这个零件的加工工序是这样吗?

emop

该零件,数量 300件 的加工工序：
   1、准备坯料 φ120 X 150 的 45Cr (假定材料）
   2、上车床，依顺序 车出 φ80、槽、φ110、φ115 （请注意其公差范围）
( X2 b) Y9 Y5 R0 Z2 a# M. M. [   3、上磨床。 因为φ80h6 (范围：79.981-80)(包括φ100等)车床无法加工到该精度且数量较多，所以要上磨床，对吗？
   4、上铣床或钻床钻孔；
   5、结束
   请各位帮忙分析一下：这样的工序是正确与否？如果不对，如何才是正确、经济实用的方法？谢谢了。

   附图纸一份!
! I7 v/ O, T% Q4 A  g5 Y: X
[ 本帖最后由 emop 于 2009-1-21 23:54 编辑 ]

asdolmlm

从图表面粗糙度符号来看，Rz25相当与Ra6.3
5 s) W9 f' ~8 o1 O( `1 q6 {本零件可以不需要磨床加工也能保证。 就是车床的主轴精度要好
就是是否在工序一和工序二之间增加热处理工序—调质。

1 O1 m5 ]& e1 i: K+ @% z另外从图看，没有φ110尺寸，只有φ100

[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2009-1-20 23:20 编辑 ]

szm5757

下料后粗车，80与115流出加工余量，其余加工至尺寸，热处理后车115至尺寸，磨床磨80至尺寸。铣6个螺纹底孔，钻其余孔。的确没看到110这一尺寸。

j.chen404

300件建议：锻——粗车——热处理调质——数控车精车——钻孔（钻模）——攻丝

sunnyoldman

1、准备坯料 φ120 X 150
        2、粗车，留余量3－5mm，注意槽不车
    3、调质处理
: g. @; B2 v  m    4、夹φ115，车右端各尺寸，φ80留余量，其余车成，车槽时注意余量。
/ Q: g$ B5 z9 Q# k. o    5、掉头，夹 φ100外圆，车左端外圆及端面成。
    6、划钻各孔，攻扣。
" T+ Y$ B0 u% R5 A2 E, X    7、磨外圆φ80h6
* B5 p; j" h4 f; _) ?" Z3 u: T% x    8、检验。

asdolmlm

个人认为应该先磨外圆，在定位钻/攻螺纹。这样精度比较好

天际孤帆

已经在2#应助对了，为什么不坚持？
建议楼主以后发图时是否都转化成国内标准，省得误人误己，是不是？
出主意上磨床的请仔细看一下图纸，DIN509－E0.6×0.3应该是车床退刀槽，槽宽似乎是2.5mm，此工件连上磨床的的最基本要素中心孔、砂轮越程槽都没有考虑，怎么上磨床？
如果想上磨床必须更改图纸，即便上磨床一般情形下也必须φ80、φ100一起磨成，以保证工件同心度。
9 T$ B- s2 R2 z, q4 o, {; i3 t此工件虽然结构尺寸简单，但尺寸精度有一定要求，表面粗糙度有一定要求，所以说数控机床是首选，机床状态较好的普车也能应付。
建议工艺过程如下：
    1、准备坯料 φ120 X 150
1 o" Z8 @4 }1 [" J. I    2、粗车外形各部成（留余量）；
    3、调质处理；
7 i  B+ }/ \7 Q- C' [9 {. u    4、夹φ80处，φ115外圆及端面车成（端面表面粗糙度未知）；
    5、掉头，夹 φ115外圆，其余部分车成；
; d# w- z; P2 I" D/ T    6、划线，钻孔，攻丝成。
! {, @" ~0 e* S4 M
, t; z8 J# d3 O7 t# S[ 本帖最后由 wakang 于 2009-1-21 21:54 编辑 ]

asdolmlm

我没有不支持呀，

: |& L! |, Q" G4 U6 L/ T! O只是回复下五楼的帖子:handshake

个人认为还是采用车削就能保证要求的，且成本最低，效率最高:handshake

[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2009-1-21 23:03 编辑 ]

emop

谢谢各位了。
6 \' J& W+ o. n" K! K个位的看法都远比我来的深。
/ i& U7 C8 J0 {% {1 r$ \7 n9 t0 M9 D不好意思的是：
! D. D6 v3 ~: j5 v9 n2 y1、我方所接的单来自德国。所以图纸是德国的。并非自己设计。
2、我虽然从事机械行业，但涉足现实加工经验太少。难免看法简单。
( Q! \$ Z6 m  [' r% Z. Q6 S今天询问了厂家：厂家回复，因图纸上φ80h6，加工精度等级为6级，一般数控铣床加工精度6级都有点难度。更不用说普通车床。所以我才选择上磨床去保证加工精度等级。

xiaoxu007

我晕，你们说的太简单了，让我给楼主的全面的答复吧

xiaoxu007

毛主席教导我们看图纸要看技术要求：
HV3=600决定了我们要进行热处理！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！
8 z7 C' Q( p! }材料决定我们用氮化
第二层我看不懂——！（还是得学好外语啊，尤其是德语）
工艺过程如下
Ⅰ备料（选原料）
) Q9 \  X2 l/ L  k! @0 W( zⅡ热处理
    调质T265
Ⅲ机械加工
5 ]- |2 k, ]- a6 f6 b    1粗车
        车各部留量4~5mm
    2精车：
$ P1 W. H; X1 ^' L7 U        夹左端
        车Φ80h6外圆留磨量0.15
        车Φ100h11外圆成
; g/ Y. G7 x) {! h% p+ t; R        其余倒角及 槽车成
/ P8 e, e/ H/ ~% I) w( K        调头（夹80h6外圆）
& O. c% {. @: f. |6 K2 C+ a        车Φ115外圆成
7 B( S3 s0 N* G        车2x45°倒角成
+ M7 A7 V1 }1 X0 c        车左端面成
6 M8 L0 x: `& _9 w    3钻
0 \3 @3 ^+ B. A. J5 u, {+ W( H+ ]        钻Φ4孔成（在左端面沿Φ4孔中心线划线）
, K) t0 w& S1 N. t, C2 }* m. u    4立加（按划线找正）
, J5 U8 U0 f1 E9 n7 f$ f$ z: s        钻攻6-M12螺纹孔成
0 h4 q7 G+ V0 v! ?3 ~  K; @        钻Φ6孔成
    5钳工
        倒角、去刺;
0 `0 C" y. X2 u4 w/ P        校套螺纹；6-M12上螺钉
# B( g: A3 ]  T; h2 p: Y' _Ⅴ热处理
7 E# P2 a9 k& h( g1 u8 {        D0.9~HV600
2 n/ G, [7 V  W- g5 t     6钳工：
( B9 ^9 [/ }- B5 d9 W8 _7 j0 Y/ T      下6-M12螺钉
8 q6 b  O% H+ a- m* F( u     7外磨：
0 u8 f( }* p9 K6 t9 c& b        （按Φ100h11外圆及81尺寸左端面找正0.01内）
3 w6 E# S$ K5 ]- J1 s        磨Φ80h6外圆成
     8检验

另外如果你有车铣复合车床那么2、3、4序可合并一序加工，精度也要高些，欢迎大家笔削啦
3 g( @. r& A/ P% A- P还有，楼主图纸22尺寸和35尺寸间斜面的角度没给，希望完善！

4 @% k7 b+ }) K$ e, h& V[ 本帖最后由 xiaoxu007 于 2009-1-22 17:55 编辑 ]