82B盘条脆断原因分析

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82B高碳盘条是生产高强度低松弛预应力钢丝和钢绞线的主要原料。为了节能降耗，用户普遍取消了在拉拔之前的退火或铅浴淬火工艺，大都将高速线材轧机生产的高碳钢盘条(经斯太尔摩控制冷却)直接用于拉拔，再经成品稳定化处理后生产出符合ASTM和BS标准的预应力混凝土用钢丝和钢绞线[1]。

1　脆断状况

湘钢于2003年开发82B高碳盘条，投放市场后基本上能为用户所接受，但有极个别大规格的82B盘条尽管经过一段时间的时效处理，在吊运过程中或酸洗后置于放线架上用手拉、掰或仅经过第1道次、第2道次拉拔后就产生自然断裂，断口附近一般无缩颈、相对较平齐。为此取吊运过程中、酸洗后置于放线架上和经过第1道次或第2道次拉拔后产生的3类断口试样进行分析，探讨其断裂的原因。

2　检验结果分析

2.1　吊运过程产生的脆断断口

吊运过程产生脆断的断口形貌如图1。首先用放大镜观察其断口，断口晶粒相对较粗糙(因盘条拉拔之前一般已进行酸洗)，仔细观察断口盘条的附近表面，未发现(微)裂纹、折叠及划痕之类的表面缺陷，这说明该脆断不是由其表面缺陷造成的。

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主要原因是：一、线材心部偏析严重（甚至超过1.0％），心部出现马氏体区域导致断裂；二是斯太尔摩控冷线冷却速度控制不当，在82B线材金相组织中存在淬火组织（屈氏体等）使线材局部出现硬点，或晶粒过度长大，线材轧后放置一段时间或在冷拔除鳞、冷拔前几道产生断裂现象。

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82B线材的脆断一直都是阻碍我们预应力钢绞线生产，曾经发生过在放线过程中都出现脆断