离心泵一般容易发生的故障及处理

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离心泵一般容易发生的故障及处理
/ b, d* a" x6 \4 d$ w2 O1 G离心泵一般容易发生下列故障：
- u& b' w% M/ k/ J' Q    a.泵不能启动或启动负荷大
    原因及处理方法如下：
% Y. P0 u6 ^  d( R9 V' W    (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
    (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
( ~* k2 a8 R2 \" g" i    (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
    (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
# P, z1 X! Z3 C. `    (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    b.泵不排液
. D" M% I; s: e& d0 ?1 A" g    原因及处理方法如下：
    (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
    (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
# }: z$ X3 ~" L9 ?1 ~    (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
+ V3 P- t( [3 Z3 ]# [    (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
, @* u. A5 s  H. k" m# Z7 H* d    (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
    c.泵排液后中断
    原因及处理方法如下：
4 A4 @0 ~5 [  ^  B& }, i4 |- s    (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
+ ^/ ?& d) f' P( Q9 G' b& x    (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
2 q7 G4 i7 [( |9 h7 A$ G& M    (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
    (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
    d.流量不足
5 ]0 v) }# t' M$ `    原因及处理方法如下：
    (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
    (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
9 p/ W4 H  f: U, ~! f/ U    (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
    (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
    (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
6 T0 m0 s1 A+ G/ ^( m6 s5 Q; F% \: ?6 b    (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
/ L: S) x" Z0 }, I    e.扬程不够
+ P% p" o$ S$ c* v- h    原因及处理方法如下：
    (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。
    (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
    (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
    (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
    f.运行中功耗大
    原因及处理方法如下：
    (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
0 v# h5 u2 g+ }5 J    (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。
    (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
4 e" Y$ A0 ?) ?7 O7 l$ }2 b0 p! r    (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
1 X, b- u. E+ r! |  p8 m8 K    (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
    (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
. Z7 n* A4 j" s0 g    (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
    g.泵振动或异常声响
& V: v, R2 e( b; e/ f1 t* S8 a    原因及处理方法如下：
. m: p) t# E* g& o8 m3 h; p    (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
1 o5 Z3 {% d) M! y" N    (2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
( G  q4 F; J) w( r2 z5 U( S* }& ?    (3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
5 s6 Y8 ?6 z( M7 O& y- v    (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
    (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
    (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
    h.轴承发热
    原因及处理方法如下：
* v( a& L4 [- C% ]1 q. u2 G    (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
+ j- b0 v/ f* y. M. \" h. h    (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
7 q# ^9 M3 i* ~) _$ ?1 Q    (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
    (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
    (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
, h# z# q7 m0 ^* |; B    (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
/ b" w: V( I* a9 _. \, D    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
! |9 P6 D* ~# B    (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
3 F5 C' I- F; p6 Y" ]' `2 S- I1 ^    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
    i.轴封发热
    原因及处理方法如下：
: n& g8 p6 ^% F' s4 e' ?/ B    (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
8 A* ~* W* z6 p. T    (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
    (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
. w5 f# t/ Q8 F8 d) S    (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
* W$ i# L& W( b: i1 k& u    j.转子窜动大
    原因及处理方法如下：
    (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
* z* q8 _5 `3 N2 ?" C    (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
: l# H+ G5 l, U% B    (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
; U+ ]$ |$ ^( x. w& e    k.发生水击
: f2 }! X. B2 ~: {# q    原因及处理方法如下：
    (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
    (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
    (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。