渗氮件如果加工的话，应该流多少余量

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渗氮件如果加工的话，应该流多少余量

[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2008-11-8 17:31 编辑 ]

fath

渗氮有离子，液体等不同的处理工艺
各工艺的厚度变化应该不同
- w5 t( W& E8 H. V. f" L你的工件采用什么工艺渗氮？

415448

渗氮件最耐磨的是白亮层，只有5-20um，因此，渗氮件只进行抛光或精研处理，深度就几个um。

tj6322033

1、与设计图的要求有关，要求需达到的硬度；
  w1 X3 p5 Z- N: ?1 p  m0 G2、与氮化工艺和材料有关，根据氮化硬度曲线可以适当去除余量；
6 C9 o  {) V' K/ ~* j" e3、与零件形状有关，若氮化后变形较大，为达到零件形状误差，不得不增加磨削余量；
4、有些国外的图纸，规定了氮化层的深度，而后规定了氮化后的磨削余量，一般0.03~0.04。

rockston

我公司一减压轴产品，表面要求氮化处理，有时候处理完杆径涨大1~2丝，有时又小2丝，但涨大的情况占多数，还请高手分析一下原因。