征的设计分为两个部分：内部和外部分型。通常内部分型要比外部分型更容易先完成。使用注塑模向导分型过程的工具可以自动完成大部分分型的步骤。
c.内部分型（在一个封闭边界如一个孔里的曲面）
带有内部开口的产品模型需要用封闭几何体来定义部件的封闭区域。注塑模向导工具有两种方法，实体和片体方法，都可以用于封闭开口区域。NX的自由形状特征也可以用作分型面。
d.外部分型（由外部分型线延伸到工件远端的曲面）
外部分型的步骤如下:
1. 设定顶出方向。
2. 创建必要的修补几何体。
3. 如果自动拉伸，扩大或扫掠面都不适用，手动创建自由形状的分型面。
4. 创建分型线。
5. 用转换对象将分型线分开。
6. 创建分型面。
7. 将分型面缝合成为一个分型面系列。
.分型线
在使用分型线功能之前，应该用模制部件验证（MPV）来分析和准备好产品模型。使用 MPV ，可以查找交叉面，创建等斜度曲线，以及分割面以生成一个完整的边界的环。型腔和型芯区域也可以在使用分型线功能前用 MPV 来定义。
分型线功能检查产品部件，并参考 MPV 中定义的型腔型芯区域和每个面的斜度，形状及方向，来决定分型线。在一个有良好成型性的产品模型上可以快速准确的定义出分型线。
.定义转换对象
分型线系列一般需要分成几段来形成分型面。分型线的段的分割由转换点和转换对象来定义，转换对象可以是分型线环上的曲线或曲线组。
.分型面
分型面由分型线通过拉伸，扫掠及扩大曲面的方法来创建的。

e.提取区域
提取区域功能收集部件上的面并将它们分成型腔和型芯系列，然后再同分型面合并来创建型腔和型芯修剪片体。
f.型腔与型芯
型腔/型芯功能链将修剪片体链接到型腔和型芯组件，并修剪型腔和型芯块。

5.曲面模型的分型
注塑模向导分型功能包含非实体（片体）模型的分型方法。该分型过程也可能创建一个实体的型腔和型芯。
例如，如果产品模型在型腔侧的几何体是良好的，但型芯侧的面有问题，就会生成一个实体的型腔和一个片体的型芯。
要得到尽可能最好的分型结果，请按照以下步骤：
1. 为修剪型腔和型芯体生成提取区域。如果创建区域成功，就可以修剪型腔和型芯。如果修剪成功，就完成分型了。
2. 如果型腔或型芯修剪失败，将区域几何链接到型腔或型芯组件，并用它来修剪工件。
3. 对工件的修剪可能成功，也可能失败。无论何种情况，都会结束分型过程。
.分型过程参数
Parting部件包含四个参数来反映型腔和型芯创建过程的状态。不要调整这些参数。
• split_cavity_supp
• split_core_supp
• split_cavity_trim
• split_core_trim
创建提取区域的状态
分型过程为型腔型芯创建提取区域。如果提取创建成功，split_cavity_supp和split_core_supp表达式的值会设定为“1”。
如果提取不成功，the split_cavity_supp和split_core_supp表达式将会设定为“0”。
创建型腔/型芯的状态
分型过程可以剪切型腔和型芯体。如果成功，根据不同结果，split_cavity_trim或split_core_trim的值会设定为“0”。
分割型腔或型芯没有修剪成功，区域将会几何链接到型腔或型芯部件中。该几何链接区域用来修剪工件尺寸， split_cavity_trim和split_core_trim的值设定为“1”。
如果该区域修剪工件失败，split_cavity_trim或split_core_trim的值会设定为“2”。
表达式名称创建提取区域的状态创建型腔和型芯的状态链接片体修剪链接片体为修剪
split_cavity_supp 0 1 1 1
split_core_supp 0 1 1 1
split_cavity_trim 0 0 1 2
split_core_trim 0 0 1 2

6.分型功能
要开始分型过程，在注塑模向导工具条上，点击分型图标。如果top，layout和prod节点文件作为显示部件，parting部件会自动切换为显示部件和工作部件。分型特征在parting部件里创建。
分型管理对话框提供了一系列的对话框，用基于修剪的分型方法来创建和更新型腔和型芯。如果产品模型内部有需要用实体补片或自由形状建模曲面填充的开口区域，要在使用分型功能之前将这些开口封闭。

三．创建分型
1．创建分型概览
.创建分型
注塑模向导提供了两种方法来定义分型线和型腔型芯区域：原来的分型线边界方法和新的面的颜色方法。在同一个型腔和型芯系列中只能使用其中的一种方法。
两种分型区域方法都可以在分型管理对话框中使用。但当使用分型线方法时，面颜色的方法就不能使用，反之亦然。
2. 定义分型线与型腔型芯区域
注塑模向导提供了两种方法来定义分型线与型腔型芯区域：
• 分型线边界方法（原来的方法）
• 面颜色的方法（新的方法）
在同一个型腔和型芯系列中只能使用其中的一种方法，即是说，在使用分型线方法的时候，就不能使用面颜色的方法，反之亦然。两种分型区域方法都可以在分型管理对话框中使用。
a.分型线方法
使用分型线方法来定义分型线与型腔型芯区域的步骤如下：
第一步：设定外观的面颜色：
1. 点击设计区域图标
2. 出现MPV初始化对话框时，点击OK。
3. 点击面页面。
4. 点击设置所有面的颜色按钮。
5. 跳过提取区域和分型线图标。
第二步：修补内部开口
1. 如果产品内部有开口，点击创建/删除补片面图标。
2. 要检查修补结果，点击自动修补按钮。
3. 使用删除补片功能来删除不需要的修补。
4. 使用模具工具和NX 建模功能来创建剩余要修补的面。
5. 使用增加现有曲面按钮来加入用NX 建模功能创建的分型面。
第三步：选择分型线
1. 使用自动搜索分型线或引导搜索功能来选择分型线。
2. 定义转换对象和转换点。
第四步：提取区域
1. 点击提取区域和分型线图标。
2. 从区域和线对话框中，点击边界区域开关选项，然后点击OK。
3. 确认提取区域对话框中，型腔面和型芯面的总数要与总面数相同。如果不是，要检查和边界边界。
4. 点击OK。
5. 现在可以定义分型面及创建型腔和型芯。
b.面颜色的方法
第一步：由面颜色来设计区域
1. 点击设计区域图标。
2. 出现MPV初始化对话框后，点击OK。
3. 在区域页面上点击设置区域颜色。
4. 使用指定型腔/型芯区域功能来完成面颜色的设定。
第二步：提取分型线和区域
1. 点击提取区域和分型线图标。
2. 检查MPV区域和提取分型线选项是否打开。
3. 点击OK。
第三步：定义转换对象和转换点
1. 点击编辑分型线图标。
2. 定义转换对象和转换点
3. 现在可以开始定义分型面和创建型腔型芯了。

smdmy · 发表于 2008-10-30 23:29:55

3.分型线
A.自动搜索分型线
在某些情况下（方便设计模具的产品），可以自动查找正确的部件边界作为分型线。
点击自动搜索分型线按钮，显示搜索分型线对话框。有时候，可能需要选择产品模型或定义顶出方向。
.选择体
在某些情况下，在parting部件中可能有多个体。选择体功能可以选择或取消选择一个实体来搜索分型线。
.顶出方向
顶出方向功能显示矢量构造器对话框。使用矢量构造器来定义顶出方向。
.模制部件验证
模制部件验证（MPV）可以调查和查找用于模具设计的产品某些的相关信息。
.复杂分型线
如果分型几何体很复杂或者不完善，需要使用分割面功能，或者使用引导搜索方法来交互式的设计某些分型线。
B.引导搜索
引导搜索功能在每个型芯和型腔的相交区域查找相邻的线。从产品模型的某个分型线/边界开始选择。引导搜索功能会搜索候选的曲线/边界来添加到分型线环中。如果发现有间隙或者分支，选择曲线和边界是会用到公差。在选择过程中，注塑模向导会提示你选择曲线并给出一个临时文本来指出当前路径。
注意：引导搜索功能也可以用于其它方面，如轮廓分割，边缘补片以及其它。
使用引导搜索时，要首先选择一个分型线/边界。然后会显示曲线/边界选择对话框，直到下一个停顿的时候。可选择的选项如下：
开关/选项/按钮描述
选择区域可以直接选择一个曲线/边界。
接受接受当前的高亮曲线/边界。
下一个路径在候选曲线或边界中切换。如果需要的曲线边界不在其中，用手动选择它。
闭合环在环的起点和终点之间增加一条线。如果环已经闭合，对话框会自动退出。
退出环退出引导搜索，并保留所有选择到高亮候选线之前的线，但不包括该高亮候选线。

为了加速性能，注塑模向导可以搜索从边界到曲线的候选线，但不能搜索从曲线到边界的候选线。在这种情况下，需要手动选择该边界。
如果在引导搜索的过程中发现了一个大的缝隙，会显示桥接缝隙对话框。需要判断是否创建一个桥接线。该桥接线是一条能保持曲线或边界之间的联系的智能线。
.按颜色引导搜索
如果选择了按颜色引导搜索的选项，可以选择任意一条两边有不同颜色的面的曲线。它会自动搜索所有与开始曲线有相同特征（两边有不同颜色的面）的相连曲线。
如果终止边选项打开，可以选择一个两边有不同颜色的局部的线环。
公差区域用于定义选择下一个候选曲线或边界时的公差值。注塑模向导会用临时显示下一个候选线的方法来引导你来选择分型线。

C. 边界分型线
点击编辑分型线后，或高亮已经定义的分型线。你可以手动添加曲线/边界，也可以曲线选择曲线来将它们从分型环中去除。

D.转换对象
分型环的过渡是点或者曲线，用于将分型环分成几段。每一段分型线将用来定义分型面。
a.转换点
转换点是任何分型线的端点，它将分型线环分成几段，来定义分型面。由转换点定义的分型段是创建分型面的基础。基于分型段的特性，可以分别用拉伸，边界面，扫掠或扩大曲面来定义分型面结构.
在定义分型线的段的时候，要考虑分型面的生成类型，因为分型段会影响分型面的结构。在某些情况下，由转换点方法定义的分型段所能生成的分型面类型并不实际，例如，在非平面分型上的倒圆的拐角处。这时，可以用下面的转换对象的方法来定义分型段。
b.转换对象
一个转换对象是用来定义分型面的单个的分型线或一个连续的分型线系列。转换的分型面由转换对象生成。转换的分型面是自动生成的桥接面或扫掠面。
因为桥接面要依赖别的几何体，所以在定义相邻分型段和分型面时要小心，它可能会直接影响转换面的设计品质。
c.自动转换对象
所有该功能，注塑模向导可以自动搜索分型线，以决定合适的转换对象。它可以检测哪些段位于一个平面上或哪些段位于同一曲面上。由于设计有多种可能性，自动转换对象可能不能提供最好的方案。
.面预设置
可以根据型芯和型腔面选择分型线来分析。
.分型线分析
默认的选项是重置分段颜色，分型线是原始的颜色。
如果显示共面的段选项打开，同一平面上的分型线会显示为白色，而同一曲面上的分型线会显示青色（蓝绿色）。在每段的开始和结束的地方会显示一个红色十字点。
.创建转换对象
点击自动转换对象，注塑模向导将可能的分型线段转化为转换对象。也可以点击编辑转换对象按钮来编辑这些对象。
下面是创建转换对象的例子：
1. 使用搜索分型线功能，来获取部件的分型线。然后点击自动转换对象按钮。
2. 打开显示共面的段开关选项。
在本例中，要将同一平面上的分段颜色由白色改变为紫色，以更清楚的显示找出的转换分段。

3. 点击自动转化对象按钮将选择的段转化为转换对象。注意那个小的分段转换为一个转换对象。

.编辑转换对象
可以通过选择或取消选择（shift＋左键）分析环上的点或曲线，来添加或编辑转换对象。
.增加转换点
增加转换点功能使用点构造器对话框来定义转换点。
转换点通过定义分析环上的间隔点，来将分型曲线分开为几个分段组。这些分型曲线分段用来构造分型面。
对于分型环上的尖角，需要增加转换点来分开各段。用智能点来选择端点作为转换点。
如果希望设置一个曲线的中点作为转换点，你需要用修剪功能先将该曲线打断。

下图是一个四个转换点的例子：

有四个转换点的部件
• 注意：如果所有分型线位于同一平面，则不需要定义转换对象，因为你可以创建一个单一平面的分型面，而无需用到转换对象。
4．分型面
.公差
公差区域可以控制创建分型面和缝合分型面时的公差值。
.距离
决定分型面的拉伸距离以确保分型面有足够大来修剪工件。你可以编辑表达式parting_extrude_distance，来改变分型面的拉伸距离。
a.修剪分型面
在创建分型面功能中，注塑模向导自动将分型环分为几段。这些分段由转换对象和转换点来定义。注塑模向导会根据各分段的属性来创建一个拉伸面，扫掠面，扩大面，或边界平面等分型面类型。

.分型面
在分型面对话框中，如果一个分段在一个单一曲面上，可以生成扩大面类型的分型面。如果在单一平面上，则可以生成边界平面类型的分型面。
如果你选择跳过选项，则当前分段不会生成分型面。
拉伸选项需要一个拉伸方向，边界平面或扩大面需要定义两个方向。这两个方向同距离一起定义两条智能线，来创建边界平面或扩大面。该智能线是以点划线显示的。
扩大面
当你在一个位于同一曲面的闭合的分型线段上创建一个扩大面时，扩大面会自动被该分型线修剪。
当你在一个位于同一曲面但是不闭合的分型线段上创建一个扩大面时，你可以在分段的每端定义一个创建方向。在这种情况下，扩大面会由分型段和修剪方向来修剪。
可以使用两个滑块来调整扩大面的 U 和 V 的参数。
区域点可以定义修剪扩大面时，该区域是保留还是去除。如果一个分段与两个面相接，可以点击翻转面来选择需要扩大哪个面。在定义完所有分段的分型面之后，两个已有的相邻面之间的拐角过渡面会自动生成。

