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查看: 1951|回复: 18
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[已解决] 这个东西怎样才能用最低成本加工

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发表于 2008-12-14 10:58:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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套筒内开有凹槽,中等精度,单件生产( C- y' ]" @9 P
多谢大家的指点了!
0 A$ ]9 Y0 j7 i6 u+ J: X- D+ O. N+ Z2 h( N0 p; Q
[ 本帖最后由 fireonwood 于 2008-12-15 21:02 编辑 ]
Drawing1.JPG
发表于 2008-12-14 11:16:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1. 快走丝线割下料己热处理好板料。(内外圆尺寸单边留0.1   凹槽到尺寸位)
' G* C  U, t; k2. 外圆磨床磨外圆尺寸。  z. i7 `) |2 U, J# W. L
3. 转子磨床磨内圆尺寸。
发表于 2008-12-14 11:19:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  车成套筒内外圆及端面。
% N9 h9 H$ r- M( m, M4 a3 R2  若套筒长度不超过50mm,在铣床用分度头夹外圆,先粗铣凹槽,再精铣成。
8 f6 B$ B. }- s' Y/ V3  若套筒长度较长,可在插床上加工,先粗开槽,再用成形刀加工成。  M% G8 K5 P5 S, m/ F* }! ?
  也可在拉床上拉槽。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

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发表于 2008-12-14 14:13:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
你这个长度都没说,不好确定哦
 楼主| 发表于 2008-12-14 14:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 fu810123 于 2008-12-14 14:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 J: h7 E( k, c  E& Z% j
你这个长度都没说,不好确定哦

% T1 Q5 k! y; x: ?, {1 R, `6 [+ R6 \4 F不长,大概20mm左右
发表于 2008-12-14 15:28:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
20mm长应该不难办吧?
: s- u0 H0 T3 a, G1 f车床车内外圆成,铣床铣凹槽成,
发表于 2008-12-14 20:00:00 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
单件生产 还是先车 在分度铣就行了  线切和拉床 都很贵的  还有你的尺寸精度和形位公差都没有 不知道涉及到磨不
发表于 2008-12-15 11:09:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
出个馊主意:找个钳工,进行晋级考核,给他一个车好的筒子,自己划线制作 :lol:
发表于 2008-12-15 13:11:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
多大,多厚,都没有,别人如何判定?
发表于 2008-12-15 13:24:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
工序:
) c+ y8 E" U2 c+ r  k1,落料,车外圆到尺寸
; l- ?) L0 M* [8 o! W2,车端面,长度到尺寸
7 `# j, C% W3 c; k% J3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
9 R! i4 G# y' i! n' t& N4,车床镗内孔 至尺寸7 P7 s. W& _9 d$ }& Q- k
5,钳工 修R部分
/ i0 U  _1 V; o9 L# K/ |4 p  H, i- f; @2 |- V  [
这样优点是:成本低,所用均为普通设备
- U) i2 h: c, t4 y7 ^  K我唯一担心的是,刀具要选好,因为工序4中镗孔为断续切削,里比较大
" c5 f9 y7 m2 q4 c5 {& c7 \2 @% t. P. b
希望对你有帮助

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 已经处理,感谢支持。

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发表于 2008-12-15 14:42:51 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都

回复 10# 李成贵 的帖子

钻孔后再镗会不会损害刀具呢??
发表于 2008-12-15 14:48:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
先车出棒料,然后钳工画线,钻4个孔至尺,最后车内孔,完事
发表于 2008-12-15 15:59:38 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 大鹏展翅 于 2008-12-15 14:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& g9 k+ Z8 k$ r, B9 R: E6 Y$ P钻孔后再镗会不会损害刀具呢??

: g2 V: g, }: f$ Q7 e/ [  `
/ I4 `! M! p5 r3 M( }只要镗孔的余量不大, 没关系!
/ ?" k: ~" ]) l* D( D/ u$ X( i* H+ K9 d6 z8 y, V8 K
我也赞成先分度钻孔再镗孔的方法。
发表于 2008-12-15 16:44:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
这要根据批量定工艺方案,如量大用拉刀可能最低(2000以上),如量小只能用车铣的方法了解。
 楼主| 发表于 2008-12-15 17:46:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 李成贵 于 2008-12-15 13:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ g! K# b: b& m" C: h工序:  ^, [6 x) q# h) p. N. m& J/ l
1,落料,车外圆到尺寸
" J% ~1 k0 c  C2,车端面,长度到尺寸
$ i- t/ ^9 t7 z3 r5 V3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
2 P' e/ z% D  z3 r3 |$ c. y1 t4,车床镗内孔 至尺寸- N2 {# @& _% [* e. F
5,钳工 修R部分
( w2 B7 _  ?2 g0 b, V9 a. [
! Z# f& O7 S! w' l% q1 q4 p# E这样优点是:成本低,所用均为普通设备( f# n( w% ]& g- L; P9 N5 x
我唯一担心的是,刀具 ...

& q- J$ |' Y# X  G( D想过这个加工方案,问过车间一个工人,说可以的。就是担心位置精度达不到要求,或者断续切削造成很大冲击
发表于 2008-12-15 18:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
赞成用铣床加工,用立铣刀。
发表于 2008-12-15 19:24:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
车好再插就行了。
发表于 2008-12-15 19:38:39 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 secondcat 于 2008-12-15 19:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. d5 U$ E7 o2 C8 |, X& }车好再插就行了。

, @$ b$ `; K6 F# b5 N% d
+ v1 b3 b8 K! {1 @4 t) W这个件没说尺寸, 短粗的就可以好几件一起车成之后插槽最后一节一节锯开,这样做效率高。
发表于 2008-12-15 20:08:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
不知外圆尺寸怎么样?线切割成本一般是按面积计算。1 ^* w' S0 y# B) A. a
还是线割简单,其它工序加工也要考虑人工成本,品质要求。
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