三爪的夹持长度需要多长才能加紧呢？

poxiangzi

见附图的工程图（这是一个回转体），设计了6mm的夹持部分，希望夹持住这6mm在3轴加工中心铣削齿部，还要夹持这部分磨削26-6mm的外圆，请问能不能有效夹持，另外，对于这种夹持部分的设计有没有什么好的经验介绍一下呢？这部分夹持长度应该是和直径大小相关吧？

新年快乐！

[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-10 15:21 编辑 ]

mengfansheng

看了一下你的这个图，有问题，0.01的同轴是不对的，圆与面是不会有同轴的；
& B3 j9 e! Q1 P就精度而言，仅靠夹紧6MM的台是根本保证不了的。

cms

夹持部位长短，与切削力有关系。夹持6mm，如果进刀量小一点，走刀速度放慢一点，应该没问题。但效率会降低。

5 V6 K! P$ i" l% {' G) R    但是，我认为你的工艺路线有问题，保证不了图纸要求的精度。二次装夹，不通过工装，而且卡盘是保证不了同心度，调动的精度要求。

poxiangzi

原帖由 mengfansheng 于 2009-1-3 09:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; w  n8 A' i  {看了一下你的这个图，有问题，0.01的同轴是不对的，圆与面是不会有同轴的；
就精度而言，仅靠夹紧6MM的台是根本保证不了的。

: @! F5 A  i3 }' ?* F6 h6 J4 y错掉了，那个也是垂直度，我重新改一下，谢谢，有什么具体建议吗？

poxiangzi

原帖由 cms 于 2009-1-3 10:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
夹持部位长短，与切削力有关系。夹持6mm，如果进刀量小一点，走刀速度放慢一点，应该没问题。但效率会降低。
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    但是，我认为你的工艺路线有问题，保证不了图纸要求的精度。二次装夹，不通过工装，而且卡盘是保证 ...

) }& ?' f/ u, P0 J. m5 z$ F7 F
呵呵，讲讲你的方法吧，怎么设计工装呢？给个思路，谢谢。

3 P: h+ f% `- y' }: r这个夹具的工艺路线是：热前开粗齿部（留余量）、热前粗铣内孔及外圆（留余量）+热处理+热后磨内孔、外圆、端面+热后精铣齿部（以热后磨好的内孔、外圆、端面为基准校正）

# l' \' p' T; r0 Q2 S  M# \* m[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-1-3 11:19 编辑 ]

jlzho

你设计了6MM的工艺夹持部位，我看是没有问题的 但你要注意的是 你的下端面是重要的设计基准 你应该利用这个端面配合6MM夹持部分，来完成装夹。  对于总长47夹持6MM来说 切削力方面没有什么问题 能够夹紧的。
' a. ~- b& A+ G! \4 B' P. j当然，你也可以利用28孔和下端面来定位，用涨胎心轴夹紧也是个很好的方法。

poxiangzi

原帖由 jlzho 于 2009-1-3 11:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 x2 E8 i5 x$ d( a( t你设计了6MM的工艺夹持部位，我看是没有问题的 但你要注意的是 你的下端面是重要的设计基准 你应该利用这个端面配合6MM夹持部分，来完成装夹。  对于总长47夹持6MM来说 切削力方面没有什么问题 能够夹紧的。
2 Z; z. j+ l  V- ^  }当然， ...