A. 区域点    (扩大面)
共有五种自动创建分型面的类型，如下：
曲面类型分段曲面拐角曲面
拉伸有无
边界平面有有
扩大面有无
扫掠面无有
桥接面无有
.编辑分型面
编辑分型面可以一次编辑一段分型面。如果该段分型面已经生成，此选项可以删除旧分型面再生成新的分型面，以改变分型面的类型。
拐角面可以是一个桥接面，边界面或者扫掠面。

.创建分型面
点击创建分型面按钮，注塑模向导将自动创建分型面。默认拉伸距离是根据产品体的总体尺寸来预先设置的。通常都有足够大以修剪整个工件。如果需要修改该距离，也可以在生成分型面之后，修改表达式parting_extrude_distance的值来修改它。
系统会为每个分段创建一个或多个扫掠特征。在每个转换点的位置，会创建一个边界平面。在转换曲线的位置，会创建桥接面或扫掠面。
如果没有定义转换对象，注塑模向导会尝试创建一个边界平面，如果所有分型线都位于同一个平面上的话。其它情况则会生成一个扫掠面。
必要的时候，可以用自由形状曲面功能来手动创建任何曲面。可以将这些曲面同已经自动生成的分型面缝合到一起。

主边界是创建拐角分型面两侧的边界。拐角分型面是由转换对象定义的，转换对象将分型线环分割为两段相邻的分型线。如果选择了一个转换对象，你可以编辑这些主边界。
如果系统无法找到两个相邻的主边界，或者需要改变系统默认找到的主边界时，可以使用编辑主边界功能。

如果分型面是一个平面，拉伸方向和缝合曲面按钮是灰色的。在这种情况下，会创建一个围绕的平面分型面并自动复制到型芯和型腔中。

smdmy · 发表于 2008-10-30 23:30:45

缝合曲面
如果选择了该功能，所有系统生成的曲面会预先高亮并预先选择，你也可以在这里添加或去除曲面。该缝合片体用于型芯，注塑模向导会自动为型腔创建一个复制片体。下图显示了一个缝合了所有分型面的片体的结果：

• 注意：如果分型面没有缝合到一起，将不会复制到型芯和型腔。在你创建型芯和型腔时，注塑模向导会找不到这些面。

5.提取区域
提取区域功能执行一个单一的任务：提取型芯和型腔区域。在使用该功能时，注塑模向导会在相邻的分型线中自动搜索边界面和修补面。如果体的面的总数不等于分别复制到型芯和型腔的面的总和，则很可能没有正确定义边界面。如果发生这种情况，注塑模向导会提出警告并高亮有问题的面，但是你仍然可以忽略这些警告并继续提取区域。
在提取区域时，共有两种方法来定义区域边界：边界面和边界线。另外，也可以选择选项来编辑型芯和型腔区域的种子面。

a.编辑型腔边界
在点击编辑型腔边界或编辑型芯边界按钮时，注塑模向导会预先高亮并预先选择边界面，你也可以在这里添加或去除型芯或型腔的边界面。

注塑模向导可以正确判断大多数的边界面，但有时也需要修改由注塑模向导自动生成的边界面。可以用两个滑块来预览即将提取到型芯或型腔侧的面。可以拖动比例条来逐步查看这些面，以帮助你查明丢失边界面而导致的漏穿面。
型腔面的数量加上型芯面的数量，应该等于总面数。如果不相等，使用滑块来检查型腔区域或型芯区域面，来发现有问题的地方。
有时，定义边界线要比边界面更简单。在这种情况下，使用编辑边界线按钮。如果选择了该选项，注塑模向导会预先高亮边界线，可以添加和去除边界线。
如果分型和修补都正确完成而边界有漏面的话，可以使用编辑种子面选项。这种情况可能发生，因为注塑模向导会识别错误的种子面。此时，你需要手动编辑种子面。

b.使用提取区域的提示
• 穿越分型线或分型面的面必须要在使用提取区域之前分割开，因为这些面有一部分在型芯侧，另一部分在型腔侧。
• 你可以用拖动滑块搜索漏穿面和检查区域边界的方法来找出这种类型的面。
• 注塑模向导自动搜索型芯和型腔侧的种子面和边界之间的区域。如果有时很难决定种子面，系统会在显示提取区域对话框之前，提示你选择型腔和型芯的种子面。
• 如果发现修补面有漏穿面，可以在注塑模向导预设置力增大建模公差。有时，它会帮助注塑模向导找到修补面上的正确的边界。
.状态信息
在NX的状态信息栏上，可以看到如下的信息：
状态：找到了 102 个重叠面，0 个未使用的面和 0 个空面。
名称描述
重叠面既用于型芯区域又用于型腔区域的面称之为重叠面。
未使用的面型芯或型腔区域都没有用到的面称之为未使用的的面。
空面不能用于型芯或型腔的面（封闭的挖空区域）称之为空面。
有以上信息，可以决定即将提取的区域是否正确，如果不正确，也可以找出这些问题区域。
c编辑边界选项
如果提取区域不成功，还需要编辑区域边界。编辑边界有以下三个选项：
• 仅型腔 - 当选择仅型腔选项时，编辑型芯边界按钮是灰色的。使用编辑型腔边界按钮来编辑型腔区域的边界。收缩部件模型上的剩下的面即为型芯区域。
• 仅型芯 - 当选择仅型芯选项时，编辑型腔边界按钮是灰色的。使用编辑型芯边界按钮来编辑型芯区域的边界。收缩部件模型上的剩下的面即为型腔区域。
• 两个 - 对型芯和型腔区域的边界都需要编辑的时候可以选择它。
使用简单的区域边界来编辑。基于产品的形状，型芯和型腔区域的边界可能有一边很简单。尽量避免使用两个选项，因为你必须编辑两个区域的边界，而不是一个（可能很简单的）边界。
d.型腔区域
型腔区域的面的数量会显示在该区域。拖动滑块来预览型腔区域的所有面。在拖动滑块时，可以注意到区域面由种子面逐渐发散到相邻的面。使用完全着色的显示模式可以观察得更清楚。如果发现型腔区域面穿越了分型线或分型面，该区域可能有下面几个问题：
问题解决方案
没有区域边界使用边界型腔边界选项来添加或去除区域边界。
面没有分割使用NX中的建模->编辑->面...->分割面来分割该面。
实体补片时有间隙去除并操作的特征，将修补实体面偏置一个小的距离，或者重新设计实体补片。
在型芯区域使用同样的方法。

6.型芯和型腔
型芯和型腔功能创建两个创建片体：一个用于型芯，一个用于型腔。点击创建型芯或创建型腔按钮，系统会预先高亮并预选择分型面，型芯或型腔以及所有修补面。在你退出该对话框时，会完成全部的分型。
.设定公差
公差控制修剪片体的缝合状态。
.检查几何体
检查几何体会检查即将缝合的每个面的几何状态。如果有不良的几何体，系统会高亮显示。
.检查重叠
检查重叠检查并高亮重叠的片体。
注意：如果面很多，检查过程将会需要很长时间。
.创建一个型腔
点击创建型腔，外分型面，补片面及型腔区域会高亮。
可以选择其它片体或取消选择高亮片体，再将它们缝合到一起。修剪片体会链接到型腔部件中并自动修剪工件。
.成功
如果修剪片体创建成功，它会链接到型腔部件中，同时在收缩部件中的表达式split_cavity_supp的值会设定为1，以释放型腔部件中的修剪特征。之后，型腔部件会切换为显示部件，型腔体会同查看分型结果对话框一起出现。在查看分型对话框中，可以选择选项来改变型腔的修剪方向，如果修剪方向不正确的话。

创建型芯的方法与之相同。

.失败
某些情况下，创建修剪片体可能失败。下面的步骤可以帮助你找出并解决这些问题
问题解决方案
面缝合之后，内部有高亮的边界。 • 加大型芯和型腔对话框中的公差值，然后再缝合。
• 检查高亮区域，查看是否已修补。
• 检查区域边界是否正确。
修剪种子片体失败。检查工件和所有曲面，查看修剪片体或工件是否足够大。
面不能缝合到一起。尝试查找重叠的分型面。
某些孔可能修补了两次。
使用NX的缝合命令手动缝合这些面。
丢失了某些修补面。尝试打开其它层来查看是否这些修补面位于不可见的层。

四．编辑分型
1．抑制分型
抑制分型功能允许你在分型设计已经完成后，对产品模型作一个复杂的变更。抑制分型应用于以下几种情况：
• 分型和模具组件设计已经完成。
• 变更必须直接作用在模具设计工程里的产品模型上。
.抑制分型步骤
产品模型变更和分型设计的更新变更的步骤如下：
1. 点击抑制分型按钮来打开分型功能对话框。具体操作如下：
• 通过将表达式参数设置为0，来抑制型腔和型芯的修剪特征。
• 型腔和型芯提取区域被抑制。
• 由缝合的分型面创建的所有特征被删除。
2. 变更产品模型，如增加/去除孔，槽，圆台或加强筋等。
3. 将parting部件设为显示部件。
a. 去除无效的补片面。如果必须去除产品模型上的已经修补的孔，先使用模具工具，删除分型/补片功能，来去除该孔的补片面（在parting部件中）。
b. 用注塑模向导工具的补片功能修补所有新的开口区域。
c. 编辑受变更影响的分型线和分型面。
4. 点击更新分型按钮。系统会将相关的表达式的值设回为1，并释放型腔和型芯的提取区域和修剪特征。

a.使用抑制分型功能，要先禁止注塑模向导默认文件中的MW_PartingAutoEdit选项。
b.有两种方法来更新分型几何体：自动和手动。注塑模向导的默认文件可以决定是否自动更新分型。在开始变更产品设计时，要理解自动和手动更新分型方法对分型的影响，以及当前的更新方法的设定。

2.更新分型
在多数情况下，在变更产品模型的时候，注塑模向导会自动检测这些变更并自动或交互式的（根据变更的类型）更新相应的分型设计。
.内部的变更
不改变产品模型拓扑结构（面或边界的布置）的几何体变更（如增加圆台，加强筋，减肉槽），不会影响模具设计的自动更新。这些变更并没有增加或去除分型几何。任何此类变更会自动传递给模具设计。
.增加/去除孔
从产品模型上增加或去除孔，可以自动传递给模具设计。该自动更新过程要求孔修补时使用的是自动孔补片方法。如果该孔要求用交互式的建模来修补的话，该过程会是半自动的。
.改变分型线
如果产品的变更会导致分型线变化，如增加或去除槽口，则变更在某些情况下会自动更新，其它情况只能交互式的更新。是否能够自动更新取决于设计变更和分型面的类型。
内部分型
变更类型原来的分型新的分型更新过程
移动孔曲面补片曲面补片自动
曲面补片边缘补片自动
手动边缘补片边缘补片自动
增加内部孔无曲面补片自动
无边缘补片自动
无已有的曲面交互式
无实体补片交互式
移除内部孔全部无自动

外部分型
变更类型原来的分型新的分型更新过程
增加特征拉伸拉伸自动
边界面边界面自动
扩大扩大自动
扫掠转换对象扫掠转换对象交互式
去除特征拉伸拉伸自动
边界面边界面自动
扩大扩大自动
扫掠转换对象扫掠转换对象交互式
.更新方法
注塑模向导分型模块可以监视影响分型几何体的产品模型的变更，并在某些情况下自动更新分型线和分型面。
注塑模向导默认文件的变量MW_PartingAutoEdit决定是否自动编辑分型，或者是否使用标准的更新中编辑方法。
在某些情况下，系统会自动设计新的分型几何体。但在某些复杂情况下，手动设计分型的更新可能比自动更适合。如果你计划对产品作一个复杂的变更，应该禁止该选项。
.决定何时使用手动或自动分型更新。
决定何时使用手动或自动分型更新可以参考以下：
自动分型更新可以用于以下情形：
• 原来已完成的分型设计的分型线是由自动搜索方法创建的，并且部件中的开口区域也是有自动补片的方法封闭的。
• 变更后的产品模型的新的分型几何体也可以用自动搜索分型线和自动孔补片的方法来创建。
如果之前的分型设计存在下面的情况，应使用手动分型更新。
• 用到过实体补丁
• 分型面由NX的自由形状特征创建，并用注塑模向导工具，增加已有的曲面功能来加入的。
• 使用编辑分型线功能，来去除过用自动搜索分型线功能找出的分型线。
• 使用过编辑分型线功能来添加其它分型线。
.自动更新
当产品模型发生变更，就会出现更新。如果分型自动编辑设定为自动，监视功能会决定这些变更是否影响分型几何。（如果变更不影响分型几何，模具将跳过分型更新功能而直接更新）
如果变更影响了分型几何，会导致如下的操作：
• Parting部件中的型腔型芯区域会被抑制。（也会抑制所有依赖于这些区域的特征）
• 如果创建分型面的特征已从产品模型去除，或者这些特征不再适合创建原来的分型面类型，这些分型面都将被删除。
• 会搜索新的分型线。
• 会创建新的分型面。
• 会更新产品模型和分型几何的提取区域。
.使用更新分型
下面的例子展示了：
• 原始分型面的创建过程
• 产品模型的修改
• 更新过程

smdmy · 发表于 2008-10-30 23:31:54

在注塑模向导工具条上点击分型图标。会有如显示部件的分型，并显示分型功能对话框。点击更新分型按钮，分型会自动更新。
产品模型变更1，增加槽

在注塑模向导工具条上点击分型图标。会有如显示部件的分型，并显示分型功能对话框。点击更新分型按钮，分型会自动更新。
产品模型变更2，增加孔
复杂变更
如果产品设计有复杂的变更，自动分型更新可能不能进行。此时，有两个选项：
• 使用抑制分型，来编辑现有分型。
• 像多腔模设计使用新部件一样，创建一个新的分型几何系列。重新链接parting部件中的型芯和型腔片体到新的parting部件，并更新模具。

