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1.品质管理人员薪水低，调薪难，升级难( q" ?1 W4 Y1 a2 A M, v
2.调整办公室时优先减少的是品质部，减少加班时，首先减少品质部门的加班。8 l+ ?( i3 ]: m8 Y' j& k
3.生产过程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置。7 e/ p% r# R8 ]3 A- o) \( H$ b/ ]
4.品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）。
1 @. E9 i' a) R/ T5 `0 a$ k5.外观检验出现不合格时，无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求客户出具书面标准并请求客户放宽。
+ G1 i% l0 Q3 e0 D0 i) t6.生产部门遇到强势品管，对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时，自行严加检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。
; O% F$ N0 n9 Q, b- c7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者)，但没有任何授权和支持。
! L5 D& x1 @% e' S' e" ?5 ]+ @" b1 ^8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品，抢着生产；维修过的产品入库时悄悄混入，逃避检验。; F v, q1 @- w; t2 Z
9.发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知OQA（出货品质保证）到场处理，并同时通知老板。
0 ^- n+ c3 ~, A$ R; ?; h4 `10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。* K& ^+ Y/ l3 |0 F" O) o+ e
11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。6 p1 p U0 M3 p
12.工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。 q* P6 {9 i3 ~ Q3 a5 `
13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息，而不认可出现的不合格品。
' A' S. P# f" A0 Y' H1 v$ H* E14.对OQA（出货品质保证）抽检的不合格品，生产部借口难标准的合理性要求OQA（出货品质保证）全检。
% f6 n7 {! Y/ _; U8 N4 h3 n2 R8 ^15.QE（质量工程师）发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE（质量工程师）不坚持原则，没有履行把关作用。 |
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发表于 2008-12-8 20:13:38
简直是太深入人心了,特别是前两点.) O" Q- K) F. y# s5 O; B1 t* F
;)
