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前言：工艺技术人员应该采用先进的、经济的加工技术和加工方法，并不断地改进和提高工艺，使制订的工艺规程能更好的指导生产。6 a) A0 K: }# I' Q3 p, O, i* P
工艺规程制订的基本要求及主要依据- c" W1 k; {; P! }( f: e
1、制订工艺规程的基本要求
. t0 M& b% x7 @（1）在保证生产质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。) s( ?8 s! e9 L0 y$ l, j
（2）充分利用本企业现有的生产条件。4 K8 L# [6 P3 X' ? g7 O! _' d! q" |! u
（3）尽可能采用国内外先进工艺技术和经验并保证良好的劳动条件。
$ _# `$ @8 c$ p+ _ d, f9 v4 R（4）工艺规程应做到正确、完整、统一和清晰，所用技术语言、符号、计量单位和编号等都要符合相应标准。( e/ `: p- U* W, F3 d
2、制订工艺规程的主要依据
5 O( d6 q4 }/ O. i9 \7 C! t9 F（1）产品的装配图和零件图。
* v/ G* I( b8 ^: |4 }（2)产品的生产纲领。6 w" C; Y! T y' M0 P3 @! G& Y l
（3)现有的生产条件和资料。
; x3 Y3 @: H+ P1 J+ N6 G（4）国内、国际同类产品的有关工艺资料。
& U* m1 P/ U9 b b（5）其他有关资料、图册等。
- w2 I) H+ O# j4 F/ L3、制订工艺规程的步骤; n( L* }- r/ V5 d6 F0 [2 Q% U
（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。- _/ a2 C7 M' A& D& J i) M
（2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。
/ ~/ F/ ?! |; n% J$ B6 e" m（3）拟定工艺路线。) C2 `. G! H* a2 X
（4）确定各工序切削加工的设备、工艺装备和辅助工具。
# d& n4 K1 ~( n) S _9 J1 k（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。
0 ?6 o( r; X$ H, C（6）确定主要工序的技术要求和检验方法。
& _7 E/ ^ m% I4 T- r（7）确定各工序的切削用量和时间定额。
4 M$ b3 U/ }% e' u) G1 r（8）进行技术经济分析，选择最佳方案。
8 T; Q: ^: G8 z8 ]/ Z6 h（9）填写工艺文件。 |
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发表于 2009-1-15 11:40:16
