|
|
发表于 2009-2-20 21:55:30
|
显示全部楼层
来自: 中国上海
气孔焊缝金属产生的气孔可分为:内部气孔,表面气孔,接头气孔。1.内部气孔:有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因:
t2 x+ O) U& y2 k& F6 S+ j) [+ w- K& x/ X
(1)焊接电流过大;
$ y: J8 r( {; ]- V7 f4 z5 ~8 {( K+ x9 d# |9 ]9 z& `: O" u
(2)电弧过长;
- S, d: C9 n; _3 C- ~ `. p: X8 f( r2 s2 V2 D6 \
(3)运棒速度太快;
# d& w! Y3 s8 k' j* C5 h7 I( w+ t5 X' y1 {* h) x
(4)熔接部位不洁净;3 s( n# U8 b- h$ _
! R% J# i" ^) V+ R7 }0 q (5)焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法,就可以得到解决。2.面气孔:产生表面气孔的原因和解决方法:
8 _' e3 `9 s& x) v( @: T/ m6 D! V; X m0 K0 |6 s2 a
(1)母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材,或是采用低氢渣系的焊条。3 x" s4 I, u: [: z
" r. z' l N% {/ [: [7 z
(2)焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污,铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。7 }! m7 L: L: n5 ]) [% l
1 q$ G- }$ H P2 D, R
(3)焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红,也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。
1 F/ f, k; _5 l, y a- U# x0 f' r) w% U0 v( o
(4)低氢焊条容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。$ Q/ e4 o6 x' h+ y" Y
+ A* M9 }6 ?: ~! l W. M! |7 w 3.波接头气孔:使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔,其解决办法:焊波接头时,应在焊缝的前进方向距弧坑9~10mm处开始引弧,电弧燃烧后,先作反向运棒返向弧坑位置,作充分熔化再前进,或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。 |
|