/ Y7 h6 s. [$ _6 T8 ^1 F
  \# A/ g" Y# N9 Y2 }4 {谢谢你的意见，下端面也会考虑，因为在加工中心校正时，除了打内孔、外圆一周跳动外，还会沿着Z轴拉内孔、外圆的垂直度。

另外，之所以设计6mm的工艺夹持部位，是因为检测用的三爪卡盘的卡爪高度只有7.5mm高，设计太长检测时就无法夹持外圆了。
) L. ~/ e4 M4 o
[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-1-3 11:27 编辑 ]

cms

楼主两张图，根据前面第一张图，确定我的工艺路线：首先，这么小的直径，无所谓粗车后热处理，可先将内孔钻出，定好长度（留余量），再去热处理。之后：
9 _5 z8 @; A% w6 ?, Z% e 1、夹齿端，粗车内外圆，端面－2、调头粗精车另一端－3、磨床磨出外圆、端面，4、制作芯轴，用内圆和端面定位，精铣齿部，因精加工，切削力不是很大，芯轴的螺母不需要很大，让开铣刀。
   这样做，好处：
一、无需另外设计夹持部位，
- s: E0 `+ j3 @& ?& S. e  I二、芯轴定位只需要一次性校正芯轴即可，无需每次校正工件，可提高加工效率。至于跳动控制，取决于芯轴的加工和校调精度，可再相办法提高。
! H7 R/ T4 a, e+ ~, x; o   相对您的工艺路线：
& I) c" U" k: l* ]8 B$ }! w, g 一、虽然你也是磨后，靠外圆、端面定位。但是，卡盘的定位精度不会高，尤其是端面的定位，无论再好的卡盘，再好的技术，不要说0.01 的跳动，能保证0.1的跳动，就已经很好。而用芯轴，可提高定位精度。
  二、不知道楼主夹持6MM外圆磨26－6的外圆是出于什么目的，为什么不可以夹持齿端，磨外圆、内圆、端面呢？

poxiangzi

1）这是定位件，齿部肯定是不能夹持的；
; _" D- G- P0 U6 u: W
2）材料是GCr15，热处理硬度61~63HRC，如果热前不把齿部开粗出来，热后铣削是十分困难的，所以齿部工艺分“热前粗铣+热后精铣”是比较适当的。

, n9 I4 z6 _/ V- T. E5 M还是先看看这种零件的用途，再讨论工艺比较好，呵呵，非常感谢大家。
+ Y2 B+ }9 W3 m  b+ ?* A1 x
* F! x# z% w7 z/ chttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... 6&page=1#pid3146608
7 ^$ _7 H; D  M' U& `# Y, J
6 x0 K* [4 b" s  \, }[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-1-4 22:20 编辑 ]

poxiangzi

原帖由 cms 于 2009-1-4 10:55 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( \# D9 e  V- w9 p" z, S) n楼主两张图，根据前面第一张图，确定我的工艺路线：首先，这么小的直径，无所谓粗车后热处理，可先将内孔钻出，定好长度（留余量），再去热处理。之后：
% g" h, X6 l. Z/ t1、夹齿端，粗车内外圆，端面－2、调头粗精车另一端－3、磨 ...

& l( {. s6 z  j! X& Z
. K4 c, i" Y% b# B# d& w4 xcms怎么不来了？呵呵，等大家来参与，讲讲自己的工艺路线，链接的帖子有助于大家理解这种夹具的用途，便于更好的设计工艺。
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=569366&page=1#pid3146608

% Z2 Q/ T8 x& K/ _3 t5 A* _: J! j  H& g[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-1-8 21:00 编辑 ]

YFCC

看了大家的发言，感觉很有收获，希望多发一些此类的观点

akesuwkz

楼主的图标注的有问题，跳动没有标到尺寸线上的，应该标的面上，工艺问题，跳动0.01，这个要求很高了，三爪想都别想，除非一次装夹能把所有要求位置公差的面都加工了，而且还很难，要你的床子精度很高才行，一般的数控车床没这么高的加工精度。还有就是楼主如果测量，这个A基准如何做基准啊？

zjz1954

第一,基准选的不对,应该是孔,可要求齿与孔同轴.第二.在加工工艺上保证外圆与孔同轴.第三.用反三爪夹紧外圆,下端面定位,就可以啦.

poxiangzi

原帖由 akesuwkz 于 2009-1-9 16:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
楼主的图标注的有问题，跳动没有标到尺寸线上的，应该标的面上，工艺问题，跳动0.01，这个要求很高了，三爪想都别想，除非一次装夹能把所有要求位置公差的面都加工了，而且还很难，要你的床子精度很高才行，一般的数 ...

