离心泵一般容易发生的故障及处理

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离心泵一般容易发生的故障及处理
% b# J) u1 |7 X# u' G离心泵一般容易发生下列故障：
4 H+ n: g$ [6 y+ T+ A( d  u    a.泵不能启动或启动负荷大
( c8 b8 m* K" e: r2 O# I    原因及处理方法如下：
3 u+ c4 x7 R2 N8 p' Z    (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
    (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
- D* X1 N( c, S* Y' B$ K    (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
    (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
4 e, O# z8 b! ~% ?    (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    b.泵不排液
    原因及处理方法如下：
* l6 s! u  ~6 f# G    (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
    (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
6 x9 l, r" p7 h3 X0 G% G7 v7 w: P    (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
" V% i+ H  B) f! L& q/ Q2 X    (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
+ q% D5 L1 C! l3 X- X' f    (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
    c.泵排液后中断
1 J& p4 i" j; D+ h    原因及处理方法如下：
    (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
    (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
    (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
    (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
    d.流量不足
' k* b( n2 S! n. f" w- N    原因及处理方法如下：
' n: X  z1 F. U& q    (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
    (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
$ \2 M/ R; B  I* c. ~1 P    (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
    (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
    (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
    (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
    e.扬程不够
7 T% {3 O0 ~: p" U- {( `    原因及处理方法如下：
    (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。
3 K' X" L, h6 t, w3 E5 ?6 R    (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
% D- i; B9 c' J% t' f$ v    (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
: F% {* P7 \4 _3 ]& l7 M( a    (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
    f.运行中功耗大
+ r+ g( I; r5 S( P    原因及处理方法如下：
  P* P/ e! e2 t) G+ i+ R8 ?- n    (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
& t6 ]( k5 f. _( `3 ]' U0 u    (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。
9 R" q# S% l! U. M& ]2 r    (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
    (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
    (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
  {# i# l; M% p7 g1 t- v# K    (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
; ^3 l8 U9 K. e4 s    (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
    g.泵振动或异常声响
    原因及处理方法如下：
    (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
    (2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
, @6 T" T7 {& B. m+ v+ I( B7 P/ U3 M    (3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
    (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
" k' `. t- A8 p' O7 G: H" i/ i    (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
9 a+ J8 Q6 N0 a0 i2 o: o7 U% G    (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
    h.轴承发热
- D* p4 B- D. @4 G    原因及处理方法如下：
4 L. X6 X* v5 t" D) G$ ]    (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
( q- z6 H5 O* w    (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
. A4 z8 H' L7 Y    (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
$ D% j% R' z7 h- o. g. G4 R    (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
    (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
    (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
! g: w1 Y* ~/ F7 \; m& _7 k9 d    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
    (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
" n+ A3 q' ?0 Z6 L  e    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
9 N8 ], O1 B) ]" V8 h6 |    i.轴封发热
& x" [9 d4 L  m  n( @    原因及处理方法如下：
    (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
) {9 ~8 S. V. l; r8 v    (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
/ `# y3 w0 J: A+ x9 Q  V7 y1 Y2 R    (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
. A3 R5 J. z6 H. T; s6 q    (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
9 q: n4 [+ Z+ O- w0 B    j.转子窜动大
4 X! x) p- I9 H  r4 z- X    原因及处理方法如下：
    (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
    (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
    k.发生水击
, `! D& i& F# U    原因及处理方法如下：
* k# L" B$ u0 Q: @; \    (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
, s+ e0 t4 P6 Y9 Y5 Y5 V  [    (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
; p+ P: P* o) m5 Y4 e3 b    (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。