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发表于 2009-1-19 17:21:55
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氯离子含量测定仪
|5 D. `6 ~: \( l2 c) f% `可测定混凝土、砂石子、外加剂、水等材料的水溶性氯离子含量；
; S3 K7 R5 c2 g8 d Y: Z; o# E* E4 \氯离子浓度测量范围：1.0 x10-1～1.0 x10-5 mol/L； ; C9 m! w$ ]; ^' U3 q4 C1 ^4 g* T
5分钟快速测定试样中氯离子浓度及质量百分比；
& _1 K. y2 S% S* m测试数据连续记录、安全可靠。7 K1 O& ?6 H8 N& p" }, n8 _! f* T
( m5 E) e4 v5 h: q4 Z2 l) A8 X
系统配置
, t: j( C# w3 k& |0 |& z. Y- |: H1 j! u3 O
氯离子含量快速测定仪（USB接口） & H5 f" G% Q( q& Q
CLC-U氯离子含量测定软件 2 F2 m+ Z4 r( B, H
氯离子选择电极
* G) \2 c7 v8 y' v: r; @CL-U型设备需客户另配计算机使用- H* v$ M5 d$ W0 J: |
7 U! E6 A& l7 ]: s" a; j' h. n% S3 m氯离子含量高的水质造成铜管腐蚀。 “ 氯浓度越高腐蚀坑越深 ”。“尤其是残余氯，从防腐的立场来看最好是越小越好”。
; {& H7 @8 D/ p+ e" v4 A" L6 J( y2 {, I5 |
附录：日本铜管路腐蚀评价规范摘要3 N. V3 z7 D* _7 n/ n
| | | | | 根据资料、维修记录和维修人员五官进行评价
: ?1 m" W! X$ ^- a9 a7 M | 用无损检测设备进行评价。7 K- q: [ x( c% j/ I d. g
| 拆线试验管，检查腐蚀状态。9 |8 x2 m+ f, t1 \' i; l$ O7 P
| | 1.供热水管的腐蚀对比表。
3 T7 U7 e2 a4 W/ Y2.一个供热系统两年内发生两次漏水事故时。
% A; Y6 E9 u, E% ^9 E | 1．对水质进行评价。
6 T: {& X4 E; o6 l) [# p, g* B7 |% ?2．用超声波测速仪检测水流速度。( C+ }' J5 f6 ^: r' O
3．用涡流探伤仪检测内腐蚀。+ B0 @* Q4 d' l, E; r
4．用纤维内窥镜观察管内表面。
% V }" n: P. E" J1 ^1 f0 F& S | 1．水管的纵向和横向切取式样。3 _9 ^' U P" f4 |1 ]7 X$ Z R
2．观测腐蚀状态。8 C# @0 j- f- p4 i: J
3．用细硫酸清洗后观测腐蚀状态。
( n% F# J. ]* |) e4 v4．分析腐蚀原因。- @9 V2 i$ S# h* p( J. p
5．进一步证实腐蚀原因。
9 @6 M t1 y/ k( Z7 N | | 当总体评定指标超过 100小时，应该进行第二阶段评价。( e; J& L% |" [* @8 J$ D
| 1．在水流速度大于0.5米/秒和小于1.5米/秒的地方进行无损伤检测试验。 0 A% ^5 o" j' [' E
2．确定腐蚀面的范围。9 r/ f6 t: g$ s' ^
3．定性鉴别腐蚀类型。
6 @/ u6 s9 l) E% {. M) ]" e | 1．消除腐蚀原因。4 R' d! z) i9 t
2．注入植酸。, T4 |. ~& z9 Q) v6 i
3．水流量大于四倍时采取措施。8 A7 G6 e: S6 J/ A
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& L1 A0 @5 C/ ~1 D- P
0 W" y4 x" n; F+ P6 [5 {2 U[ 本帖最后由 meri 于 2009-1-19 17:23 编辑 ] |
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