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气辅注塑成型技术介绍
- @$ `" m/ W/ t3 Y/ I3 g- m% p* m气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.本文将介绍气辅注射成型原理及工艺。
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% p: c% }; o0 K* ~& v( J9 `4 U3 U* `气辅注射成型原理及工艺
, e) v) y3 w5 d+ C气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.
# \, J o! Q, j6 [- G% `* T) q3 {要点：" ~' P4 f4 m# |; U7 \- ~- x
1、计量管理。
9 G' t1 B4 C& d1 K2 k8 P2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔内熔胶里。% L% h' A3 U# U; S$ g/ w
3、使塑件内部膨胀而造成中空。" D5 W5 S& B& i
一、气辅成型的优点- W: k& T6 Q, U$ t- h. G+ }# X
1、降低产品的残余应力，使产品不变形。
2 K/ f( c, H' @5 s. v) X& X2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。
4 Q' u' y" E+ f6 H" Q: M3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。
3 X* h3 `0 P1 H4、提高注塑机的工作寿命。8 B8 a7 x+ p* K/ C2 K4 v6 q
5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。
; t; z" a/ V* V( {% }+ [0 c6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。
# i" o- U( F. _* S5 o8 L; L7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。3 P, I. B! |- \# |
8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。
; ~ Q1 v% F7 X" ~# `% \; s* n& f9、简化产品的繁复设计。
" |" c% {/ _/ Z1 G二、气辅成型过程+ f. k1 X8 f+ y: t& Z
• 合模6 g1 l9 L3 {. R+ B' Z b. F
• 射座前进
3 Z$ }9 o1 r+ c+ s) m3 O1 \• 熔胶充填
{$ m# ^- U5 T3 T8 g# k& P3 c• 气体注入
! T( I8 s$ B' {• 预塑计量（气体保压）
1 {0 Q! L+ V! j8 l+ m5 U4 O• 射座后退（排气卸压）$ z5 e1 }/ v) ` i
• 冷却定型( B- B U* \% T- @" R
• 开模7 I5 B. z [6 e1 R2 ?) j
• 顶出制件
2 o ]0 J! r' d/ W三、气体辅助注塑周期
/ N' X' H4 | v3 Q" O1、注塑期
: A9 E9 H% y$ I( u以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。）
+ q9 B5 u* }. x% c' X; f2、充气期* r7 j8 s9 v7 U( C2 ]% ~ R( [
可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。
: E: D4 c z1 s! |3、气体保压期3 T o& B) M+ L/ B/ ^ `' I
当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率
& e9 i1 c; P' ^4、脱模期6 j& _( ^: s3 J+ O s; m2 _
随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出。
' e: H. n- i* L: J# C四、气辅成型所需的条件. O- W' l- w+ A) }
• 注塑成型机5 \% U3 Z1 Y, [4 J
• 气体的来源（氮气发生器）$ R8 v& E1 l& W% V# Q
• 输送气体的管道7 ]# e3 u/ o B. t8 D
• 控制氮气有效流动的设备（氮气控制台）7 T; y& c: C/ N6 Q$ c
• 带有气道设置的成型模具（气辅模具）+ T" z; p+ s7 g6 K; [
五、成型条件的设定
% S y5 w2 f' F, q7 R1、注塑机的设定8 p# x/ i6 ?4 X* n0 E- Q9 C3 |
o 原材料的烘干温度与传统成型一致3 H! U5 ^" T" R& t; T; V' {8 _4 l
o 料筒的塑化温度比传统注塑偏高
. f# b; G8 w7 a7 jo 模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均衡6 r, g. d( O* r! E; q! M8 ^; M* L* X
o 注塑压力与传统注塑基本一致% A/ U* t# H, [, X0 _5 B
o 注塑速度一般采用高速填充6 D; Y D1 G5 [
2、氮气设备的设定
* g8 Q6 K+ _/ |; q4 Ma、氮气发生器的压力一般设定在30MPA左右
- {- e- E* H t8 m+ V) E9 Qb、氮气控制台要素的设定（延迟时间、气体压入时间、气体保持时间、气体放气时间、压力的设定、气体速率）$ c& V# I1 T* e" C" w0 ^
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设计气辅产品的要点% {. O- O' D" [7 [
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/ C$ ~ P) z* E* t
1．首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空。然后在决定如何用气道将它们连接起来, T% O: W8 |5 y: ^% v1 A
2．气道应均衡布置，并不能形成回路3 _: ?2 N% a: D9 @5 [5 l
3．气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应该采用较大的圆角半径
6 p K4 d |% {( W9 S* o. H% O- R4．气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上距离
3 R( `5 B! c9 I3 X+ }4 k5．气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至起到末端
" |, y6 r, Q3 H6 M4 }+ R; G! m6．起到的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，起到太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制( v$ q$ V$ r0 H _* d5 L
7．冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小
9 D/ h. R4 z: F/ `8．在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度 |
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发表于 2009-2-7 07:18:08