五．模制部件验证（MPV）
1．模制部件验证概览
.模制部件验证（MPV）功能可以分析产品模型并为型腔和型芯的分型作准备。MPV验证对于检查产品模型非常有用。MPV模制部件验证现在可以在注塑模向导工具对话框中使用，而并不需要初始化一个注塑模向导工程。用MPV检查一个产品模型，先打开该产品。
使用MPV可以：
• 搜索没有足够拔模斜度的面。通过定义拔模角的检查界限，可以检查每个面的拔模角，以决定该角度是否足够大以保证产品能从模具中顺利顶出。
• 搜索产品实体模型的所有底切区域和边界。
• 搜索交叉面（同时跨越型腔和型芯侧的面）。
• 搜索所有竖直面。
• 列出正面和负面。
• 列出型腔或型芯侧的补片环。
• 搜索所有分型线。
• 改变特定组的面的颜色（如正面，负面，底切区域，交叉面等）。
• 根据新定义的“拔模角界限”和“交叉面界限”重新计算并更新结果，而不用退出MPV对话框。
• 提供另外一种搜索分型线的方法：将型腔和型芯区域面变更为不同的颜色。提供编辑工具来指定型腔和型芯区域的面。
• 提供可视化工具如颜色和透明度控制来显示型腔和型芯区域。
• 加入了分割面功能来分割曲面，而不用退出MPV对话框。

2. 使用MPV
1. 可以由以下之一的方法启动MPV：
.在注塑模向导工具条上点击分型图标，然后在分型管理对话框中点击设计区域图标。
.在分析菜单上，选择模制部件验证（MPV）。
显示MPV初始化对话框。
2. 在MPV初始化对话框中，选择面/区域。
3. 如果选择了厚度，会出现壁厚对话框。更多信息，请参考壁厚检查概览。
3. 选择区域计算选项：
• 选择保留现有来计算面属性而并不更新。
• 选择仅编辑，将不执行面的计算。
• 选择重设全部来将所有面重设为默认值。
4. 如果顶出的方向不是Z的正向（默认值），点击设定顶出方向图标，在矢量构造器对话框中设定顶出方向。
5. 点击OK，会显示模制部件验证对话框。

3.MPV：面页面
面页面用于分析产品模型的成型性（制模性）信息，如拔模角和底切。
a.面对话框
面页面包含以下的开关，选项和按钮：
.高亮显示所选的面
如果选中高亮显示所选的面，也在面拔模角部分设定了拔模角类型，相应的面就会高亮。用该显示设定可以快速打开或关闭特定拔模角范围的面的高亮显示。.
.拔模角限制
拔模角限制区域可以指定界限以定义两种拔模面：大于或小于设定的拔模角的面。
<H3面拔模角< h3>
面拔模角部分可以高亮或者设定产品模型的拔模或底切区域面的颜色。
要设定定义的面拔模角类型，选择面拔模角类型之一，选择颜色盒，点击应用。
.设置所有面的颜色
设置所有面的颜色按钮将产品模型的所有面的颜色设定为面拔模角部分中设定的颜色。可以选择调色板上的颜色来更改这些面的颜色。新颜色会立即应用。
.选中面的透明度
用选中面的透明度滑块控制观察产品模型时当前选择面的透明度。
.未选中面的透明度
用未选中面的透明度滑块控制观察产品模型时非选择面的透明度。
.面分割
面分割按钮初始化面分割对话框。
• 基准面可以用来分割选定的或与之相连的面。可以选择已有的基准面，或由点 + 点方法或点 + X-Y平面的方法来创建。
• 可以选择现有的曲线。
• 使用现有的曲线的方法时，分割线也可以由点 + 点方法生成。
.面拔模角分析
• 点击面拔模角分析按钮，显示标准的NX的面分析中的拔模角分析对话框

4. MPV：区域页面
区域页面可以从模型面上提取型芯和型腔区域，并指定颜色。颜色的不同可以定义产品模型的分型线，以用于自动分型功能。
.设置区域
设置区域的步骤如下：
1. 点击设置区域颜色按钮。面可以自动识别为型腔或者型芯区域，并用不同颜色来区分。
在很多情况下，面无法自动识别为型腔或者型芯面。这些面会列举在未定义区域部分，如交叉区域面，交叉竖直面或未知面。
如果要在棱线上分割交叉面，点击MPV的面页面，使用分割面功能。在面分割完成之后，再回到区域页面来完成型腔和型芯面的识别。
要用作滑块的面应该指定给滑块机构所在的模具侧。例如，开模时用斜导柱拨动的滑块属于模具的型芯侧。此时，生成滑块的面应该属于型芯区域。如果是在型腔侧用液压驱动的滑块上的面，就应该指定为型腔区域。
2. 可以将未定义面指定给型腔或者型芯区域。这是一个交互式的步骤。
a. 设定型腔和型芯区域的透明度，以更清楚的识别剩余的未定义面，并查看将要指定的区域。
b. 选择要指定给型腔区域的未定义面。
c. 在区域页面上，点击指定为区域的型腔区域单选按钮。
d. 点击应用。
e. 重复，以指定面为型芯区域。
5. MPV：设置页面
设置页面设定模型面以用于分型线检查。
.设置对话框
设置对话框包含以下选项：
分型线
分型线部分可以隐藏或显示产品模型上的分型线的不同类型。
• 内部环是并不与产品外周相连的开口区域的分型线。例如，所有的贯穿孔都会有一个内部分型线环，来定义该区域的分型面。
• 分型边缘是产品外周的边缘，用于定义或部分定义外部分型线。
• 不完整的环是没有形成闭合环的分型线。
6.MPV：信息页面
信息页面可以检查模型的以下几种属性：
• 面属性
• 模型属性
• 尖角

.面属性
选择面属性单选按钮，点击模型上的某一个面，该面的属性会显示在对话框的下部。属性有：
• 面的类型
• 拔模角
• 半径
• 面积
.模型属性
选择模型属性单选按钮，模型的下列属性会显示在对话框的下部：
• 模型类型：实体或片体
• 边界（如果是片体的话）
• 体积/表面积
• 面的数量
• 边缘的数量
.尖角
选择尖角单选按钮，并定义一个角度的界限和半径的值，来确认模型可能存在的问题。在颜色盒里预选一个颜色。点击应用，来将颜色应用到符合角度和半径要求的面和边界上。可以点击颜色盒来从调色板上选择一个不同的颜色。

7. 壁厚检查概览
壁厚检查是一个可视化的检查工具，可以查看一个实体模型的壁厚。当你选择一个要调查的区域如一个面时，壁厚检查会计算并显示它的厚度。实体模型内的每个区域都可以检查壁厚。壁厚检查用条纹和矢量图来精确计算产品模型上要检查部位的壁厚。壁厚检查是模制部件验证的一个子功能。
你可以直接在视图中选择面，定义一个厚度范围，或选择所有面。你可以调整选择和非选择面的透明度，来可视化的检查分析结果。你也可以变更面的颜色。

a.在MPV中启动壁厚检查
1. 要启动MPV，选择分析菜单，点击模制部件验证。
出现MPV初始化对话框。
2. 在MPV初始化对话框上，选择厚度，会显示壁厚检查对话框。
3. 在壁厚检查对话框中，用最大网格单元尺寸滑块来设定网格单元的尺寸。滑块可以设定网格单元的尺寸，进而设定壁厚计算的精度等级和处理时间。
4. 点击计算厚度。
5. 如果已经计算了厚度，并显示了结果，使用壁厚对话框中的选项来设定可视化检查的参数。
6. 如果完成了对可视化检查对话框选项的设定，点击OK或应用。
b.壁厚检查对话框
壁厚检查对话框包含三个页面：计算，检查，以及选项。
A.计算页面
计算页面可以设定网格尺寸参数并开始进行壁厚检查。
.最大网格单元尺寸
粗糙/精细滑块工具可以设定网格单元的尺寸和壁厚计算的精度等级。“粗糙”精度使用较少的网格元素取样点并缩短计算时间。“精细”精度会增加取样点和计算时间。
.计算厚度
点击计算厚度按钮，开始壁厚检查分析模块。
.全部结果
壁厚检查计算的结果显示在全部结果中。

smdmy · 发表于 2008-10-30 23:32:30

B.检查页面
检查页面可以设定可视化检查参数
.显示方法
显示方法可以选择厚度计算结果的可视化表示的类型。
• 云图颜色用一个连续区域的颜色来渲染面。
云图颜色用全部的模型结果来计算条纹的区分。厚度值由一个带比例的色谱条纹来表示，如下图：

• 射线矢量用网格点之间的矢量线来显示壁厚，如下图：

.面选择过滤器
面选择过滤器定义可选的面。
• 所有面可以选择部件上的全部面。
• 从视图选择可以直接从视图中选择面。
• 厚度范围可以为面选择定义一个厚度范围。会计算并提供一个默认的厚度范围。你也可以修改该范围。
.更改选中面的颜色
更改选中面的颜色选项可以擦除之前的默认操作的显示。你也可以选择保留之前的显示，来重叠显示结果来检查结果是否正确。
.在更新前擦除已有显示
在更新前擦除已有显示选项在下次计算之前会重设所有显示特性。
.选中面的透明度
选中面的透明度滑块可以大致设定选中面的透明度，来可视化检查厚度计算结果。
.未选中面的透明度
未选中面的透明度滑块可以大致设定未选中面的透明度，来可视化检查厚度计算结果。
C.选项页面
选项页面为云图显示和射线矢量结果设定可视化的显示参数。
.云图调色板
颜色可以修改调色板，来定义云图颜色方法中的云图显示图例中的颜色。超出最小或最大界限值的结果值会显示为相应界限中定义的颜色。
.射线矢量显示选项
射线矢量显示选项可以选择可视化检查来查看厚度计算的结果：
• 显示厚度矢量只能查看矢量线。
• 将厚度矢量保存为线可以创建并存储厚度矢量为永久的线。
• 显示网格单元可以查看选择面的网格元素。
• 显示相反网格单元可以查看相反面的对应网格单元。
`

六．比较产品模型
使用比较产品模型功能来比较两个不同版本的实体模型，并找出之间的区别。
在注塑模向导中，比较产品模型功能在产品部件（已经位于一个模具设计工程中）中来比较当前模型与新版本产品模型。
在使用比较产品模型功能之前，注塑模向导工程必须打开。
1．加载一个新版本的产品模型
在分析管理对话框中点击比较产品模型时，会出现一个对话框来提示你加载一个新版本的产品部件文件。选择新文件并点击OK。
2．模型比较结果的显示
绘图窗口有三个视图来显示模型比较的结果：
• 原始模型视图
• 新模型视图
• 重叠视图（原始模型和新模型重叠）。
你可以设定显示一个，两个或三个视图模式。每个视图都可以用线框，着色和透明模式来显示模型。如果视图是线框模式，两个模型的区别会高亮显示。如果在着色模式下，会以不同面的颜色来显示不同之处，还可以改变面的透明度来区分。。
模型比较的显示
A. 原始模型 B.新模型 C. 重叠

3.模型比较对话框
.视图显示
开关按钮可以切换显示的布局为一个，两个或三个视图（原始模型，新模型，重叠）。在切换视图设定之后，点击应用按钮来更新布局显示。下图是一个两个视图的展示（原始和新模型）。

A. 原始模型
B. 新模型
两个视图的布局（原始和新模型）
.着色
可以用线框或着色开关选项来设定原始模型和新模型。在变更着色设定之后，点击应用，来更新显示布局。
.透明度控制
透明度控制应用于着色模式显示的模型。有两个滑块来改变面的透明度。如果锁定开关选项关闭，面的透明度由两个滑块单独控制。如果锁定开关选项打开，面的透明度会同时变化，而且两个透明度的值的和会维持在100。
例如，当原始模型面的透明度值设置为60，新模型面的透明度值会自动设置为40。如果原始模型面的透明度值设置为40，新模型面的透明度值会自动设置为60。
高亮不同处应用着重显示两个版本模型的不同之处。如果高亮不同处选项打开，两个版本模型的不同面的透明度将不会改变，即使你移动面的透明度的滑块。该功能用于当你将为改变面的透明度设置为100时，将只显示两个版本模型的不同面。

A. 原始模型 B.新模型 C.重叠
高亮两个版本模型的不同面
如果视图是线框模式，打开高亮不同处选项来高亮模型的不同面。
.面的颜色设定
在比较结果中，面会用特定颜色来标记，并以下列种类来归类：
• 未改变面
• 移除面
• 新面
• 移除区域
• 新区域
可以点击颜色板来变更颜色设定。在变更颜色之后，点击应用来更新模型显示。
点开保存颜色来保存颜色设定。要恢复原先的颜色设定，在退出模型比较对话框之前，关闭保存颜色选项。

