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发表于 2008-12-9 16:47:55
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来自： 中国安徽合肥
脱碳是钢加热时表面碳含量降低的现象。脱碳的过程就是钢中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。& G. F% B) w; ?# k1 J: H5 p( \4 ^
.脱碳对锻造和热处理等工艺性能的影响
; x+ V0 j+ x+ U# m$ x' n 1）2Cr13不锈钢加热温度过高，保温时间过长时，能促使高温δ铁素体在表面过早的形成，使锻件表面的塑性大大降低，模锻时容易开裂。2 u- C1 l8 G& A$ J) n9 w4 Q
2）奥氏体锰钢脱碳后，表层将得不到均匀的奥氏体组织。这不仅使冷变形时的强化达不到要求，而且影响耐磨性，还可能由于变形不均匀产生裂纹。
4 ^: j4 w5 \7 A. C5 X o 3）钢的表面脱碳以后，由于表层与心部的组织不同和线膨胀系数不同，因此淬火时所发生的不同组织转变及体积变化将引起很大的内应力，同时表层经脱碳后强度下降，甚至在淬火过程中有时使零件表面产生裂纹。4 `/ N6 t M* ?
2.对零件性能的影响
1 P! @% a3 O6 `* ~ 对于需要淬火的钢，脱碳使其表层的含碳量降低，淬火后不能发生马氏体转变，或转变不完全，结果得不到所要求的硬度。1 t$ M+ x% V* }0 q& ]
轴承钢表面脱碳后会造成淬火软点，使用时易发生接触疲劳损坏；高速工具钢表面脱碳会使红硬性下降。
8 e6 C# M" U+ n+ v# V1 `. E 由于脱碳使钢的疲劳强度降低，导致零件在使用中过早地发生疲劳损坏。
' i t$ U7 M0 b# |2 F, O: z 零件上不加工的部分（黑皮部分）脱碳层全部保留在零件上，这将使性能下降。而零件的加工面上脱碳层的深度如在机械加工余量范围内，可以在加工时切削掉；但如超过加工余量范围，脱碳层将部分保留下来，使性能下降。有时因为锻造工艺不当，脱碳层局部堆积，机械加工时将不能完全去掉而保留在零件上，引起性能不均，严重时造成零件报废。. M- w+ M% v$ x, ^
一般来说,碳含量越高,温度越高,氧化性气氛越浓,越容易引起脱碳.脱碳和过烧没有关系,过烧一般造成晶界熔化,属不可逆转的.脱碳只发生在表面,如果修磨掉,不影响使用.一般,如果技术条件中规定检验脱碳层深度的话,那么在最后一次锻造或轧制之前应将坯料磨光,去除脱碳层,最后一次锻造或轧制时应注意加热温度不要过高,退火时可以使用控制气氛退火,如利用NH4分解控制气氛,或将成品材装入箱子中,箱子中加入木炭,再把箱子放入加热炉退火等方法. |
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发表于 2008-12-11 08:49:27
