交叉孔，内孔，齿部毛刺去除

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液压阀及很多精密零部件的内孔，交叉孔和深加工面的毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。它们在很大程度上根本无法满足现代工业高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。
6 _& c! w; A% k- v7 b7 b; f0 X0 J液压阀及各类精密零部件内孔，交叉孔，深加工面的毛刺之所以难去除，那是因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行，因此，要解决该类问题，其实就是要让去毛刺的介质和需去毛刺的产品高效充分的接触。传统的工艺很难达到这一点，然而，有一种新工艺却能很好的解决这类产品的毛刺问题，那就是化学去毛刺。

化学去毛刺工艺，其实就是一种浸泡的工艺，通过将产品进入到去毛刺的介质中（该介质基本都是液态形式），以达到去除毛刺的效果。该工艺最早源于20世纪30至40年代，但由于各种局限性（如会腐蚀工件基材，影响或改变工件的机械性能，去除效果不均一，产生沉淀等），其一直没有在工业领域大范围的应用。直到，上世纪90年代，一款新的化学去毛刺介质在欧洲出现，它消除了传统化学去毛刺介质的局限性，在很短的时间范围内，迅速的进入到了电子，汽车，航空等机械加工领域，改变了机械等部件内孔，交差孔，深加工面毛刺去除困难的局面，并于本世纪进入到了中国市场。
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本款化学去毛刺工艺，是一项源自德国的新技术，它利用毛刺和基材结构的差异性，通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺，只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中，不管毛刺处于什么部位，都能很好的去除，它不受工件的几何形状，毛刺所处的部位，材质的硬度和工件的加工方式等影响，具有高效，高质，经济，环保，可靠等特点。
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当然，使用该工艺进行去毛刺，也有一定的局限性。判定该工艺是否适用于一款产品，要受到产品材质的限定，到目前为止，该工艺能处理的材质主要包括铁，铜，铝，锌及其合金材料，总计月260余种具体材质。由于该工艺是一项系统的技术，在此不能一一俱全，有兴趣的朋友可以留下相关联系方式，共同探讨！

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化学去毛刺工艺最适合的产品：

! I+ q/ l1 X8 B, c' d1.液压阀，油嘴，齿轮等交叉口，深孔，内孔及内加工面毛刺
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2.高精细，精密型产品

3.毛刺占产品表面积比例大的产品
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( |9 }& T4 L8 X4 z. F4.易损易伤部件
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1 _9 M! V, t; g% [* A$ K5.需要进行电镀，磷化等表面处理的零件

6.传统工艺去除困难的零件
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) i7 b) a- Y1 G. p7.其他（有特别要求的零部件）      
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" Z) k5 C! T4 J4 T: m6 Q% r) U[ 本帖最后由 lzm0791 于 2008-11-7 09:18 编辑 ]