七．交换产品模型
1．概览
交换产品模型功能可以处理模具设计中或完成后，产品设计变更的情形。
交换产品模型功能可以用一个新版本的模型来替换模具设计工程里的产品模型，而且能保持模具装配中现有模具设计特征（如拔锥，分割面，分型线，修补面，分型面等）与新产品实体之间的全相关性。该交换功能是相关性的交换，对于产品模型是由别的CAD系统转入的情况非常有用。如果产品设计变更为一个新版本，你可以用新版本产品与在注塑模向导工程中使用的当前版本进行交换。
• 如果交换产品失败，可以在交换之前先使用“抑制分型”，再在parting部件的第一个特征上使用“使成为当前特征”。成功交换产品之后，在对最后一个特征使用“使成为当前特征”。如果有任何特征更新失败，你可以手动修改它。
• 注意：注塑模向导也提供非相关的交换功能。
• 注意：相关性的交换功能只能用于在NX QRM 1.0.1或更新版本中创建的模具设计工程。
• 注意：有一个选项按钮来选择相关或非相关的交换功能。
• 注意：在你使用交换产品模型功能之前，必须先打开一个注塑模向导工程。
交换产品模型功能在某些分型对象不能完全适应新版产品模型时有它的局限性。例如，当使用了实体补片时，这些补片体将不能自动并到替换的模型中，这时必须手动操作。
2．步骤
交换一个新产品模型的步骤如下：
1. 加载一个新版的产品模型。
2. 编辑分型线，分型面及修补面。
3. 更新分型
a.加载一个新版的产品模型
该操作用新版本的模型来替换当前版本的产品模型。
在分型管理对话框中点击交换产品模型按钮，系统会提示加载一个新版本的产品模型文件。选择一个新的部件文件，并点击OK。交换功能会自动完成替换。
如果替换更新成功完成，会显示一个信息来指出交换成功。同时会显示一个信息窗口，列出parting部件中更新失败的特征，并标记为过时的状态。如果交换失败，内容会替换为一个交换失败的信息，并出现一个撤销。
当交换完成后，已经加载的新版产品模型可以在parting部件中找到（检查产品模型在1层）。
交换功能自动执行以下操作：
• 抑制型腔/型芯区域和与型腔/型芯区域相关的下游特征（如模具修剪，滑块头部修剪，顶针修剪，镶件修剪等）。
• 处理无效的分型特征。
.分型线删除无效分型线。
.修补面  删除无效修补面。
.实体补片
在产品实体和修补实体之间的并操作的特征会被去除。修补实体需要用新产品实体的面来修剪，并再次使用模具工具中的实体补片，来与新产品模型并到一起。
.分型面删除无效的分型面。
.模具装配中的其它NX特征
无效的NX特征会标记为过时（在部件浏览器中可以查看）。你可以手动修复或删除它。
b.编辑分型线，分型面及修补面
.编辑分型线
当新产品实体的分型线有变更时，使用分型线->编辑分型线功能。如果需要，编辑转换对象。
.编辑分型面
使用分型面 -> 编辑分型面功能来由新分型线来创建新的分型面。
.为新增加的孔创建补片面
使用模具工具中的补片功能来修补新增加的孔。
c.更新分型
可以自动或手动来更新分型
.自动更新分型
在完成编辑补片和分型面之后，点击分型管理对话框中的更新分型按钮。型腔/型芯区域以及其相关的下游特征会自动释放，并与新产品实体一起更新。                         如果更新分型操作失败，会显示一个错误信息，提示你检查上面的编辑过程中修改过的修补面或分型面，然后再次更新分型。
.手动更新分型
如果自动分型不成功，可能需要手动更新分型。创建分型面之后的其它操作是相同的。
1. 缝合分型面。分型->分型面->缝合曲面。
2. 提取区域。分型->提取区域。
3. 创建型腔和型芯。分型->型腔和型芯。

smdmy · 发表于 2008-10-31 06:32:56

第九章模架
一．模架的使用
1．模架概览
模架功能可以为注塑模向导过程配置模架，并自定义模架库。
a.模架要求
模架尺寸和配置的要求对于不同类型的工程有很大不同。为了满足不同情况的特定要求，模架功能包括以下几种模架类型：
• 标准模架
• 可互换的模架
• 通用模架
每一种模架类型都有不同的特性，以适应不同的工程。下面的说明可以帮助你选择合适的模架类型。
.标准模架
标准的模架用于要求使用标准目录模架的情况。标准的模架由一个单一的对话框来配置。基本参数如模具长度和宽度，板的厚度或模具打开距离（stand off）可以很容易地在模架管理对话框中编辑。如果模具设计要求使用一个非标准的配置如增加板或重定位组件，选用可互换模架会更合适。
.可互换模架
可互换模架用于需要用到非标准的设计选项的情况。可互换模架提供了一个有60种模架板类型的叠加菜单。子对话框可以详细配置各个组件和组件系列。
可互换模架是以标准结构的尺寸为基础的。但是它也可以很容易地调整为非标准的尺寸。
如果可互换模架也无法满足工程的需要，可以选择使用通用模架。

.通用模架
通用模架可以通过配置不同模架板来组合成数千种模架。通用模架用于当60种可互换模架选项还不能满足要求的情况。
.自定义模架
如果你的工程要求比较特殊，不能应用以上三种模架时，你需要建立自己的自定义模架。
如果以后不太可能设计一个相似的模具，可以使用NX的建模功能来创建该特殊模架。
如果以后可能也会用到将要设计的模架，你可以将它添加到注塑模向导的库中，以方便以后使用。
b.模架管理
模架管理对话框包含以下开关，选项和按钮：
开关/选项/按钮描述
目录目录下拉菜单可以选择模架目录以用作当前的模架。目录的选择依赖于工程的单位。如果工程单位是英制的，只有英制的模架才能使用。公制的工程也如此。
类型大多数模架目录可以提供不同配置的模架，如：A 系列，B 系列，或三板模。
位图位图区域显示一个模架结构的图片。该图片的显示是由选择的目录和类型所决定的。
模架索引模架索引是一个滚动窗口，用于选择模架的长度和宽度。索引的值一般显示为：宽度 X 长度。
编辑登记文件点击编辑登记文件图标来打开模架登记电子表格文件。模架登记文件包含以下模架管理系统的信息：配置对话框和定位库中的模型的位置，控制数据库的电子表格，以及位图图像。
编辑数据库点击编辑数据库图标，打开当前对话框中显示的模架的数据库电子表格文件。数据库文件包括定义特定模架尺寸和选项的相关数据。
旋转模架旋转模架图标将模架绕Z-轴旋转90度。
布局信息型腔的最大布局尺寸显示在布局信息窗口中。
编辑组件选择编辑组件图标，打开编辑模架组件对话框，以编辑可互换模架的组件。
表达式列表在模架数据库文件中列出的全部参数会显示在表达式列表窗口中。可以在表达式编辑区域编辑这些表达式并回车来修改模架尺寸。如果选择OK或应用，模架会更新为这些尺寸。
表达式编辑该区域用于编辑表达式列表之外的单独参数。
选项数据选项数据，如板厚，会显示在这些下拉菜单中。

2.模架管理系统
在自定义模架库之前，需要理解模架管理系统是如何操作的。
模架管理系统提供以下功能：
• 登记模架模型到注塑模向导的库中。
• 登记模架数据文件来控制模架的配置和尺寸。
• 复制模架模型到注塑模向导工程中。
• 编辑模架的配置和尺寸。
• 移除模架。
.登记文件
列举在目录和类型下拉菜单中的选项是从模架登记文件中读取的。
注塑模向导使用两种模架登记文件类型：
• 文本登记文件moldwizard_catalog.txt，用于定义目录名称和登记电子表格。
• 登记电子表格用于定义模架类型，数据文件路径以及位图。
moldwizard_catalog.txt文件位于每个模架的顶层目录。English和metric目录已经添加到注塑模向导的模架目录中，这两个目录包含用文本文件方法登记的模架目录信息。同样文件名称的moldwizard_catalog.txt用于登记每一个模架。
一个自定义模架的目录可以添加到注塑模向导中，只需要复制包括moldwizard_catalog.txt文件和登记电子表格的模架的文件目录就可以了。
例如，可以用文本文件方法登记一个模架，再检查注塑模向导模架目录的子目录English和metric中的可互换模架系统。
二．注塑模向导参数列表
这是一个注塑模向导的模架中的所有属性的概览。
• 注意：其它参数可以在文件mdwz_params.xls中找到，该文件位于...\molwizard\doc\miscellaneous目录下。
1．对象名称
以下是描述它们的对象和表达式。
参数类型参数名称描述
对象名称 TCP_plate 上锁模板
BCP_plate 下锁模板
CP_plate 间隔板
EJ_p 顶出板（综合）
EJA_plate 上顶针板（顶针支承板）
EJB_plate 下顶针板（顶针推板）
GD_pillar 导柱或导杆
INP 插入板
2．表达式
以下是表达式的前缀及其控制的特征。
参数描述板如TCP或BCP等参考参数会大写表示，如BCP_off。所有其它的参数都是小写字母。
前缀名称表达式参考页
AP_h A板厚度
AP_off=fix_open A板偏离=定模离空
BCP_h 动模底板厚度
BP_off=S_off+supp_s*S_h B板偏离=推板偏离+有无推板*推板厚度
CP_h C板高度
CP_off=U_off+supp_u*U_h C板偏离=托板偏离+有无托板*托板厚度
CS_d C板螺钉直径
C_w C板宽度
Cl_off_x=-(mold_w/2)+C_w/2 左边C板X向偏离=-半模板宽+半C板宽度
Cr_off_x=mold_w/2-C_w/2 右边C板X向偏离=半模板宽-半C板宽度
EF_w 顶出板宽度
EJA_h 面针板厚度
EJA_off=EJB_off-EJA_h-4*ETYP E 面针板偏离=底针板偏离-面针板厚度-4*ETYPE
EJB_h 底针板厚度
EJB_off=BCP_off-EJB_h-EJB_open 底针板偏离=底板偏离-底针板厚度-底针板离空（垫钉高）
EJB_open=0 底针板离空（垫钉高）
ES_d 面、底针板固定螺钉直径
ETYPE=0 顶针固定形式：=0沉孔固定；=1面、底针板离空固定
GP_d 导柱直径
GTYPE=1 导柱位置：=1在A板；=0在B板
H 直身模顶板宽度
I 工边模顶板宽度
Mold_type=I 模架类型=工边模架
PS_d 定模、动模螺钉直径=M1
RP_d 回针（复位杆）直径
R_h 水口板（弹料板）厚度
R_height=supp_r*R_h 弹料板高度=有无弹料板*弹料板厚度
R_off=AP_off+AP_h 弹料板偏离=A板偏离+A板厚度
SG=0 模架形式：SG=0为大水口，SG=1为小水口模架
SPN_L=floor(ok_spn:

) 拉杆长度
SPN_TYPE=0 拉杆位置形式：=0拉杆位置在外；=1拉杆位置在内
SPN_d 拉杆直径=20
S_h 推板厚度
S_height=if(supp_s!=0)(supp_s*S_h)else(S_h) 推板高度=如（无推板）（有无推板*推板厚度）其余（推板厚度）
S_off=move_open 推板偏离= 动模离空
TCP_h 定模底板厚度
TCP_off=R_off+supp_r*R_h 顶板偏离=弹料板偏离+有无弹料板*弹料板厚度
TCP_off_z=TCP_off 顶板偏离Z值=顶板偏离
TCP_top=TCP_off+TCP_h 顶板顶面=顶板偏离+顶板厚度
TW=Mold_type 顶板宽度=模身类型
T_height=supp_t_plate*TCP_h 顶板高=有无顶板*顶板厚度
U_h 托板厚度
U_height=supp_u*U_h 托板高度=有无托板*托板厚度
U_off=BP_off+BP_h 托板偏离=B板偏离+B板厚度
cs_bd C板螺钉通过孔（在底板上）直径
cs_h=2*CS_d C板螺钉旋入长度=2倍螺钉直径
cs_hd 螺钉沉头孔直径
cs_hh 螺钉沉头孔深度
cs_l=BCP_h+CS_d*1.5-cs_hh C板螺钉长度=底板厚+1.5倍螺钉直径-沉头孔深度
cs_tap_d C板螺纹底孔直径
cs_x C板螺钉X向距离
cs_y C板螺钉Y向距离
es_bd 顶出板螺钉通过孔（在底针板上）直径
es_hd 顶出板螺钉沉头孔（在底针板上）直径
es_hh 顶出板螺钉沉头孔深度
es_l=EJB_h+EJA_h-es_hh 顶出板螺钉长度=底针板厚+ 面针板厚-沉头孔深度
es_n 顶出板螺钉数量（单边）
es_tap_d 面针板螺纹底孔直径
es_x 顶出板螺钉X向距离
es_y 顶出板螺钉Y向距离
fix_open=0 定模离空
gba2_l=BP_h B板导套长度（简化型小水口模架）=B板厚度
gba_bd 导套安装孔直径
gba_hd=35+1.4 导套头部沉孔直径
gba_hh 导套头部沉孔深度
gba_l=AP_h A板导套长度=A板厚度
gbb_l=S_h-1 推板导套长=推板厚度-1
gp1_l=AP_h+AP_off+BP_h+BP_off 导柱长度=A板厚度+A板偏离+ B板厚度+B板偏离
gp_l=U_off+R_off-(3+move_open+fix_open) 导柱长度=托板偏离+ 水口板偏离-（3+动模离空+定模离空）
gp_spn_y0 拉杆Y向距离yo
gp_spn_y1 拉杆Y向距离y1
gp_x 导柱或拉杆X向距离
gp_y=if(SPN_TYPE==0)(gp_spn_y0)else if(SPN_TYPE==1)(gp_spn_y1)else(gp_spn_y0) 导柱Y向距离= 如（拉杆在外侧）（拉杆Y向距离yo）
其余（如（拉杆在内侧）（拉杆Y向距离y1）其余（拉杆Y向距离yo））
gpa_bd=GP_d 导柱孔直径=导柱直径
gpa_hd=25+1.4 导柱沉头孔直径
gpa_hh=6+0.2 导柱沉头孔深度
mold_chamfer=1 模板倒角
mold_l 模板长度
mold_w 模板宽度
move_open=0 动模离空
ps_bd=13.4 上、下模螺钉通过孔直径
ps_hd=19. 上、下模螺钉沉头孔直径
ps_hh=13.4 上、下模螺钉沉头孔深度
ps_l=BCP_off+BCP_h-U_off-ps_hh+PS_d*1.5 螺钉长度=底板偏离+底板厚度-螺钉沉头孔深度+1.5倍螺钉直径
ps_n 单边螺钉数量
ps_tap_d （上、下模螺钉）螺纹底孔直径
ps_x 上、下模螺钉X向距离
ps_y 上、下模螺钉Y向距离
ps_y1 上、下模螺钉Y向距离
ps_y2 上、下模螺钉Y向距离
rp_bd=RP_d+0.2 回针（复位杆）孔直径=回针直径+0.2
rp_hd=20+1.4 回针沉头孔直径
rp_hh=4+0.2 回针沉头孔深度
rp_l=EJB_off-BP_off 回针长度=底针板偏离-B板偏离
rp_x 回针X向距离
rp_y 回针Y向距离
shift_ej_screw 面、底针板固定螺钉Y向距离缩减量
shorten_ej 面、底针板长度缩减量
spn_bd=SPN_d+2 拉杆避空孔直径=拉杆直径+2
spn_bush_bd 拉杆导套（安装空）直径
spn_bush_hd=35+1.4 拉杆导套沉头孔直径
spn_bush_hh=8+0.2 拉杆导套沉头孔深度
spn_hd=25+1.4 拉杆沉头孔直径
spn_hh=10+0.2 拉杆沉头孔深度
spn_l=CP_off+CP_h/2+TCP_off+TCP_h 拉杆长度=C板偏离+半C板高度+顶板偏离+顶板厚度
spn_x=if(GTYPE==3)(spn_x_tp)else(gp_x) （拉杆X向距离=如（）（）其余（导柱X向距离）
spn_x_tp
spn_y=if(GTYPE==3)(spn_y_tp)elseif(SPN_TYPE==0&>YPE!=3) (gp_spn_y1)elseif(SPN_TYPE==1&>YPE!=3) (gp_spn_y0)elseif(SPN_TYPE==2&>YPE!=3) (gp_spn_y0)elseif(SPN_TYPE==3&>YPE!=3) (gp_spn_y1)else(gp_spn_y0)
spn_y_tp
supp_gba=1 有无导套：=1有导套；=0无导套
supp_gbb=1 有无推板导套：=1有导套；=0无导套
supp_gbb_r=1 有无水口板导套：=1有导套；=0无导套
supp_gpa=1 有无导柱：=1有导柱；=0无导柱
supp_pock=1 模架各模板是否生成各种穿透件（螺钉、导柱、拉杆、导套…）的通孔；=1生成，=0无孔
supp_r=1 有无水口板：=1有水口板，=0无水口板
supp_s=1 有无推板：=1有推板，=0无推板
supp_spn=1 有无拉杆：=1有拉杆，=0无拉杆
supp_t_plate=if(Mold_type==H&&SG==1)(0)else(1) 有无顶板=如（直身模&&大水口）（无顶板）其余（有顶板））（=1有顶板；=0无顶板）
supp_t_screw=if(Mold_type==H&&SG==1)(0)else if(SG==0)(0)else(1) 有无顶板螺钉
supp_u=1 有无托板：=1有托板，=0无托板
3．配置
下面是配置模架的表达式。
参数类型参数名称描述
配置 cfg_inject 配置用于注射区域的模架板的数量
cfg_rev_ej_box 配置反转顶出板
cfg_rev_ej_plt 配置单次或两次反转顶出
cfg_fixed 配置固定侧的模架板数量
cfg_stripper 配置脱料板的数量
cfg_moving 配置移动侧的模架板数量
cfg_ej_plt 配置单次或两次顶出
cfg_ej_box 配置顶针板
通用参数
注射口位置 spr_x 注射中心线的X位置
spr_y 注射中心线的Y位置
spr_o 注射口径
4．模架板的XY尺寸
下面的表达式控制模架的X-Y方向的尺寸。
参数类型参数名称描述
模架板的X-Y尺寸 mold_l 模架长度
mold_w 模架宽度
BCP_w 下锁模板宽度
TCP_w 上锁模板宽度
CP_w 间隔板宽度
EJP_w 顶针板宽度

