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[已解决] 求个普通轴类零件的加工工艺

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发表于 2008-11-5 22:53:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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求个普通轴类零件的加工工艺,零件一头是梯形螺纹!+ {' A, v7 o5 d- y( k3 f
感激
发表于 2008-11-5 23:17:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
阶梯轴的加工工艺过程实例     图  所示为一蜗杆轴,材料选用 40Cr 钢,表所示为蜗杆轴的加工工艺过程,产批量属于小批量生产。 0 ?' h! N4 F( X( P( e
4.jpg
3 o1 j& a+ N  p( E  P
图  蜗杆轴
    该轴 φ 20j6, φ 17k5两外圆表面为支撑轴颈;锥体部分是装配离合器的表面;M18 × 1处装配圆螺母来固定轴承的轴向位置。根据外形结构其毛坯选用 φ 50mm的圆钢(棒料),在锯床上按240mm长度下料。 9 M8 O/ n  ^8 e8 f9 U, E7 I
表  蜗杆轴加工工艺过程
序号
工序
名称
工序内容
定位基准
序号
工序
名称
工序内容
定位基准
1
& A" J+ j/ h& Z3 f3 J" B
车削
* u& g- w' {/ E/ ^- T- t* g
车端面 ( v3 _& O% Y" f' n) v0 S
钻中心孔
" l2 k. b) z$ Z  D! G; j# Z+ @粗车左边各外圆,留余量 2-3mm ,长度上留余量 1mm ( v$ ~% ?( K" F  z5 Z& ]
掉头车右端面到 238mm ,钻中心孔   I  x# r" T) f/ l1 x# t; S' J
粗车右边各外圆,留余量 2-3mm # O; e# _* H, D& x& {( L
粗车蜗杆螺旋部分,留余量 7 T5 d) k& |5 ], g0 O! d8 b& r5 j8 z) q3 C
外圆 5 b6 D5 ]( {0 {. s) F* @
外圆及中心孔 ; d  C8 U. ]% ^6 p% K3 g
外圆及中心孔 ' l# _; w4 {9 K8 F* a
外圆及中心孔
6 ?7 \+ D) d2 Z" k& b7 X' P外圆及中心孔 3 q3 V: u5 I9 U
3 # I  z' F5 V  ^/ n$ q: H4 p
车削 ( i! \5 L8 J7 W# f
修研中心孔
- X. F& Q0 @: D$ e  T  d精车 φ 22mm 到尺寸, φ 17mm 留余量 0.2mm 车退刀槽及卡圈槽,倒角 + U. _. s# _7 G6 I5 l  n! C* p
掉头精车左侧各外圆到 φ 26mm 、 φ 20.2mm 、 φ 18mm 、 φ 16mm 及 φ 14mm 。车退刀槽,倒角   e3 b3 V/ d' }0 }& n4 O
精车蜗杆螺纹,留磨削余量 0.1mm 。精车锥面,留余量 0.2mm 。车螺纹 M18 × 1 、 M12
+ K: {. o- D$ N( k! r* v
两中心孔
! p1 A: [1 U' y9 Y两中心孔   b9 k6 D# Z7 |5 y$ @% p/ m4 I
两中心孔 0 \  I5 D- P; u6 z4 y# s
2
热处理
调质处理
4 ' c) y- T3 k. d
热处理 * u, [+ R6 Z4 |8 J
淬火 2 q, |* l: j1 D0 P: b! z) ^: S- d
5 ; b1 N3 ^* O0 _
磨削 7 q0 f: J& u9 E7 ^
修研中心孔,磨 φ 17k5 、 φ 20j6 外圆及锥面到尺寸,磨蜗杆螺纹到尺寸
9 W6 n' N5 r9 t- P
两中心孔( q! p+ n& f( ?7 |( v" l+ c' i
: p) e: `) d0 u  d$ L
( E/ V+ O  |2 ?6 v- C  C' h: y
[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2008-11-5 23:19 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-11-5 23:28:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
感激不尽
发表于 2008-11-6 10:48:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
呵呵!我从2楼学习到了工艺流程卡的做法
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