凝胶注模成型制备高温结构陶瓷

2008jl

凝胶注模成型制备高温结构陶瓷

	内容简介
	凝胶注模成型工艺新技术于20世纪末由美国发明用于陶瓷的制备。该技术将传统的陶瓷制作工艺结合有机单体聚合生成高分子的方法，利用有机单体聚合将陶瓷粉料悬浮体原位固化，之后经过干燥、排胶、烧结等工艺过程制备复杂形状的近净尺寸陶瓷部件。该技术特点为：有机单体含量低，产品尺寸精度高，坯体强度高，可进行机械加工，明显优于其他复杂形状陶瓷部件的成型工艺，有机添加剂烧后不含残留杂质，在高质量、特殊形状精密陶瓷元件生产中得到了广泛应用。该工艺技术在陶瓷、耐火材料、粉末冶金等领域备受关注，已经应用到碳化硅、氮化硅、赛隆、氧化锆、氧化铝、镁铝尖晶石、金属陶瓷等材料的研究与生产过程。 本书包括凝胶注模成型工艺导论，凝胶注模成型工艺常用粉体，A1203-MgO·nAl2O3复合材料，SiAlON—SiC复相材料，SIALON结合刚玉耐火材料的凝胶注模成型研究，凝胶注模成型超细二氧化锆悬浮体的制备。 本书内容丰富，技术先进，可作为高等院校无机非金属材料专业的教学参考书，也可供材料领域科研院所及生产企业技术人员参考。