smdmy · 发表于 2008-10-31 21:00:38

第十章滑块和抽芯
一．滑块和抽芯概览
在设计一个塑胶产品的模具时，有时undercut区域需要用滑块和抽芯来成形。滑块和抽芯功能提供了一个很容易的方法来设计所需要的滑块和抽芯。
从结构上来看，滑块和抽芯的组成大概可以分为两部分：头部和体。头部依赖于产品的形状。体则有可自定义的标准件组成。
1．头部设计
你可以用实体头部或修剪体的方法来创建滑块或斜顶的头部。
.实体头部
要用实体头部方法来创建滑块或斜顶头部，点击模具工具->实体分割图标。如果在型芯或型腔中创建好了实体头部，并添加了滑块或斜顶体，就可以将该头部链接到滑块或斜顶体中并将它们并到一起。你也可以创建一个新的组件，再将头部链接到新组件中。
实体头部方法经常用于滑块头部的设计。
.修剪体
创建一个修剪体的步骤：
1. 添加滑块或斜顶到模架中。
2. 设定滑块和抽芯的本体作为工作部件。
3. 使用NX的装配->Wave几何链接器将型芯或型腔分型面链接到当前的工作部件中。
4. 用该分型面来修剪滑块或斜顶的本体。
2．体的设计
滑块和抽芯体一般有几个组件组成，如本体，导向件打断。这些组件由NX的装配功能装配到一起。滑块或斜顶的大小由尺寸控制。滑块或斜顶的装配可以视为标准件。因此标准件方法会应用在滑块和抽芯设计中。下图是一个滑块体的例子。

A.底板（Baseplate）  B.滑块运动的方向 C.Cam驱动体 D.模具开模方向
E.模具头部部分    F. 导轨    G.滑块本体       H. CAM体的驱动面
下面是一个滑块装配树的例子：
部件名称数量组件名称引用集只读修改
joy_sld 6           Rw Y
   joy_sldcm      JOY_SLDCM 整个部件 Rw Y
   joy_sldgb_r      JOY_SLDGB_R 整个部件 Rw Y
   joy_sldgb_l      JOY_SLDGB_L 整个部件 Rw Y
   joy_sldwp      JOY_SLDWP 整个部件 Rw Y
   joy_sldbdy      JOY_SLDBDY 整个部件 Rw Y
注塑模向导提供了几种类型的滑块和抽芯结构。因为标准件功能是一个开放式结构的设计，所以可以向注塑模向导中添加自定义的滑块和抽芯结构。
3．登记滑块和抽芯
滑块和抽芯文件保存在文件目录.../moldwizard/slider_lifter中。在使用之前所有滑块和抽芯都需要登记。登记文件的名称是slider_lifter_reg.xls。有两个登记的变更分别对应不同单位类型：SLIDE_IN用于英制，SLIDE_MM用于公制。选择编辑登记文件，登记文件会加载到表格中编辑。
二．滑块设计
滑块的用户界面同标准件的界面相同。下面举例说明滑块的设计步骤：

1. 设计滑块头部。使用模具工具中的交互式的建模方法在型芯或型腔部件中创建滑块头部。
2. 将WCS（工作坐标系）设定在头部的底线的中心，Z+指向顶出方向，Y+指向undercut区域。

3. 添加滑块体。点击OK或应用，来添加一个标准尺寸的滑块体。
4. 如果有必要，使用重定位按钮来移动或旋转滑块。
5. 调整滑块尺寸。测量头部尺寸并编辑滑块，如图中高亮所示。可以使用标准件管理对话框来编辑尺寸。黄色的虚线代表腔体剪切用的FALSE部件。
6. 使用NX的装配->Wave几何链接器，将头部链接到滑块的本体部件中，并将它们并到一起。

7. 调整模架尺寸。

三．抽芯设计
下面举例说明抽芯的设计步骤：

1. 加载完成的型芯和型腔设计及模架。

2. 点击滑块和抽芯图标。
3. 设定WCS到底切区域。Z+指向顶出方向，Y+指向undercut区域。

4. 添加抽芯体。抽芯会添加到顶出底板上。导向板会和支撑板自动对齐。
5. 如果有必要，用重定位按钮来移动或旋转该抽芯。

6. 调整抽芯尺寸。测量底切区域尺寸。编辑滑块/抽芯对话框中的尺寸。

7. 链接型芯分型面。设定抽芯本体为工作部件，将型芯分型面链接到本体中。

8. 修剪抽芯。使用分型面修剪抽芯本体。

smdmy · 发表于 2008-10-31 21:03:13

第十一章标准件
一．标准件概览
注塑模向导中的标准件管理系统是一个经常使用的组件的库，并且也是一个能安装调整这些组件的系统。标准件是用标准件管理系统安装和配置的模具组件。也可以自定义标准件库来匹配公司的标准件设计，并扩展到库中以包含所有的组件或装配。
1．放置组件
大多数模具组件都要求创建一个在模架中剪切的腔体以放置组件。要求放置腔体的标准件会包含一个腔体剪切用的FALSE体，该体用于定义腔体的形状。
创建腔体功能从目标体中减掉一个FALSE体的几何链接复制件，来创建一个放置标准件的腔体。
2．标准件管理系统
注塑模向导标准件管理系统提供以下功能：
• 组织和显示目录和组件的选择的库登记系统
• 复制，重命名及添加组件到模具装配中的安装功能
• 确定组件在模具装配的方向，位置或匹配标准件的功能
• 允许选项驱动的参数选择的数据库驱动配置系统
• 组件移除
• 定义部件列表数据和组件识别的部件属性功能
• 链接组件和模架之间参数的表达式系统
3．组件，组件装配和组件系列
模具组件的分组要求对于不同的组是不相同的。标准件管理系统可以适用不同组件分组状况的要求。
.单一组件
有些模具组件，如浇道套，是作为单独组件安装的。这类标准件通常作为单个部件文件来建模，该部件包含有两种体：组件和腔体剪切体。
.组件装配
有些组件，如带螺丝的定位环，是装配件。这类标准件通常是一个包括每个组件的装配。
例如，一个定位环装配可能是一个环组件加上两个螺丝装配的引用件。腔体剪切体可以在带有螺纹孔的环组件中，或者在环和螺丝组件中都有。该组件的参数采用部件间表达式方法，由标准件装配的顶层节点中的表达式来控制。
.组件系列
有些组件，如螺丝，最好作为组件系列来安装。组件系列通常是一个包含多个子组件的引用的父组件。
子组件通常用匹配方式来相对于父组件来定位，而且有多个引用件。这些引用件的位置由表达式来控制。这些子组件的参数采用部件间表达式方法，由标准件装配的顶层节点中的表达式来控制。
.自定义
标准件管理系统可用将任何NX的模型自定义为标准件。

二．目录
标准件管理系统的目录页面用于选择，放置和配置模具组件。
1．目录
目录下拉菜单列出了可用的标准件库。公制的库用于用公制单位初始化的模具工程，英制的库用于用英制单位初始化的模具工程。
目录下拉菜单中的选项在标准件登记文件中登记。必须在标准件库中登记目录，才可以使用它们。
变量MW_StandardCatalogOrder定义可用模具组件的顺序。要查看该变量的设定结果，点击标准件图标。该变量在注塑模向导的默认文件，mold_defaults.def中定义。
2．部件列表
部件列表滚动窗口列举了在目录下拉菜单中选定的库中包含的组件。部件列表窗口中的选择项登记在标准件登记文件中。
.分类
分类下拉菜单会过滤部件列表窗口中的部件，来显示组件分组类型，如定位环，螺丝，顶针等。如果你选择了一个特定的分组，部件列举窗口将只显示选定组中的组件。
分类中的默认值是所有标准件。此时，在部件列表窗口中会显示目录中的全部标准件。
部件列表分类的组是由标准件登记文件中的特殊格式的内容来完成的。
.父部件
系统会选择默认的父部件名称，但也可以自己指定其它的部件作为父部件。添加标准件时会将它作为指定父部件的子部件。你也可以在这个下拉菜单中重新指定它的父部件。
• 注意：如果要指定的父部件不在列表中，在进入标准件功能之前，设定该部件为工作部件。这样该部件名称就会显示在列表中。
• 注意：可以在注塑模向导默认文件mold_defaults.def中的变量MW_StandardParent里，为父部件添加一个部件属性。
.位置
位置下拉菜单决定添加标准件的放置方式。每个标准件有一个默认的位置，由控制它的数据库电子表格定义的“POSITION”设定。
.组件
组件下拉菜单在组件追加和编辑时会显示。组件菜单可以从组件装配中选择一个组件来编辑。
注意：这是假定装配已经有配置和支持的数据库电子表格，允许编辑子组件。

.新组件
新组件检查框允许作为新组件添加多个相同类型的组件，而不是作为组件的引用件来添加。
.重命名对话框
重命名检查框在加载部件之前显示部件名称管理对话框。可以在加载之前重命名该部件。
.添加修改
在标准件管理对话框中，你可以安装一个标准件，编辑一个已安装的标准件或者放置一个另外的标准件。在你第一次向注塑模向导工程追加标准件时，添加修改开关不可用，因为没有标准件可以编辑或复制。
在安装第二个或更多的标准件时，可以选择添加一个原始的，添加一个现有的引用或编辑一个标准件。
.添加
如果工程里还没有标准件，只能选择添加一个标准件。此时不提供选项。
如果已经安装了一个标准件，添加或修改选项就会出现在对话框中。有两种可能的情形：
• 默认的情况是安装一个组件的单独的引用件（假定没有选择组件来编辑）。
• 可以从屏幕中选择现有的标准组件来添加一个现有标准件的引用件，点击添加选项并点击应用按钮。
.修改
可以从绘图区选择一个标准件来修改它。标准件管理对话框会显示最后安装或编辑的标准件。你可以修改尺寸页面上的任何选项或表达式，来达到需要的配置。
如果将添加修改选项变更到添加，你可以点击应用按钮来追加一个组件。

.引用集
引用集选项控制选择的标准件显示哪个引用集。有三个选项可用：True, False和两个。True引用集一般包含组件体，False引用集包含用于放置创建腔体的几何体。
.图像
图像区域显示了一个位图来帮助选择或配置标准件。
该区域显示的图像在每个组件的标准件数据库电子表格中定义。
.注释
注释会在需要的时候显示在图像区域的下面。注释在标准件数据库电子表格中注释部分定义。
如果该标准件有几种类型，在选择其它的选项菜单时，会显示不同的位图。
3.选项
如果选项在标准件数据库中格式化过，选项菜单将会显示在该区域，以选择标准件配置参数。
.编辑登记文件
点击编辑登记图标，打开标准件登记文件来编辑。

.编辑数据库
点击编辑数据库图标，打开带有目录数据的标准件数据库电子表格。

.移除组件
点击移除组件图标来移除一个高亮的标准件。高亮标准件的引用同它的链接腔体也一起移除，如果没有其它的引用件，该部件文件会关闭。

.重定位
组件重定位使用标准装配重定位功能。

• 注意：使用不同的重定位方法时（允许组件重定位与它的父组件或更高层的父组件相关），将重定位参考设定为直接父组件。
• 注意：使用平面放置方法安装的组件，继续使用平面定位对话框。
.翻转方向
翻转方向图标可以翻转选定标准件的放置方向。

