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发表于 2008-11-26 18:50:45
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微弧氧化技术是近几年国内外发展较快的一项高新技术。在样品上施加高电压、大电流，对样品表面的氧化层进行高温高压作用。从而使氧化膜的硬度有了大幅度的提高，改善了金属表面的耐磨、耐蚀、耐压绝缘及抗高温冲击特性。2 w0 w* V# R. E7 C5 O$ J
北京师范大学低能核物理研究所（北京市辐射中心）从1992年起就把微弧氧化技术列为所内的一项重点课题。经过微弧氧化小组六年的努力，现已初步建立起微弧氧化实验室，现有30kW和100kW两套微弧氧化设备，掌握了铝合金微弧氧化的基本规律，对几十种工业样品进行过微弧氧化处理。对纺织机械、汽车、航天航空、医疗及民用工业中部分铝合金样品，经过微弧氧化处理后，耐磨性能有了很大的提高，获得使用单位和厂家的好评。有的工业样品已进入小批量试生产阶段，正安装在纺机和医疗仪器上使用。该项目1996年正式列入国家九五863项目，1997年12月通过由国家教委委托北京师范大学主持召开的国家863计划项目“铝合金微弧氧化技术”鉴定会。鉴定会由中国建材院院长欧阳世翕教授主持。鉴定委员会认为“该课题组在微弧氧化设备研制、微弧氧化技术的应用基础研究和应用开方方面取得了良好成果”，“应用该设备在铝合金表面制备的陶瓷层厚度可达250m m，显微硬度HV0.02，最高可达2100kg/mm2（膜厚40m m），膜层与基体的结合力强，具有良好的耐磨性能、绝缘性能和耐热冲击特性”，使“金属表面的硬度有了明显提高，改善了金属的耐磨损、耐腐蚀性能，应用情况良好”；鉴定委员会认为课题组“研究开发的微弧氧化技术处于国内领先地位，并达到了九十年代初期国际先进水平”。
. g! h+ }4 o% q" [: R微弧氧化技术与阳极氧化技术相比还具有下列特点：1)微弧氧化采用弱碱性溶液，对周围环境不造成污染，属于清洁加工工艺；2)工艺简单，特别对于工业样品的预处理不像阳极氧化要求的那样严格和繁杂，只要求样品表面去污去油，不需要去除表面的自然氧化层，也不需要表面打毛；3)微弧氧化可以一次完成，也可以分几次完成。特别对于氧化膜要求很厚的样品可以分几次氧化，而阳极氧化一旦中断就必须重新开始。
# R5 v1 S% N, S2 @微弧氧化技术是一项具有广泛应用前景的金属材料表面改性技术，特别适用于高速旋转和易磨损的铝合金零部件的表面处理。可望取得良好的经济效益和社会效益。- `1 e4 f, |3 e! P, A' B$ p
铝合金微弧氧化技术被北京市科学技术研究院评为1997年十大科技成果之一。 |
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