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这主要是由低浓度镀铬溶液对铬的氢氧化物的溶解速度缓慢引起的，这种氢氧化物易附于工件表面，待工件干燥后形成淡蓝色为主的彩色膜。故干燥之前是看不到的，经清洗、热水中烫干之后即会出现。此外在标准镀铬溶液中镀铬时，若镀液中的三价铬浓度较高也会有类似现象产生。
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预防首先要加强溶液维护，控制好溶液中三价铬浓度，采取如下任一措施予以解决。/ g% A d6 g5 K: I& E
, x8 u( V- g; n+ q2 S. ~, x6 W (1)工件出槽时先关闭电源，在原镀铬槽中停留15～30s。
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(2)工件作为阳极，在阳极上靠l～2s。8 w4 S% Y6 m: W& n
7 f. @: e$ l6 D. ^/ z$ ^4 a+ ^ (3)工件在镀铬回收槽中浸泡2～3min。) Z: \' R% \3 _- {5 |0 Z: M
7 X% s0 N* x7 _( e6 y: m4 N# H0 l6 c3 g (4)工件在5％的稀硫酸中清洗去。4 t3 M& L. K1 Y- A: p3 P
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(5)提高镀铬溶液温度。此法在稀土镀铬工艺中效果是相当明显的。# P K" o5 }. u9 p$ q
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(6)采取抛光手段。若工件已经干燥，此时蓝膜难以除去。有效的方法可用布轮抛光予以解决。- F$ I% ~; o( n
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当镀铬溶液中三价铬超过允许值时可用电解法处理，以大面积阳极，小面积阴极[(20～30)：1]，60～70℃，阳极电流密度为2A／dm2的条件下进行电解处理。 |
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发表于 2008-12-21 21:45:51