.登记新的标准件
要登记新的标准件，选择登记标准件图标。如何登记部件请参考标准件登记工具的相关主题。

三．尺寸
尺寸页面用于： .设定表达式参数
.锁定或解锁值
.多个图像
在图像下面的箭头可以用来翻页来为每个标准件打开多个图像（如果有的话）。如果在电子表格中定义了多个图像，向左和向右的箭头按钮则可用使用。
.尺寸滚动窗口
滚动条可以浏览整个标准件的可编辑的尺寸。当高亮一个尺寸时，它将显示在尺寸编辑窗口以编辑。
.尺寸编辑窗口
在本窗口，你可用编辑选定的标准件的表达式来自定义它。注塑模向导使用表达式来更新标准件。
.计算尺寸显示
某些情况下，出现在尺寸显示区域的值是计算尺寸或部件间表达式。此时，计算尺寸只会显示在尺寸编辑文本区域的右侧。
.锁定和解锁
锁定/解锁和解锁全部功能用于在组件安装完毕后锁定尺寸。参数锁定的主要目的是当模具设计（如模架尺寸）有比较大的变更时，可以锁定像板厚或螺丝位置这样的参数，而不用默认生成新的模架尺寸。
锁定的尺寸不会随标准件对话框中的变更而改变。锁定的尺寸只能通过NX的编辑特征或表达式功能来编辑。
锁定的尺寸一个位于锁定尺寸名称前面的字符“*”来识别。如果尺寸被锁定，在目录页面中会变成灰色。不能由选项菜单或滑块来修改锁定的尺寸。

.几何表达式链接
几何表达式链接功能可以将标准组件的尺寸链接到模具装配的几何体中。尺寸对象都必须在单一的部件文件中。

.部件间表达式链接
部件间表达式链接功能可以将标准件的尺寸链接给模具装配的表达式。

四．安装一个标准件
.准备
在安装一个标准件之前，要确认按下面的要求来正确设置系统：
• 设定ug_metric.def或ug_english.def文件的部件间建模选项为：Assemblies_AllowInterPart: yes。
• 确认默认文件的NX装配模块部分的延迟部件间更新的默认值没有打开。
• 设定应用为基础环境或建模。
• 设定显示模式为部分着色。
• 当你在一个多型腔模具中放置一个顶针时，在激活（高亮）的型腔中选取放置点。
• 可以在模具预设置文件（mold_defaults.def）中改变标准件的默认设定。
.标准件选择
选择标准件的步骤如下：
1. 在注塑模向导工具条上点击标准件图标，打开标准件管理对话框。
2. 在目录页面选择厂商。
3. 在分类下拉菜单中，选择组件类型。
4. 从部件列表滚动窗口选择需要的部件。
5. 从父部件下拉菜单中选择装配父部件。
6. 从位置下拉菜单中选择需要的定位方式。
7. 从标准件名称文本区域，同意或更改部件名称。
8. 从引用集开关选项中，设定要显示的引用集。
9. 如果选项菜单显示在对话框的底部，将它们设定为要求的配置。
.位置（定位方式）
共有七种方式来将标准件定位到模具当中。
定位方式描述
绝对与标准的NX装配的绝对定位方式相同
重定位与标准的NX装配的重定位方式相同
空的将标准件的绝对坐标系定位到父组件的绝对坐标系上。
WCS 将标准件的绝对坐标系定位到显示部件的工作坐标系上。
WCS_XY 将标准件的绝对坐标系定位到显示部件的WCS的X-Y面上（Z为0）。
点将标准件的绝对坐标系定位到显示部件的X-Y面上的任意选择点。
平面该方式提示你选择一个模具装配的任意组件上的平面。标准件的绝对坐标系的X-Y面会放置到选择的面上。然后会提示你在选定的面上选择一个原点。
平面方式使用智能点来将组件连接到选择面上。如果你不希望这样相关性的连接，可以在注塑模向导默认文件中禁止它。变量为MW_StandardAssociationPosition。
匹配可以使用普通的NX装配匹配条件对话框。

.父部件（默认装配父部件）
父部件下拉菜单可以选择标准件的父部件。标准件会作为该父部件的子组件。当打开标准件管理对话框时，工作部件会设定为默认的父部件来为标准件定义数据库文件。可以从父部件下拉菜单中选择要追加的父部件选项。也可以放置在注塑模向导默认文件（mold_default.def）中定义的默认父部件下。
.如果要安装子组件的父部件并不在父部件列表中，请按照以下方法：
1. 将希望的父部件设定为工作部件。
2. 打开标准件管理对话框。
3. 从下拉菜单中选择要选择的目录和部件（默认父部件会自动设置）。
4. 从父部件下拉菜单中选择希望的父部件（之前设定的工作部件）。
.标准件引用为一个新组件
标准件管理对话框上的新组件检查框可以将同类型的多个组件作为新组件来添加，而不用一次添加一个组件的引用件。
.侧属性
有些标准件有（模具）侧属性的选项。侧属性MW_SIDE的值为A或B。该属性用于装配图纸功能以控制绘图视图中的组件可见性。

smdmy · 发表于 2008-10-31 21:04:10

五．组件系列
某些标准件可以在系列中追加或编辑。这种设计方法可以在图样中快速安装标准件。
从注塑模向导工具条上点击标准件图标，打开标准件管理对话框。选择一个目录选项，并从列表窗口中选择SHCS_SET。图样图像和选项菜单会显示在对话框中。选择父部件，位置方式和图样选项，然后将组件系列作为一个标准件添加到模具装配中。
可以从尺寸页面中编辑图样中的尺寸。

.编辑参数
按下面的方法编辑系列组件的参数：
1. 点击标准件图标，显示标准件管理对话框。
2. 选择包含组件的组件系列来编辑。
3. 从组件下拉菜单中选择组件编辑。会出现带信息的对话框，以编辑组件系列的参数。
• 注意：组件系列的安装只是设置了组件的位置和数量。通常都需要编辑组件的参数以保证BOM的正确性。
• 在某些组件系列（如HASCO的导柱和导套），有三个组件是相同的，但是有一个不同（HASCO会将一个角的导柱和导套设置一个较小的直径以防止模具装配错误）。在主组件（有多次引用的组件）中传送不相似的组件参数时，一般会发生这种情况。系统会链接表达式以保持不同组件的同步性。由于系列中全部类型组件的尺寸都由一个单一数据库来管理，所以必须选择系列中主（被引用）组件来编辑数据库。因此，编辑一个混合的导柱系列，需要选择三个引用导柱中的一个而不是（直径）偏置的导柱来编辑。

六．安装一个手动或自动的螺丝
共有两种方法来创建内角头螺丝：手动和自动。手动方式可以从选项列表中选择一个特定长度的螺丝。自动方式使用PLATE_HEIGHT和MIN_ENAGE参数值来计算螺丝的正确长度。
.安装一个螺丝
安装螺丝的步骤如下：
1. 点击标准件图标。会显示标准件管理对话框。
2. 点击SHCS [自动]或SHCS [手动] 螺丝。
3. 从尺寸下拉菜单上选择螺丝直径。
4. （仅手动螺丝）选择长度。也可以在以后更改。
5. 选择原点类型。原点类型请参考对话框中的图示。
6. 设定侧。侧选项指定螺丝的MW_SIDE部件属性值是A或是B。MW_SIDE部件属性用于控制视图管理和注塑模向导中装配图纸的可见性。
7. 点击应用。（假定平面放置方式）
8. 选择螺丝的放置面。考虑第五步中选择的“原点类型”。视图会旋转到平面视角来显示选择面，并显示点构造器对话框。
9. 定义螺丝位置。可以在对话框中将坐标重设为X=0,Y=0,或者使用另外的定位原点。点击OK。会显示位置对话框。
10. 点击拖动按钮移动鼠标到新位置。左键选择该位置。点击OK。会显示点构造器对话框。
11. 点击取消。会显示标准件管理对话框。
12. 点击尺寸页面。
13. 高亮列表框中的PLATE_HEIGHT参数。
14. 由以下三种方法之一设定PLATE_HEIGHT参数：
• 手动进入
• 点击几何表达式链接图标，链接螺丝锁住的模架板的总厚度（不包括螺纹板threaded plate）。
• 点击部件间表达式链接图标，链接螺丝锁住的模架板的总厚度（不包括螺纹板threaded plate）。
15. 点击应用。完成螺丝的安装。

第十二章顶杆后处理
一．顶针概览
顶针功能可以改变用标准件功能创建的顶针的长度并设定配合的距离（与顶针孔有公差配合的长度）。由于顶针功能要用到形成型腔型芯的分型片体（或已完成型腔型芯的提取区域），因此在使用顶针功能功能之前必须先创建型腔型芯。在用标准件创建顶针时，必须选择一个比要求值长的顶针，才可以将它调整到合适的长度。
顶针后处理对话框提供两种方法：修剪过程和修剪组件。
• 使用修剪过程来修剪或不修剪顶针并设定修剪的参数。更多信息，请参阅顶针：修剪过程。
• 使用修剪组件来创建另外的修剪组件并选择修剪面。更多信息，请参阅顶针：修剪组件。
1．配合距离
配合距离值控制模具上顶针孔的最低点到顶针偏置孔的最高点之间的距离。每个顶针都可以单独选择不同的配合距离。它的默认值可以由注塑模向导的预设置文件来设定。
配合距离
A. 调整参数 B.片体修剪 C.顶针的TRUE体
D.分型面 E.顶针的FALSE体 F. 配合距离 G.修剪头部
2.修剪面
顶针组件包含TRUE和FALSE体。顶针孔用剪切腔体功能在型芯镶块里创建。顶针功能可以设定只处理在TRUE引用集中的顶针件，或者只处理在FALSE引用集中的剪切体或两者都处理。如果不修剪FALSE体，要确认在剪切腔体时使用目标体和工具体的方法，以避免在型腔中剪切出不需要的孔。
• 顶针功能为每个顶针创建并保持一个新部件文件。这是因为顶针之间可能有不同，有必要将它们分开。
• 在顶针功能中识别一个顶针是依靠部件属性 UM_EJECTOR=1。因此，如果要创建一个自定义的顶针，要确认有该部件属性存在。
二．顶针：修剪过程
.顶针后处理对话框使用两个步骤来执行修剪过程：目标体和工具片体。
1.目标体选择步骤
在目标体选择步骤中，共有三个顶针选项：
• 调整长度
• 片体修剪
• 不修剪
.调整长度
选择调整长度来用参数来调整顶针，而不是用建模面来修剪顶针。该选项不使用链接几何体，会生成较小体积的文件。较小的文件会减少更新时间。
.片体修剪
选择片体修剪来用一个建模面来修剪顶针。该选项使用链接几何体，会生成较大体积的文件。较大的文件会增加更新时间。
.不修剪
选择不修剪去除顶针处理的内容（恢复处理之前的状况）。

.正确（True）
选择正确TRUE来显示“TRUE”引用集中的目标体顶针。
.错误（False）
选择错误FALSE来显示“FALSE”引用集中的目标体顶针。
.两个（Both）
选择两个Both来显示“整个部件”引用集中的目标体顶针组件。
.配合距离
使用配合距离定义修剪顶针孔的最低点与顶针孔偏置开始的位置之间的距离。系统会调整顶针中的名为clr_lvl的参数。
2.工具片体选择步骤
在工具片体选择步骤中可以使用修剪部件和修剪曲面对话框选项。
.修剪部件
使用修剪部件来定义包含顶针修剪面的文件。默认值是修剪部件。可以使用修剪组件页面上的功能来添加另外的组件到裁修剪部件件中。
.修剪曲面
使用修剪曲面来定义上面选择的修剪部件的哪些面用来修剪顶针。每个修剪部件有多个修剪片体。选择面可以直接选择任意面，再将它们链接到顶针组件中来修剪顶针。选择面方法允许一个选择面数的最小值以较少文件尺寸。
• 如果选择了多个面，会把它们缝合在一起。
.修剪组件
如果有创建另外的文件来修剪，它们可以添加到并从这些列表中选择。
3.顶针修剪过程步骤
.使用标准步骤来修剪顶针
使用如下步骤来处理顶针：
1. 在注塑模向导工具体上，点击顶针。
2. 点击目标体选择步骤。
3. 在顶针后处理对话框中，选择一个修剪选项，如片体修剪。
4. 选择一个处理的体类型，如：正确（TRUE）。
5. 选择一个待处理的顶针。
6. 定义配合距离。
7. 点击工具片体选择步骤。
8. 接受默认的修剪部件。
9. 接受默认的修剪曲面。
10. 点击应用。
.使用选择面修剪顶针
使用选择面来处理顶针的步骤如下：
1. 在注塑模向导工具条上，点击顶针。
2. 点击目标体选择步骤。
3. 在顶针后处理对话框中，选择一个修剪选项，如：片体修剪。
4. 选择一个体类型来处理，如：正确（True）。
5. 选择一个顶针。
6. 定义配合距离。
7. 点击工具片体选择步骤
8. 接受默认的修剪部件
9. 选择选择面修剪选项。
10. 选择修剪顶针的面。如果要选择相连的所有面，请选择相邻面。
11. 点击应用。