6 v2 H. z+ s$ M# a6 a: y; a
0 ~8 w7 H, R: Q3 i: x! [- t以A（齿部）为基准的跳动测量的确是个问题，看来我只好保证“外圆”与“内孔”之间的同轴度、各自的圆柱度，以及“外圆”、“内孔”相对于底部端面的垂直度。

3 ~) C2 A+ c9 d大家怎么看，谢谢。

poxiangzi

原帖由 akesuwkz 于 2009-1-9 16:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
楼主的图标注的有问题，跳动没有标到尺寸线上的，应该标的面上，工艺问题，跳动0.01，这个要求很高了，三爪想都别想，除非一次装夹能把所有要求位置公差的面都加工了，而且还很难，要你的床子精度很高才行，一般的数 ...

$ X4 ~* I  w! \4 o8 C
如果以“外圆”、或“内孔”为基准打齿部的跳动应该可以吧？请大家发表意见，谢谢。

poxiangzi

原帖由 zjz1954 于 2009-1-9 17:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  l$ \4 G0 Z$ {3 W+ x9 ]4 v1 @第一,基准选的不对,应该是孔,可要求齿与孔同轴.第二.在加工工艺上保证外圆与孔同轴.第三.用反三爪夹紧外圆,下端面定位,就可以啦.

4 o. A1 n/ {0 x7 _9 j' P" s
你的三点讲的不错，很感谢。
2 b( q; K" Y1 {  q5 L; {- F
0 Q* Y3 ?( R6 j  z9 s8 s7 l用“反三爪”，使用下端面可以保证定位精度吗？上面很多帖子对此提出质疑。

akesuwkz

先磨中孔，然后穿芯轴双顶磨外圆和端面，相对简单点，而且设备要求也低。不考虑粗糙度，用车床精加工，先精车外圆，用弹簧夹套或着用软爪自镗一刀，夹持外圆，精车端面和精镗中孔，这样我的感觉跳动在0.03以下就很不错了。三爪重复装夹就没精度可言，必须要自车或自镗一次。楼主最好做个工艺试验，先不考虑齿轮部分，就加工外圆端面中孔，用不同办法试试，看看能不难做到跳动0.01，尤其是端面跳动。

poxiangzi

换一个问题吧：我需要夹持外圆柱面A（红色部分），在外圆磨上一次装夹磨削外圆柱面B、C，外圆柱面D，平面E、F，完成后取下来再在平面磨上以平面F定位磨底面（图中无显示），现在的问题是：在外圆磨上一次装夹磨外圆柱面B、C及平面E、F没有出现问题（相互之间的平行度、垂直度、同轴度都很好），但内孔却与外圆柱面不同心，有0.02~0.04mm的偏心，这是为什么呢？

: w9 @  i$ e( l" [0 b! A" @3 p请大家帮忙分析。

akesuwkz

一次装夹，从加工原理上讲没什么问题，有偏心，有可能是普通外圆磨床工件头架的问题，因为普通外圆磨床的头架回转精度不是很高，加工外圆和内圆时工件受的径向力是相反的，头架轴承间隙和夹持刚性问题有可能造成这种情况的，没有经历过，只是猜测。如果要求高的话，建议用芯轴，双顶磨外圆和端面。对于一般没有高精度工件头架的外圆磨床来说，双顶和三爪，加工精度是有很大差别的。

poxiangzi

谢谢ls的提示。使用顶尖磨外圆和端面可以，内孔磨削只能用三爪夹持。这样就可能存在偏心问题，一直没有解决好。

zgjxgzlyh

这种夹具要求这么高吗?我的思路是热后加工齿形时齿形、内孔、外圆一起加工，此夹具使用时校正外圆，因外圆与齿形一刀干的，也就保证了齿形的同轴度。