http://www.book365.net/images/dy/11.jpg	目录
	1　凝胶注模成型工艺导论 　1.1　凝胶注模成型工艺研究进展   b0 _4 ~. i: B/ O1 O　　1.1.1　凝胶注模成型工艺流程 9 \# [, L4 n% K9 W- {0 W% t! e; }- J* h　　1.1.2　凝胶注模成型工艺的特点 4 m! o5 ^- S( y& W　　1.1.3　凝胶注模成型用凝胶体系 9 {& |- K+ }# o6 z: M　　1.1.4　几种改进型凝胶注模成型工艺 　　1.1.5　凝胶注模成型工艺的应用 　1.2　浆料的流变学性质 　　1.2.1　浆料的流变性 4 Y6 W( d& Z& e- I. T　　1.2.2　影响浆料流变性的因素 $ ~5 X. I. q+ T　参考文献 2　凝胶注模成型工艺常用粉体 　2.1　刚玉 0 d, a9 ]6 P1 y4 D　　2.1.1　刚玉（A1203）的晶体特征 3 R9 P0 d5 w8 Z3 A8 o　　2.1.2　刚玉的性能 9 r. h4 z5 H0 r$ i　　2.1.3　刚玉的应用 ) X1 i% W) M: w! r( \8 x6 J　2.2　镁铝尖晶石 6 m3 q$ T, v4 e( ?0 Y　　2.2.1　MgAl204（尖晶石）型结构 　　2.2.2　镁铝尖晶石（MgAl204）的性质及应用　 7 e. y$ K" K: j4 F　2.3　碳化硅的性能及应用 　2.4　赛隆 　　2.4.1　赛隆的物理化学性质 / o8 ^, \6 R/ l　　2.4.2　SiAlON的应用 　　2.4.3　SiAlON的研究进展 3 S  l: Z5 U+ n, N0 }$ y　参考文献 9 F& W# ?* [+ L& C) v; K3　A12 03-Mgo·nAl203复合材料 　3.1　A1203-MgO·nAl203复合材料的特性与应用 　　3.1.1　制备A1203-MgO·nAl203材料的原料 　　3.1.2　制备A1203-MgO·nAl203材料的方法 　　3.1.3　A1203-MgO·nAl203材料的特性 　　3.1.4　A1203-MgO·nAl203材料的应用 　3.2　A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的流变性研究 8 Q0 ~8 _! p1 l) ^, `) u+ B　　3.2.1　浆料制备 6 ]5 I) e$ r8 l& N& w) T　　3.2.2　性能测试 　　3.2.3　粉体的表征 5 i! _1 \5 ]; ^- W, k5 v/ r　　3.2.4　分散剂对复合浆料流变性的影响 2 k( i% {7 [' v7 d4 Z$ `　　3.2.5　pH对复合浆料流变性的影响 / z5 Q- V( l& X3 r! X" O9 `% H0 A　　3.2.6　Ca抖、Na+强度对浆料流变性的影响 　　3.2.7　颗粒尺寸及分布对浆料流变性的影响 + I/ _: I5 F. m5 y- N- `+ B- Y　　3.2.8　制浆工艺对浆料黏度的影响 　　3.2.9　小结 　3.3　A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的制备 　　3.3.1　浆料制备 $ w, X+ I$ U8 V5 a　　3.3.2　浆料制备与性能测试 　　3.3.3　粉体特性对固相体积分数的影响 　　3.3.4　制浆工艺对固相体积分数的影响 7 G4 C: @4 V5 U! i! o( Z　　3.3.5　pH值对固相体积分数的影响 　　3.3.6　分散剂对固相体积分数的影响 　　3.3.7　MgO对复合浆料固相体积分数的影响 　　3.3.8　单体和交联剂对浆料固相体积分数的影响 　　3.3.9　低黏度、高固相体积分数A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的制备 9 j0 Q+ E% P8 K　　3.3.10　小结 　3.4　A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的凝胶注模成型　 　　3.4.1　预混液组成的确定 　　3.4.2　凝胶注模成型坯体的制备 3 r/ z, A% M7 e' [# z. {4 S7 c　　3.4.3　凝胶注模成型坯体制备条件的确定 　　3.4.4　凝胶注模成型坯体制备的工艺条件控制 　　3.4.5　小结 　3.5　含粗颗粒A1203-Mg0·1.35A1203耐火材料凝胶注模成型研究 　　3.5.1　浆料中粗细颗粒比例确定原理 　　3.5.2　浆料制备 　　3.5.3　含粗颗粒浆料的流动性测定 　　3.5.4　坯体的制备、排胶与烧结 . @9 c, [3 v9 L2 [. H　　3.5.5　抗渣性能测试 　　3.5.6　浆料中粗颗粒与粉体的适宜比例 5 S7 M7 J( g! j; [$ g7 {  L8 B　　3.5.7　分散剂最佳加入量确定 7 U8 b3 x: j1 j+ J  e1 h2 N2 P, @　　3.5.8　有机单体和固相体积分数对坯体密度的影响 8 A0 }! N; u% e( J$ C+ _: {; I& V　　3.5.9　坯体的性能与显微结构 " u3 V- o# h" n/ C% \7 o　　3.5.10　材料抗渣侵蚀性能 7 ?, B$ l# f4 {' H- {6 ?　　3.5.11　MgO助烧剂对材料性能的影响 ' T/ o+ r  |# c4 P2 y! v4 |# L9 ^$ a　　3.5.12　小结 " Y6 r9 k% {4 y- u& {" c* [　参考文献 , C# O% w/ ~: z2 a+ b4　SiAlON-SiC复相材料 + z5 p4 o# {7 n+ q5 g( P3 B　4.1　SiAlON—SiC悬浮体流变性研究 　　4.1.1　浆料pH的确定 　　4.1.2　影响悬浮体流变性的因素 　　4.1.3　悬浮体流变性分析 　　4.1.4　小结 ) d  }) [& q) r4 x　4.2　SiAlON—SiC复合材料坯体性能研究 　　4.2.1　影响坯体性能的因素 1 @. H8 F( _/ _; g$ F* y0 F　　4.2.2　坯体的显微结构分析 　　4.2.3　小结 　4.3　SiAlON—SiC制品烧结性能研究 % K" J" p+ I5 Z! m* E　　4.3.1　烧成制度的确定 $ C( _- P0 d; f) x9 G+ L　　4.3.2　铝硅细粉的塑性烧结及机理分析 　　4.3.3　液相烧结机理 9 p2 C- O9 P1 u4 W; Z0 Z　　4.3.4　制品的烧结热力学研究 . I9 `+ q0 I$ c　　4.3.5　制品的氮化动力学研究 ) G2 s6 L$ v  e4 S9 ~3 a' Q. V　　4.3.6　Z值对制品烧结性能的影响 + R, n* X. X) f5 J) t　　4.3.7　温度对制品烧结性能的影响 　　4.3.8　颗粒组成对制品烧结性能的影响 　　4.3.9　烧结助剂对制品烧结性能的影响 " V5 v! H" M" ]; ?$ k/ ]: H( R4 V　4.4　不同成型方法的制品的性能对比研究 & ~& e* r) p% [- t0 f1 n5 C+ @! B　　4.4.1　性能测试 　　4.4.2　试验结果和讨论 * W; H, p4 H, e　　4.4.3　小结 8 k; f6 O: C, O0 B' U& }# R/ o　参考文献 5　SiAI0N结合刚玉耐火材料的凝胶注模成型研究 ! O! ~# b8 O  K2 [% e# J! D3 \+ [8 R　5.1　实验过程及实验方法 　　5.1.1　固相原料的配制 $ S! t7 _" B' N4 |6 o　　5.1.2　高固相含量悬浮体的制备和凝胶注模成型 　　5.1.3　性能检测 , ]- J- c+ J5 C: B& P　5.2　实验结果和分析 　　5.2.1　分散剂加入量、比率和pH值对悬浮体表观黏度的影响 　　5.2.2　SiAlON结合刚玉悬浮体的流变性和稳定性 ! X- [6 U3 z0 j9 N" P　　5.2.3　SiAlON结合刚玉悬浮体流变模型的建立 & T3 _, y& X1 Y1 D　　5.2.4　凝胶注模成型SiAlON结合刚玉耐火材料性能的研究 - [. c. {! v4 e, Y& |$ V　5.3　小结 　参考文献 6　凝胶注模成型超细二氧化锆悬浮体的制备 2 v' {1 S* @# Z/ f) z2 R. v　6.1　实验过程 9 h& B7 E9 t0 u　6.2　性能测试 　6.3　结果与讨论 5 M5 t: h  x" k　　6.3.1　分散剂的选择与用量 　　6.3.2　pH的确定 6 \+ H% L- B6 R# j( B　　6.3.3　固相含量的确定 　　6.3.4　研磨时间的确定 　　6.3.5　料浆流变学特性 0 k. i+ F. v" \  w3 d- Q- ~　　6.3.6　坯体显微结构 　6.4　结论 1 T( d3 D6 r# W3 B' d　参考文献