三．顶针：修剪组件
在顶针后处理对话框中，使用修剪组件来创建另外的修剪部件或修剪曲面。这些部件可以包含多个修剪片体。
在修剪组件对话框中的修剪部件部分有两个图标：新的（New）和删除（Delete）。
• 点击新的，定义弹出窗口中的新修剪部件的名称。
• 点击删除，以删除修剪部件列表中的高亮条目。
修剪部件由部件属性UM_TRIM_PART=0来识别。任何在修剪组件功能之外创建的组件，可以通过追加该部件属性来包含在修剪过程页面的修剪部件选项菜单里面。
.修剪曲面
修剪曲面部分可以选择，编辑或删除一个在当前修剪部件中修剪曲面。
• 当前修剪部件会高亮显示在修剪部件的列表中。
.新的修剪曲面
要修剪一个新的修剪曲面，点击新的修剪曲面。然后在弹出菜单中，按照以下步骤：
• 从现有修剪片体中选择一个修剪片体。
• 选择修剪新的修剪曲面的选项
• 选择一个现有的片体。
选择的修剪曲面会几何链接到当前当前的修剪部件。如果使用选择片体或选择面，会提供一个特征名称区域来命名几何链接的修剪特征。该名称可以在修剪部件的特征导航器上见到。而且，在选择这些部件的修剪部件选项菜单时，也会出现在修剪曲面的菜单中。
.编辑修剪曲面
编辑修剪曲面可以选择其它的修剪面或片体。这是一个重新链接的过程。任何有该曲面修剪的组件都会自动更新。
• 当有多个面被选作修剪曲面时，不能使用编辑修剪曲面功能，必须先删除不必要的修剪曲面，然后再创建一个新的。
.删除
删除功能用来删除修剪曲面窗口中高亮的修剪曲面。

smdmy · 发表于 2008-10-31 21:05:00

第十三章模具修剪
一．模具修剪概览
.模具修剪功能可以自动相关性地修剪镶件，电极和标准件（如滑块，斜顶和镶针），来形成型腔或型芯。
.模具修剪功能用于修剪prod节点下的子组件。如果工程是一个多腔模（family mold），将会修剪激活的多腔模成员下的组件。
.模具修剪管理对话框可以使用修剪过程和修剪组件来修剪体和面。
• 使用修剪过程来修剪和取消修剪选定的体，并设定修剪参数。
• 使用修剪组件创建新的创建组件并镶针修剪面。

二．模具修剪：修剪过程
模具修剪管理对话框有两个选择步骤来执行修剪过程：目标体和工具片体。
1．目标体选择步骤
在目标体选择步骤中，可以选择片体修剪和删除修剪的对话框选项：
.片体修剪
选择片体修剪，用一个模具面来修剪目标体。该选项使用了链接几何体，生成的文件比较大，会增加更新的时间。
.删除修剪
选择删除修剪来删除选定体的模具修剪。
2.工具片体的选择步骤
在工具片体选择步骤中，可以使用修剪部件和修剪曲面对话框选项。
.修剪部件
使用修剪部件来定义包含修剪目标体的面的部件。默认值是使用修剪部件。可以使用修剪组件页面上的功能来追加其它的组件到修剪部件中。
.修剪曲面
使用修剪曲面来定义上一步选择的修剪部件上的面，以修剪选定的目标体。每个修剪部件可以有多个修剪片体。选择面可以直接选择任意面并几何链接到目标体直接中来修剪目标体。选择面方法允许选择一个最少数量的面以节省文件大小。
•    当选择多个面时，它们将缝合到一起。
.相邻面
使用相邻面来选择与第一个选择面相邻的面。
.修剪部件
如果已经修剪了其它的修剪部件，它们可以追加到该列表中并从列表中选择。
3.修剪过程步骤
使用模具修剪管理对话框来进行模具修剪的步骤如下：
1. 在注塑模向导工具条上，点击模具修剪图标。
2. 在模具修剪管理对话框上，选择修剪过程页面。
3. 点击目标体选择步骤。
4. 选择一个修剪操作，如：片体修剪。
5. 选择一个要处理的目标体。
6. 在修剪过程页面上点击工具片体选择步骤。
7. 接受默认修剪部件或选择一个其它的修剪部件。
8. 接受默认的修剪曲面或选择一个其它的。
9. 点击应用。

三．使用模具修剪例子
.使用模具修剪例子
本例中，使用模具修剪功能来修剪一个电极体。该电极体由标准件电极创建。本例中模具修剪操作的目的是修剪电极体以形成型芯。

修剪电极体：
1. 点击模具修剪图标，开始模具修剪功能。
2. 显示模具修剪对话框。本例中，由于在生成型芯时并没有用到实体补丁的操作，因此可以使用分型面中的型芯侧曲面来修剪电极。
3. 要执行模具修剪操作，选择电极并点击应用按钮。
4. 完成修剪。系统会提示你确认或翻转修剪方向。

四．模具修剪：修剪组件
在模具修剪管理对话框中，使用修剪组件页面来创建另外的修剪部件或修剪曲面。这些组件可以包含多个修剪片体。
1.修剪组件
在模具修剪管理对话框的修剪组件页面中，在修剪部件后面有两个图标：新部件和删除。
• 点击新部件，来定义显示的弹出窗口中的新修剪部件。
• 点击删除，来删除修剪部件列表中的高亮条目
修剪部件由部件属性UM_TRIM_PART=0来识别。通过追加该属性的方法，在修剪组件功能之外创建的任意部件都可以包含在修剪过程页面的修剪部件选项菜单中。
2.修剪曲面
在模具修剪管理对话框中的修剪曲面下的几个功能可以编辑或删除激活修剪部件中修剪曲面。
• 激活修剪部件会高亮显示在修剪部件列表中。
3.新修剪曲面
修剪一个新的修剪部件，点击新修剪曲面。然后在随后出现的弹出菜单中，执行下列之一的操作：
• 从现有修剪片体列表中选择一个修剪片体。
• 选择选项来修剪一个新修剪曲面。
• 选择一个现有的片体。
选择的修剪曲面将会几何链接到激活的修剪部件。当使用选择片体或选择面时，会出现一个特征名区域来命名该几何链接的修剪特征。该名称会在修剪部件的特征导航器中可见，而且，当选择这些部件的修剪部件选项菜单时，该名称也会出现在修剪曲面菜单里。

4.编辑修剪曲面
编辑修剪曲面可以选择一个其它的修剪曲面或片体。这是一个再链接的过程。任何由此曲面修剪的组件都会自动更新。
• 如果选择了多个面作为修剪曲面，则编辑修剪曲面功能不可用，必要时删除不需要的面并创建一个新面。
5.删除
删除功能会删除修剪曲面窗口中显示的高亮修剪曲面。

   第十四章创建腔体
．创建腔体概览
如果你已经完成了标准件和其它组件的选择和放置，可以使用创建腔体功能来剪切相关的或非相关的腔体。
创建腔体的概念就是将标准件里的FALSE体链接到目标体部件中并从目标体中减掉。

1．腔体清除
腔体清除依赖于插入的组/标准件的FALSE体。
• 可以追加或编辑插入的组/标准件来更改清除体。
• 清除体管理只能在Progressive Die Wizard中可用。
• 如果打断关联性选项关闭，当你对一个插入组/标准件进行重定位或调整大小时，腔体会随着标准件移动（腔体与部件是相关的）。
2．创建腔体过程
为了使设计时的特征数量最少，创建腔体最好在模具设计的最后进行：
• 在创建腔体之后，装配中的特征数量会大大增加，这个会影响系统性能。
• 如果插入组/标准件在目标体之外，某些更新可能失败。
3．性能
为了增加创建腔体的性能，将打断关联性选项打开。
4．腔体管理对话框
.部件/实体
部件/实体单选按钮决定是在FALSE引用集(部件)中还是在选择的实体本身中减掉实体。
.引用集
引用集单选按钮可以改变选择的工具体的引用集。
.打断关联性
如果打断关联性选项打开，标准件和腔体之间的相关性在剪切腔体之后将去除。
.只显示目标体和工具体
只显示目标体和工具体选项只显示目标体和工具体，以辅助查看腔体的剪切。
.腔体状态检查
腔体状态检查选项可以搜索还没有创建腔体的插入组/标准件。
.去除腔体
去除腔体图标可以从选定的工具体中去除腔体。
• 注意：当你在标准件功能中去除一个插入组/标准件时，它的腔体会自动去除。

5.创建腔体
创建腔体的步骤如下：
1. 选择目标体（设计步骤，目标体）。
2. 选择工具体（设计步骤，工具体）。
.注意：要高亮相交的组件，在步骤2中选择设计步骤，搜索相交组件来替换工具体。
3. 高亮目标体和工具体。如果在步骤1或2中没有选择目标体或工具体，注塑模向导将自动搜索它们。
.注意：可以后退来回到步骤1或步骤2来追加或取消选择目标体或工具体。
4. 如果要预览剪切腔体，打开只显示目标体和工具体选项。
5. 点击应用来剪切腔体。
6.螺纹孔的符号
可以设定腔体剪切来自动创建螺纹孔的符合。设定注塑模向导默认文件mold_defaults.def中的如下选项：
MW_Pocket_ThreadMethod
有下列选项可用：
0 - 不创建螺纹孔 1 - 创建简化的螺纹孔 2 - 创建偏置面作为螺纹孔
• 注意：为了更容易选择和检查，建议在创建腔体之前使用视图管理功能来隐藏除目标体和工具体之外的其它组件。
6.腔体剪切的工具识别和单独查看
1. 选择目标体设计步骤并选择一个目标体，如模架板。
2. 选择搜索相交组件设计步骤。会高亮相交组件。
3. 检查只显示目标体和工具体选项来隐藏其它组件。
4. 使用Shift+MB1（左键）来取消选择不需要创建腔体的组件。
5. 点击应用，执行腔体创建操作。

smdmy · 发表于 2008-10-31 21:06:14

第十五章  浇  口
一．浇口概览
塑胶模具要有流动通道来使塑胶流向模腔。这些通道的设计会根据部件形状，尺寸以及部件数量的不同而不同。最常用的流动类型是冷浇道（或冷流道）。冷浇道系统有三种通道类型。
通道类型功能
主浇道这是从模具外（成形机喷嘴）到分型面的一段路径。浇道套标准件一般用来成形该部分。
浇道这部分通道会剪切到型腔型芯的分型面上。它由主浇道的末端开始，到达模腔的充填位置。
浇口浇口是从浇道到模腔的终点。浇口根据模型特点及产品外观要求的不同有很多种设计方法。。

A. 产品 B.主浇道  C.浇口 D.浇道
主浇道，浇道，浇口和产品
注塑模向导可以设计主浇道，浇道以及浇口。可以从浇口库中选择浇口类型。也可以自定义浇口类型。浇口的点子功能可以更容易的指定浇口点。
浇口与它的腔体是完全相关的。如果浇口的尺寸和位置发生了改变，它的腔体也会变化。如果浇口删除了，腔体也会随之删除。
1.浇口建模步骤
1. 对话框设置
型腔布局类型：平衡的或非平衡的
浇口位置：型腔或型芯
方式：增加或修改
2. 浇口点的定义：
一般的点构造器和高级浇口点的指定方法
3. 选择：
从浇口库中选择
4. 方向和位置
5. 尺寸
6. 从型腔或型芯减掉
2.浇口概念
.布局类型
模腔的布局包含单个或多个产品，及单个或多个型腔。
下图说明了两腔平衡布局和两腔非平衡布局的区别。在平衡布局中的各型腔的浇口尺寸和位置是相同的，而非平衡布局需要分别设置不同的浇口。
  平衡和非平衡的型腔布局
A. 平衡    B.非平衡
3.浇口位置（型芯或型腔）
如下图所示，你可以将浇口定位到型腔或者型芯上。位置的设定决定了浇口模型的位置。

A. 型腔侧浇口                B.型芯侧浇口
型腔和型芯浇口

二．使用浇口
.浇口设计对话框包含以下开关，选项及按钮：
开关/选项/按钮描述
平衡有两种式样类型
• 平衡
• 非平衡
如果要求多型腔模具中各型腔都使用相同位置的浇口时，需要用到平衡式样。
当平衡式浇口的其中之一发生修改，重定位或被删除，同一平衡浇口组中的其它浇口都会相应的更新。
位置浇口根据浇口的类型可以安装在型腔，型芯或者两者之上。例如，潜浇口或扇形浇口一般只放在型腔侧或只放在型芯侧。圆形浇口可以将中心放置在分型面上，在型腔和型芯上的剪切部分相等。
浇口设定决定了浇口创建的位置是位于模具的型芯侧还是型腔侧。
如果浇口在分型面上同时剪切型腔和型芯的话，两个选项都可以使用。
方式有两种操作方式
• 增加
• 修改
当选择一个浇口时，修改模式会激活。该浇口的相关参数会显示在编辑窗口中。如果选择增加选项，可以依照浇口类型和其它在对话框中定义的参数来增加一个新的浇口。
浇口点指定该按钮打开另一个对话框来指定浇口点。
类型浇口类型的名称在登记文件中定义。
位图位图显示浇口的形状，参数和位置。位图的路径和名称列举在电子表格中。
表达式列表选择的浇口的所有表达式会显示在该窗口中。只有唯一的数据记录会出现在该区域。你可以编辑这些表达式来定制浇口。点击应用，这些表达式将会更新浇口。
表达式编辑(W=) 在你从表达式列表中选择了一个表达式时，它会出现在该区域用来编辑。通过编辑这些表达式，你可以修改浇口的任何尺寸。
重定位浇口打开重定位对话框。
删除浇口可以用这个功能来删除浇口模型
编辑登记文件每个浇口模型都登记在注塑模向导模块中并可以编辑。
编辑数据库每个浇口模型的参数都保存在电子表格中并可以编辑。
1.Gate Point Indication
点击浇口点指定按钮，显示浇口点对话框。浇口点功能提供了几种方法来创建浇口的定位点。
所有此功能创建的浇口点有一个属性：MW_GATE_POINT = 0。

.浇口点对话框包含以下按钮：
按钮描述
点的子功能打开点构造器对话框来选择点。
面/曲线交点在选择了一个曲线/边和一个面后点击该按钮创建一个交点。
平面/曲线交点在选择了一个曲线/边和一个平面后点击该按钮创建一个交点。
曲线上的点选择在曲线或边上创建一个点。
1. 选择一条在上面创建点的曲线。
2. 输入一个值，或使用滚动杆来沿着曲线来移动高亮的点。
移动点的步骤：
• 拖动滑块来改变曲线长度百分比。
• 拖动滑块来改变曲线长度的值
• 在百分比中输入
• 输入真实的值
点在面上选择创建一个面上的点。会在面的中心创建一个工作点。
1. 面选择对话框提示你选择一个希望定位点的面。
2. 面上的点的位置可以用面上点的移动或矢量构造器对话框来调整。

