高温合金的焊接

yiyun5238

我们在焊接镍基高温合金时出现缩孔，多次焊接才能消除，请问有没有好的方法可以避免啊？

zjgzyg88

收弧采用电流衰减，并要收弧时多填一点焊丝。

云遨天涯

要看你是高温合金哪个牌号的材料了，钴基的还是镍基的？
% B( x; Z* i. Z$ M5 ]' t' _6 n1 T并且焊丝 的选择是否合理，是对焊还是铸件缺陷的补焊？
具体的可以给我邮件james.wu@msn.cn

yiyun5238

我的是镍基718合金 现在买到一种焊丝  焊接质量有所改善
' q, h' _' `8 V0 x' V( {: n2 `我们是补焊  现在存在裂纹缺陷  不知该如何控制

zjgzyg88

焊补前的缺陷一定都要打磨干净，焊补时采用较小的电流并且不要摆动，多层多道焊接。

s_y_y1

焊接裂纹缺陷
-->小焊道分多次多道焊接
-->按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。

# A, A* k& Z1 ?  O1. 热裂纹：多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界（见界面）分布的特征；
& U: d( ?" \9 Z: o1 I. C+ z5 u但有时也能在低于固相线的温度下，沿“多边形化边界”形成。热裂纹通常多产生于焊缝金属内，
; z5 `1 j9 e7 n) M4 f但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属（母材）内。
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9 G6 n. b) E0 V2 X7 x2. 冷裂纹：根据引起的主要原因可分为淬火裂纹、氢致延迟裂纹和变形裂纹。
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& ~' M) a# C1 m  \- G3. 再热裂纹：产生于某些低合金高强度钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金焊后的再次高温加热过程中。其主要原因一般认为当焊后再次加热到 500～700℃时，在热影响区的过热区内,由于特殊碳化物析出引起的晶内二次强化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接应力松弛时的附加变形集中于晶界，而导致沿晶开裂。
2 y- r' I2 W" w& c. Q, l, E) P
' y/ f! ?2 x: }. F. e& X7 q4. 层状撕裂：主要产生于厚板角焊时，见附图。其特征为平行于钢板表面，沿轧制方向呈阶梯形发展。这种裂纹往往不限于热影响区内，也可出现在远离表面的母材中。其产生的主要原因是由于金属中非金属夹杂物的层状分布，使钢板沿板厚方向塑性低于沿轧制方向，另外由于厚板角焊时在板厚方向造成了很大的焊接应力，所以引起层状撕裂。

dljdw

这种裂纹在焊接镍基合金中很常见.
避免裂纹还是要小电流,衰减电流熄弧,延迟送气保护熔池.
( ?5 {; C6 E: f. N% w) R实在消除不了,就多加点焊丝,将收弧点打磨掉.
& u# `7 P  [. {. ?5 I$ W# N焊道应呈略微凸起的形状,凹的焊道形状应尽量避免

云遨天涯

你选择的焊丝是哪个牌号的？若可以你直接电话联系我13795289698
1 c5 N# u  X+ k% s) v即使焊丝选对了inconel718的焊接不是一般的焊工就可以操作好的，
+ O7 O+ ]( i8 ^' {! w0 {- O' s不是在这里一两句话可以说清楚的。我是专业从事这方面材料开发的。