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发表于 2008-12-30 12:59:06
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来自: 中国山东青岛
比较成熟的热处理工艺
1.
" E8 r4 U. D, o/ W! C# g4 m3 B热处理
5 X8 r8 ?" O) L$ C" H! Za)
4 t5 x( M5 C1 @& g7 V" C第一步8 `7 g2 n* W7 O
– 铸件在型腔内冷却到250°C以下打箱.铸件(未切割冒口)放置在电炉内加热到930~o950oC, 根据最大壁厚,每25毫米一小时制定保温时间, 炉冷或空冷.
8 }9 S* H/ O) U本工序也被定义为“高温正火”,以此来减少铸件凝固过程中碳和合金元素自然偏析的有害缺陷。热处理完成后,切除冒口、喷砂清理、磁粉探伤、焊补。 " ?+ t1 n! A$ J* w' `! B
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第二步
: {/ Z4 k: m$ Q: Y# m+ S& ]5 q* v0 i– 正火热处理:铸件升温到900°C,根据最大壁厚,每25毫米一小时制定保温时间,细化晶粒并提供最终结构(金相组织)和机械性能。铸件进行磁粉探伤及缺陷检查、焊补(如有必要)。3 o" M5 N5 y- W' d+ D- E
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3 r5 A" S) t/ r6 x第三步) i7 I6 Y2 @( [$ `& N( e/ ~- t" r# G
– 回火热处理:铸件升温到600o ~650oC,根据最大壁厚,每25毫米一小时制定保温时间 ,然后允许出炉空冷. 目的是减少应力及提高韧性(延展性)。
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7 I! h& Q& n+ N, H& r# M* Z( Q7 S# j[ 本帖最后由 tpyxy 于 2008-12-30 13:01 编辑 ] |
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