2.浇口重定位
可以使用重定位浇口功能来重定位一个浇口。浇口可以移动或绕指定轴旋转。也可以在变换和旋转模式中切换来重定位一个浇口。
.变换
重定位对话框可以用输入数值或拖动滑块的方法来变换浇口的位置。你也可以用从点到点按钮来精确重定位。
.旋转
旋转模式可以将浇口绕指定轴旋转一个指定的角度。默认的旋转轴是Z+。你也可以定义该旋转轴。
第十六章  浇  道
一.浇道概览
浇道是塑胶在充填模腔时从主浇道流向浇口的通道。
浇道设计由以下内容来定义：
• 浇道流动的路径
• 沿该路径的管道的截面形状
截面的尺寸和形状可以在浇道路径上变化。
浇道功能可以创建和编辑浇道的路径和截面。浇道管道通过沿引导线扫掠截面的方法来创建。创建的管道是一个单一的部件文件，需要在设计确认后从型芯和型腔中减掉（来得到浇道）
浇道与浇道的腔体是全相关的。如果改变流道的形状和位置，则相关的腔也随着变化。当你移除一个浇道时，腔体也会删除掉。浇道截面的改变也将删除腔体。
.浇道设计步骤
浇道设计的步骤如下：
1. 引导线设计
2. 投影到分型面上
3. 创建浇道管道

二．引导线设计
引导线串的设计根据浇道管道，分型面和参数调整要求的综合情况来考虑，共分为三种方法：
• 输入草图式样
• 创建预定义形状的曲线
• 从引导线上增加/去除曲线
1．输入草图式样
输入草图式样方法通过输入预先定义的参数化草图样板来创建可调整的流道引导线。可以从下拉菜单中选择草图式样来输入到浇道组件中。
也可以将用户自定义的浇道式样添加到下拉菜单中。先创建一个草图模型，一个电子表格和一个位图图像，再将它们的路径加入到草图式样的登记文件中。
草图式样对话框包含以下开关，选项和按钮。
开关/选项/按钮描述
可用草图式样可用草图式样下拉菜单列出了包含在浇道登记文件中的浇道式样。英制单位的工程的草图登记在登记文件的English工作表下，公制的则在Metric工作表下。
要在当前WCS下安装浇道式样，从下拉菜单中选择一个草图，并点击应用。
位图草图位图显示在该区域。
表达式列表选定草图的所有表达式都列举在该区域。只有唯一的数据记录会出现在这里。可以修改这些表达式的值。注塑模向导使用这些表达式来更新相应的草图。
表达式编辑当你从表达式列表中选择了一个表达式时，它会出现在该区域来编辑。可以编辑这些表达式来定制一个草图的所有尺寸。
编辑登记文件每个草图式样在使用之前都必须在注塑模向导中登记。
编辑数据库编辑数据库按钮，显示一个草图数据的电子表格。
重定位要编辑草图的位置，在编辑模式下点击重定位按钮。在编辑一个表达式之后，重定位按钮就可以选择了。
高亮草图可以移动或绕指定轴旋转。也可以在变换和旋转模式中切换来重定位一个草图。
变换你可以在X,Y,Z文本区域输入距离来移动一个草图，也可以拖动滑块在X,Y,Z方向移动草图。你也可以选择从点到点按钮。系统会提示你选择一个开始点和目标点。距离会显示在X,Y,Z区域。
旋转将草图绕某轴旋转一个指定的角度，选择旋转。首先选择旋转轴。草图将绕指定轴旋转一个指定的角度。
删除点击删除按钮，删除一个高亮的草图。
2．创建预定义形状的曲线
创建预定义形状的曲线，点击过点曲线图标。然后点击点的子功能按钮，会显示点构造器对话框提示你选择两点。在定义两个点之后，可以创建预定义形状的曲线。
如果选择了一个高亮的曲线，你可以将它重定位，或者删除它，或者增加曲线长度。
过点曲线对话框包含以下开关，选项和按钮。
开关/选项/按钮描述
引导线形状可以选择以下四种预定义形状：
• 点到点
• H 形
• O 形
• S 形
角度输入值来定义形状。
半径输入值来定义形状。
点的子功能点击点的子功能按钮，打开点构造器对话框，选择两个点。
曲线长度编辑选择一条线，输入值来增加长度。

• 注意：只选择一条线的时候，该区域才可以编辑。
重定位功能同草图式样的重定位一样。
删除选择删除，删除选择/高亮的曲线。
3．增加/去除引导线的曲线
点击从线串中增加/去除曲线图标，来增加/去除引导线。
• 增加现有曲线到引导线，点击左键（MB1）。
• 从引导线中去除曲线，用SHIFT+左键。

smdmy · 发表于 2008-10-31 21:06:58

三．投影到分型面上
投影到分型面上对话框包含下列选项和按钮。
选项/按钮描述
选择步骤选择曲线，然后选择分型面。
复制方式移动创建投影曲线并删除原始曲线。
复制保留原始曲线，并创建投影曲线但与原始曲线不相关。
相关保留原始曲线，并创建与原始曲线及分型面相关的投影曲线。

四．创建浇道管道
注塑模向导自动搜索工作部件中所有引导线，并用选定截面，参数和其它选项来创建一个沿引导线的扫掠浇道管道。  在选择一个现有的浇道管道时，注塑模向导会找出选定管道的数据并显示以用来编辑。
创建浇道对话框包含以下开关，选项和按钮：
开关/选项/按钮描述
截面选择五种浇道截面的类型之一：
• 圆形的
• 仿抛物线的
• 梯形的
• 六边形的
• 半圆的
参数 A, B, C 可以参照截面位图来定义A,B,C的值。
参数 R 可以参照截面位图来定义R值。
到引导线的Z的距离可以参照截面位图来定义到引导线的Z的距离。
浇道位置选择型芯将浇道管道放置在型芯侧。
选择型腔将浇道管道放置在型腔侧。
冷料井位置决定冷料井的位置：
• 两端
• 仅在开始点
• 仅在结束点• 无
删除选择删除按钮，删除正在编辑的管道。

五．编辑登记文件
.文件格式
每个草图在使用之前必须在注塑模向导中登记。点击浇道设计对话框中的编辑登记文件按钮，会打开一个表格文件.../moldwizard/fill/mw_fill_reg.xls。
该登记文件中有几个工作表。GATE_IN和GATE_MM工作表用于浇口模块。所有英制单位的草图会登记在RUNNER_IN工作表中，而公制的则会登记在RUNNER_MM工作表中。
.草图登记
草图登记中有五个列：
列描述
NAME 显示在浇道设计对话框中的草图名称。
DATA_PATH 草图的数据路径。位于.../moldwizard的相关目录下。
DATA 表格中的数据文件名称。
MOD_PATH 绘制草图的NX模板部件文件路径。位于.../moldwizard的相关目录下。
MODEL NX部件文件名称。
注意：表格中的空白单元格会继承同一列中上个单元格的值。
.数据库
.格式
选择编辑数据库按钮，打开数据库电子表格文件。

• 注意：如果是NT下的用户，Xess表格会在Microsoft Excel中打开，且可以通过输入Xess数据到Excel表格中来重新得到。如果该数据已经保存为一个Microsoft Excel文件，就没有必要再输入了。如果你修改了数据，还需要将数据再次输出到Xess。这种登记文件的方法与数据库文件相同。
.位图
草图位图的路径和文件名在这里定义。位图会显示在浇道设计对话框中。
.参数
草图参数在此处定义。草图的每个参数都是一个表达式。表达式的名称应该与模板文件中的表达式名称是相同的。记录中所有表达式都显示在浇道设计对话框的表达式列表当中。

六．浇道例子
本例中将使用产品Top_Cover_2来说明浇道模块的功能。
首先，创建一个浇道管道的路径。如果你已经创建好了浇口，可以使用浇口上的一点作为引导线形状的点。本例中，潜浇口的中心用于定义预定义引导线形状的两个对角线点。会用到过点曲线方法。

如果引导线方向不正确，可以点击改变到另一方向来旋转它。选择好方向之后，点击后退（Back）回到浇道设计对话框。

下一步，使用引导线串创建浇道管道。在浇道设计对话框中，点击设计步骤中的创建浇道管道图标。

本例中，选择一个使用默认值的仿抛物线的截面，再点击应用。

因为管道对浇口来说显得太大，所以需要将子管道更改为一个较小的尺寸。首先，取消选择主管道，并修改值：A=6，R=2.5。

因为管道并不能和浇口正确吻合，所以需要将它由型芯侧改为创建在型腔侧。将浇道位置更改为型腔，点击应用。然后，将主管道也更改为型腔，并点击应用。结果如下图所示。

如果希望子管道使用圆形管道，只需要选择这些管道并选择圆形截面再应用就可以了。管道的尺寸设定为默认值。

如果不希望在主管道上创建冷料井，将冷料井位置设定为无。

如果要删除所有已创建的整个浇道，回到你使用的引导线选项（本例使用过点曲线），选择引导线，点击删除按钮。

smdmy · 发表于 2008-10-31 21:07:38

第十七章  冷却系统
一．冷却概览
1．可选择的冷却模块
冷却功能提供模具装配形式的冷却管道。
创建冷却管道有两种方法：
• 管道设计方法（设计和创建冷却管道）
• 标准件方法
标准件方法是创建冷却管道的首选方法。管道设计方法是一种辅助方法。
2．允许管道设计功能
创建冷却管道的默认方法是标准件方法。但是你也可以修改冷却模块使它包含（或只包含）管道设计功能。如下修改注塑模向导的默认文件：
MW_CoolUserInterface: 1
0: 使用引导线方法（管道设计方法）
1: 使用标准件方法
2: 显示对话框来选择标准件或管道设计方法
默认选项是 1: 使用标准件方法

• 注意：如果要修改之前已经创建过的冷却管道，需要打开管道设计功能。

二．标准件方法
.标准件作为冷却管道
冷却管道模型可以从冷却部件库中输入，并由标准件管理系统来配置。可以使用标准件的方法来创建冷却管道。使用标准件作为冷却管道的另外一个好处就是子组件可以附着详细的特征。
标准件库包含一个cooling（冷却）的目录（catalog）。该目录包含不同的冷却组件。

三．管道设计方法
可以使用冷却功能来在模具装配中创建冷却管道。用该模块提供的预定义方法可以保持管道和附着面的相关性。该模块还可以编辑或删除这些引导线或管道。
.冷却管道设计步骤
在冷却管道设计中，共有两个冷却管道步骤可以选择：
• 定义引导路径
• 生成冷却管道
1.定义引导路径
定义引导路径管道设计对话框包含以下开关，选项和按钮。
开关/选项/按钮描述
管道设计步骤有两个步骤
• 定义引导路径
• 生成引导线
平衡和非平衡设计管道所在的工作部件是不同的。平衡设计的管道在prod组件中创建，而非平衡设计则在cool组件中创建管道。

冷却路径定义方法
可以由以下方法创建冷却引导路径：
• 使用冷却模块提供的草图
• 用NX创建引导路径在输入到冷却模块。
a.使用草图方法
选择一个入口面（图示红色的高亮面）。
初始长度是从选取面到下一个面的总长度。
• 注意：位置栏的文本框和滑块是不可选的。因为创建的第一根线是主线，它的位置由创建/编辑引导线按钮来定义。

选择另一个面（图示红色的高亮面）。
第二个路径会自动创建并和第一个路径连在一起。
• 注意：为了可以连接到主线，注塑模向导不允许线的长度小于选择面到主线的距离。
你可以移动位置滑块来调整第二引导线的位置。该线会沿着主线移动。
第三引导路径的创建和调整方法同第二引导线类似。

b.输入NX的线作为冷却曲线：
在绘图区选择NX曲线。注意曲线首先应该创建在合适的工作部件中。
对于平衡的布局来说，需要在prod组件下创建曲线。而非平衡布局则创建在cooling组件中。


长度区域/滑块所有冷却引导线开始的长度都是从选取面到下个相交的面之间的最大长度。每个冷却引导线的长度可以由长度滑块来调整或在文本区域输入一个值。
子引导线有一个最小长度用来与父引导线相连。
• 注意：当你改变了父引导线的长度时，应该根据父引导线的变更来用滑块更新子引导线的长度。
位置区域/滑块第一引导线不能用位置滑块或区域来定位。之后的冷却引导线可以用位置中的滑块或区域来重定位。
下一冷却引导线的位置一般都限定沿着父引导线来移动。
• 注意：当你改变了父引导线的位置时，应该根据父引导线的变更来用滑块更新子引导线的位置。
基本引导路径工具共有两种类型的基本引导路径工具：
• 删除引导路径
• 删除引导线
c.删除引导路径
选择引导路径中某一段引导线，点击删除引导路径按钮。整个引导路径将被删除。
d.删除引导线
选择某一段引导线，点击删除引导线按钮。该引导线及其所有子引导线（如果有的话），都会被删除。
• 注意：创建/布局引导路径位置必须要在冷却腔体之前使用。建议在模具设计全部完成之后，再创建各腔体。
显示冷却管道关系使用显示冷却管道关系开关来显示管道的关系。系统将根据管道之间的关系来显示一个数值。


执行按钮注意OK按钮不会结束对话框。要退出对话框，请点击取消按钮。
2.生成冷却管道
生成冷却管道的设计对话框包含了以下开关，选项和按钮。
开关/选项/按钮描述
孔类型设定要创建的孔类型。可以选择螺纹孔或避让孔。默认值是螺纹孔。
直径默认的管道直径设定为 M8x0.75。可以从列表中选择一个直径或手动设定一个值。
英制的情况可能与公制的不同。它依赖于数据库。

管道开始类型 1. 选择合适的管道开始类型。
2. 输入参数。
3. 点击OK。
管道终点类型 1. 选择合适的管道终点类型。
2. 输入参数。
3. 点击OK。
终点类型的管道选项
• 对于沉头端类型，可以设置沉头直径和沉头深度参数。
• 对于封闭端类型，可以设置角度参数。
• 对于带延伸的封闭端类型，可以设置延伸和角度参数。
删除冷却管道 1. 选择要删除的冷却管道。
2. 点击删除冷却管道按钮。

• 注意：如果存在为冷却管道创建的腔体，它也将删除。
编辑数据库冷却管道入口类型可以像标准件一样由数据库来定制。

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