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后刀面磨损Flank wear
$ G$ L9 F% ]. s8 a/ c$ v. u# s8 r9 \) o1 g
& h7 d' L9 K1 ~$ r形成原因：
4 i7 ?9 i4 c# z% Z2 ?+ k) P ]刀具材质太软
; r; T# F" p; z1 g3 f切削速度过高
2 q7 G6 _* [8 ^) U9 c后角过小 9 J. D. r$ ~: j8 z& J# R7 x. Q2 j7 P
进给率过小
& a5 H% W9 [* N$ m; h* u6 |9 H4 M3 e
应对措施： " U$ }2 H2 ^- l z0 R0 J k
降低切削速度
! D5 H6 ~7 r& |6 S/ Y8 o0 Q选择更耐磨的硬质合金 ' \, D& f Z* e3 P% l$ q- k
检查刀尖高度
1 v3 ?1 @% l- f/ ~9 f* J, P选择进给量与切深的正确比例 8 w8 M; J! V6 O) S4 m5 M8 K7 r' x8 z n
9 |0 n) @4 r0 Q+ o5 d5 V月牙洼磨损Crater wear
- I* H( f* a9 A$ Y' g1 \, D( X5 Y2 D4 d5 _
5 d: q* f) b4 [. N; u ^形成原因： X# F2 n$ y0 C( c5 u: O, Z
刀具材质过软 6 Z% f9 I) Z4 x6 E' W1 P5 a
切削速度过高
; ?! H& L5 D* ~6 j; F2 {/ M2 G进给过大 9 }9 n/ C. O# e0 \2 q1 [2 |8 M
/ x1 T6 q2 W8 U/ |" X% C
应对措施： - [# ^; @) o9 h* r3 e
降低切削速度和/或进给量
3 L, r' {/ L4 ?选择较耐磨的材料 9 T5 s7 V8 T% W
选用配正前角刀具
# E0 W% M# Y4 }" r- p6 ]
' I/ q4 @2 h% P9 [0 z8 h" a( f积屑瘤Welding
* r; M7 }# T: [9 @& s4 T% N) Z) O: ], {+ q
形成原因： + `0 t5 ?: f% ~% U8 H) ~
切削速度太低
. W) C9 e, g5 s! q刀具不够锋利 0 n- d% N2 e. i+ o
刀具/工件材料不匹配
' M, |9 h; B; I4 i& `+ ?& z0 O* p: f# j# x4 I# |6 {
应对措施：
0 P- P, a+ I! Q( p2 Y# W改变切削速度 1 d, O' N. J9 D$ ?
采用冷却液 + X# ~- F8 z0 A: ~
减小倒棱
1 c+ v, _; Q l/ G% S扩大前角 7 h! w0 f! M+ h% ~2 S
选用低亲和性的刀具材料 . a( v# u+ s: f( j; B
* V, g0 Q1 @7 s7 E# T条纹状磨损Notching I0 f$ j2 p, z2 z; d
- r2 p$ o0 I8 H& ~3 h7 _, ~
形成原因： * h+ r9 J4 P7 ~% g* m0 d
主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦
4 m6 q3 Z+ w0 l2 \9 Q6 B锯齿形切屑的摩擦
; X% c( j1 q7 u: @# l2 O& q2 X* X3 V) H2 X/ {, D/ s2 x6 T
应对措施： & y, r4 s# W# I
降低切削速度
% u) T% i& \$ F1 x! ~6 x/ n2 _减小主偏角 # D! f Z* E( s5 B. }
选择更耐磨的硬质合金 8 m& |; w- W9 r
7 a! F" {+ H' U w& ^
梳状裂纹Thermal cracking4 i$ E& D- K3 T" x$ c8 w
' t- k5 L0 x( q; l形成原因： 0 e, x2 M1 N; ]* ?3 ~0 Z
由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 / z, [' |5 [" \' @8 t: |" h8 q+ N
刀具材料过硬。 * r$ Q* N7 ^8 U. o+ }- g
*主要出现在铣削时
: w4 c1 F+ y: V$ e0 r/ [4 ~ L- Y4 h
应对措施：
9 T8 o+ n% f) T- D& P选择一种耐热性能更好的材料 6 P: y2 K$ w, X# C0 R7 w
使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 - l- `0 H) P/ f$ c, U& i' h9 S
8 b4 |; G) H5 n7 U) G4 ~2 l
崩刃Flaking
+ x c8 _9 W( L- t8 {. R2 |# j- [: s5 R
形成原因：
( x6 |8 Z+ y( ~# n切削阻力太高
( k2 ~. D% B, R. k& {" h3 N/ K U9 [切削深度或进给太大
4 _3 Y% w) u8 N& t x$ a积屑瘤脱落 + N( m8 o: s: N( k
断屑不良
1 t$ t' E8 p; S' B
# P) |: F" ]6 K% P- ^& d应对措施：
% t1 T) H3 A7 U9 X* |" G选择较硬的硬质合金材料
0 R3 t/ _' ~) y. v- a$ ~1 a! |选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 ! ^# O3 B! D* n: q# l! {, D1 |
通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向 |
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发表于 2009-1-26 23:10:20
