不锈钢表面处理技术应用

michealzj

1、前言
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' B7 J- y6 T5 T. ]/ h& j  s$ p! T不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。目前这些工艺技术应用于不同产品和不同领域都得到极好效果。

4 \9 a. G+ _$ X! l2、不锈钢亚光处理技术应用

, ?4 _) j! H  d不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有金属光泽。这一般指制作大型不锈钢产品而言，因为大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。
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, E% I5 `) [9 v要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。

4 U  N/ k+ z3 ]% V; m3 h7 Y对于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能提高其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。 经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。
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3、不锈钢镜面光亮处理技术应用

根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

下面笔者分别介绍这三种工艺方法的优缺点，供大家参考选用，见表1。

表1 三种抛光工艺的优缺点项目方法 优点 缺点 适用产品 备注
机械抛光 整平性好，光亮 劳动强度大，污染严重，复杂无法加工，光泽下降，易生锈，投资及成本较高 简单件，中、小产品 光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈
化学抛光 投资少，复杂件能抛，速度快，效率高，防腐性好 光亮度差，有气体溢出，需要通风设备，加温困难 复杂件及小零件光亮度要求不高的产品 小批量产品加工较合算
电化学抛光 镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，成本低，防腐性好，防污染性高 一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产要降温设施 高档产品，出口产品，有公差产品 工艺稳定，大批量生产，易操作控制，值得推广使用
下面笔者重点介绍镜面光亮的电化学抛光工艺特性。不锈钢借助直流电流通过特定电解质、传递到对极的导体，从而使阳极上的不锈钢件表面去除一层金属，使凹凸不平表面达到整平，光亮的表面，称为不锈钢电化处理技术——电化学抛光。
不锈钢电化光亮的处理过程是金属阳极溶解，阳极形成氧化膜及阳极释放出氧的三个过程在同时进行。所以说电化光亮处理对不锈钢产品及各种金属构件无氢脆性。

0 Q5 D4 l- t) z+ _经过电化光亮处理的不锈钢产品，可保持原来产品的几何形状，产品的光亮度及清洁度可保持2年以上不走样，同时还能除去产品上的细毛刺，特别适用于易损零件及难以达到区域的去毛件，如精密车床零件、光学、电机、电子零件和家用电器等。

) ?; x; d! h9 t8 U( K2 m) B/ \& q电化光亮处理技术在去毛刺同时，也能去除零件表面上微裂纹及嵌入的外来杂质，它没有能量输入零件表面，即对拉、压应力的表面可变成无应力表面，从而提高了产品的疲劳抗力。
  f" ~) d4 o9 W# t6 p不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能提高2—3倍。因为不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜，解决了其表面贫铬贫镍层，形成富集的铬、镍钝化层。

不锈钢产品经电化光亮处理后，产品的清洁度得到提高。因为电化处理后工件表面光亮、平滑，污垢物不易粘在其表面。如热水器中电加热管长期在水中，水中的钙、镁杂质易结在管子上侵蚀管子引起穿孔。但经过电化光亮处理后，水垢物不易结牢，大大地提高了其使用寿命。
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又如制药设备，所有药剂相接触表面都要有较高的清洗性和清洁度及耐腐蚀等要求。电化光亮处理技术能满足这个要求，它是制药设备必须使用的工艺技术之一。

3 w; o2 b( S$ m7 ^* f4、不锈钢彩色处理技术应用
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彩色不锈钢处理技术，从工艺角度来说有化学法和电化学法，他们在特定电解质中处理可以得到不同颜色，从而提高了不锈钢的耐磨性、防腐性和花色品种，应用于不同场合，得到不同的经济效益。
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/ [+ O7 B4 F3 N. o& s制作彩色不锈钢方法有如下几种：①高温氧化法，②化学氧化法，③电化学氧化法，④离子植入法，⑤气相裂解法。
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/ J+ E! y+ R# V6 e8 i1 [+ ]+ d# U6 ~各种处理方法概况如下：

(1)高温氧化法是在特定的熔盐中将工件浸入保持一定的工艺温度、时间后，使工件形成一定厚度的氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

(2)化学氧化法是在特定溶液中，通过控制温度和时间形成各种膜的颜色，一般用“因可法”较多，不过要能保持产品色泽一致的话，必须使用参比电极来控制。
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$ I5 K) q3 u! P% z( u$ Q(3)电化学法是在特定电解液中，通过控制温度、电压时间来形成一定厚度氯化膜的色泽，这个工艺较成熟，应用较广。
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* w* A, |6 K% L' `(4)离子植入法是通过真空中气化离子沉积于不锈钢表面，如市面上手表壳，表带的金黄就是采用这种工艺技术，适用于大批量生产。
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: B( g& z: A6 U! p, n: r(5)气相裂解法，工艺较复杂，工业上应用比较少，本文不作多述。
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5 结 论
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(1)不锈钢件经上述表面处理后，能使其防腐性提高2—3倍，能去毛刺，提高其防粘性能，达到美观精饰外表，给人们以华丽、高贵的感觉。
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( N* \* v* `+ r0 q  R( s. e(2)不锈钢件经过上述表面处理后，能满足一些产品特殊要求，提高产品质量，延长设备使用寿命，提高市场竞争能力，给企业带来较好的经济效益。

edisoncba

昨天才拿到设计图纸，今天就看见资料，搂住你真是及时雨

& V4 r7 M# T7 L! B, [6 p谢谢搂住