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: @" H. h$ [; X( g$ B- t课程目标( T- h) S! t1 Y( F) a2 v
本课程介绍JIT的产生及发展过程,JIT的概念、内容,以及JIT的各组成要素和实施方法.通过课程使企业认识增值与非增值活动、减少或消除非增值和浪费,具备实施JIT生产的初步能力.
8 g/ p8 w' K$ u3 Z适用对象
" G! s) V4 t9 ~% b; c8 H3 B营运副总经理,生产、物流经理,采购、销售经理,相关部门管理人员及工程技术人员% W) ` t: t% X- e9 v( {& ^
培训大纲
D3 X& S8 V P' `一.准时制生产概述! k: x' N* r8 k; p# d0 z
什么是准时制生产
0 b, D# j. N, i 准时制生产的起源和发展1 k! b+ m( Y, {; x$ z+ o
准时制生产的目标" v1 U8 }* g, [% T# `" h# s
准时制生产的意义
$ n% ^! b: y0 R l* E. z$ `! a2 Q二、看板与准时生产系统的建立- z' G" N2 M+ y+ H- R
不需要仓库的看板方式9 _2 V8 h) Z1 b1 \9 [' o
看板的起源与形式9 P, ]5 k: C9 a$ |
看板的作用与功能 , M8 b a, n: A4 T0 l+ C
9 L; J/ t4 W3 n+ `* x [1 l; l$ l
看板的构成内容及格式
) b- K2 z2 G" z 看板系统的建立 ) Q+ }6 W3 S; l! Y( K
+ v+ ]9 {0 f0 I# v7 A+ `1 e
领取看板
. g |, C; O& [) w2 { 生产指示看板! A0 Z- w1 P& r, o) S( z5 I
采购看板# T, n& U: J- {9 l
信号看板
- o& n7 r2 h5 ]/ p$ A; ], d4 v) B+ I; J3 ^# j/ G2 l4 O
临时看板. Q0 o+ U5 V, Z: j' q' B0 I
限定看板 9 Q- t- v2 p9 T6 K" E- e0 N
& E' K$ j7 t! E看板的其他形式1 K- F- `# z3 V6 C% d
看板的规划、发行和数量计算
% |; M% L0 l4 D6 i" K! r2 G6 ?3 c# C+ O' }5 J
准时生产的两种方式3 f( `$ ]1 C- }7 g8 |, D
+ C8 V1 s/ a4 a1 v
JIT与目前生产方式的关键判断准则
" r p8 R% N- F; x; I$ r7 v: E! H+ K' o5 p) d
导入看板的条件
$ l) L+ p1 c1 z 看板及使用规则 ! H5 n9 }2 w* w+ w; E( q! v
v3 [1 n' ^4 m9 r+ o8 k看板的使用流程和技术, [ j1 w3 j( g/ P8 S
看板的导入步骤' U" P J7 ]: t- k
使用看板容易发生之问题点+ V8 O k' Z9 t2 O8 y5 a% l
三、达成JIT准时生产的策略与工具! {" t( |0 j2 L; p- Z; _
快速换模和缩短生产周期
6 w/ q/ x5 X$ M( w) q2 | 均衡化生产
( K7 \+ a2 d2 C. c" ^ 目视管理与自动化
5 T0 n9 j5 \& v8 c$ M7 i R% p 单元生产方式
T9 l8 \6 P, [" W6 R& N 防错法
5 b1 T( V" x. W/ \. {6 _" P3 i! A: [4 c: W5 y
TPM全员生产维护* Y# ^0 y% h* ^) v) x) {
四、准时生产系统的建立与实施步骤. `# k/ u% q! S- \: ^9 ~8 ?
首先从减少生产七大浪费开始
0 f( D. g5 N8 F" X2 _- Q! A 建立削减浪费的长期理念
% Q3 z0 a! ~! O# \7 `& K! X9 s
5 r0 ^0 v3 @+ J' H4 y稳步创造无间断流程9 L, O7 ~( S3 a0 S
价值流图析 " W8 Q6 U; r; j; ^/ g# V
% [. T8 ^- R$ f+ B: x6 d2 K持续改进
7 {0 l& y6 C7 K1 ^$ R, [ 流程稳定化
* q) ?+ c. x9 _- z8 o3 E; z& h
! t e4 `& |3 b" l4 ]0 R" Z使流程基本稳定 2 U# ?: j: _ g3 M a* N
% L( G* F- ^8 w8 Y2 U& `
深入观察流程
0 g/ L1 w9 D! q6 r1 \8 O. V 稳定流程的策略和方法 * z, Y# x- m5 H, h5 ^5 ^
" a! t+ P: G) P3 P
合并以消除浪费
8 U9 F& }' D- ` 识别并消除大的浪费2 W/ j( b/ V9 n+ d4 F; ^7 ^
u2 h. z m9 F L+ }# j
! R1 j& k8 o+ a0 f隔离以减少变动5 ^8 A3 I& |5 p# a
创造连接的流程
+ |2 T3 G7 ^3 F8 n5 F1 a
0 E/ i& h' A! m) Y6 ^创造无间断流程的策略6 q/ S. @3 v% E$ y; r' C8 V, f* z( m* ]) x
0 y! n7 _! @1 k. C; _
- B/ i$ R2 u2 c7 k) _
创造无间断流程的的关键: C- g: a. B/ @+ z J$ F1 X l5 l
流程标准化 * ^6 M6 }6 W% V4 T
! }% w; l8 C3 u# @标准化是持续改进的基础
: n: F+ C- |1 Q, o/ [" q: f5 G& i. r: E4 r" {+ V' `5 B: ^
流程标准化的策略' i) ?# b- Z& D& Z, C
标准化是杜绝浪费的重要工具
5 F/ f2 A7 x: ]1 ?9 G: ~# Y; G0 {# l4 v
流程均衡化
+ w. F! G4 G$ W 使上游流程的需求均衡化3 _" r1 n: v3 u. M
& T E( `- [/ E$ e" m+ v
, Y% c9 s. s3 l+ z4 L4 p1 K( w
隔离法减少变动
, b$ T. p; ^6 P) n" Q 渐进地均衡化
5 S) ~( j1 c- U; V* u. [ 即时解决问题的企业文化3 D9 A" V: n! ?) H/ L
自动化 9 C$ p( o5 l, [- B( R& W0 ]
1 J! }8 Z. a7 P防错技术9 T& _+ [( e2 C' V+ d
内建品质 ( }+ H5 M6 a' H* X p& a
& C0 ^: `* W4 q/ E* }# I+ X! R
解决问题, e: S0 V: H! X: x
五、准时生产的具体导入策略和步骤——不同的精益变革策略
5 |7 a# j: d$ |! ^ 个别流程的改善方案3 e( p- }6 z4 ]6 r: O9 W0 |
全工厂的JIT
/ _. o# E! w9 n% g# w0 o
, }+ ] W5 s0 L) G价值流示范生产线 1 }6 V% C; |% x! W
/ U) t/ }6 C% a6 ~- H: g; [全公司的JIT* m* W, V( ^( @3 |/ N) r; J
8 a( p2 e5 D. V- b* R紧迫方案
7 N4 Q0 O& a$ F6 l* @7 C 整个供应链的JIT+ z, ]2 {* ?3 A3 c$ l/ q8 r
培训方式2 @/ q8 R' ~ F: Q% o$ S
专家讲授、研讨、案例分析、小组系统讨论、活动体验、实际案例作业演练。
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发表于 2009-2-4 08:20:00
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