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工件的加工步骤# `6 V" P. m9 s# ~& J: f
一. 加工前的确认:0 t( {* l! ~: G' S& H% p3 q
1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；7 f1 a6 k6 Z$ @
2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后方可进行下一步骤
3 c' C3 y' M% K) M- n& k5 ~3. 对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程序单进行检查内容包括；
5 ~* p9 E* \# K, P1检查用刀是否适当6 U2 @3 S8 |2 c5 ~4 D% A! u
2 检查切削PITCH是否适当
& j B# w! h- H! ]3 检查工件预留量是否适当: f, q' D1 k( k& C! `, R
4 检查切削S、F参数是否适当
! I# A8 L7 G, ^' K5 }$ S9 Q5 检查程序单图面的X、Y、Z轴是否标明清楚
( p. P _2 d* M+ A$ s* m' h, ?0 y! N6 检查图面的基准边是否与2D图面一致
, w, \; ~( I9 }2 g% c4. 如发现工件外形与蓝图不符，应填好《模仁零件加工异常处理记录单》，并退回给上工段；
: T, N$ A- x0 J* \- b" o5. 在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判断盲目加工。
+ m2 P6 K& a0 i" p/ P8 I4 b' N二. 工件的架模:
/ m5 T4 @" Y$ j; e$ [: [9 D8 Q1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除干净
0 r f* |6 p' W" ]2 [2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上；
j- @/ B2 T, Y' `, Y3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸出虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)；
, c: V+ x- f2 m( @9 N7 P. i3 V4. 先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的XY、YZ、XZ平面；- b- P3 G7 Q K
5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次；; h; x% F! c# y: Y5 K
6. 用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的XY平面的(0‧0)点，并用卡尺确认位置是否正确；5 C$ K; i* g9 O5 L7 |: k
注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。
v7 e9 b! \$ `! {三. 装刀
* H9 {8 j' [& y8 [6 v- R- x3 f# ~1.根据程序单，选择好第一把刀，对出工件Z轴的零点，如有必要需找出第二对刀点(电极必须要找第二对刀点)；
* g6 P! r; r& G4 b2.在执行第一条程序时，确定无误后，再去装夹第二条程序所需的刀.
) p0 [' {$ x7 }$ ?1 N/ c( \) `- P+ y四. 转程: L( | ^ t5 _4 ^6 s) ]
1. 首先根据程序单上的路径将程序COPY到计算机C盘里；, g6 l* A+ ^8 K$ \4 V( W' J
2. 将准备好的程序代码传输到机台里面；
! b. @$ v9 M+ {2 ?1 J8 @# O9 Z 3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变；
( m. O1 F! C% f( d; M( m注意事项:程序的坐标应当与工件寻边后输入的X，Y坐标一致；( o% O3 ~1 I5 |5 Q B
五. 执行3 x& b4 Y( u' p, X: G8 d
将以上四点准备好后，即可执行.每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：
! ?4 g! ^9 A, i7 y; g- z# w8 J' o(1).打开单节键打开；! f& I1 p6 i) X
(2).将G00数率调整为0%；, I' P1 D# O- M0 m4 w; p
(3). 将G01数率调整为0%；
, a, o% s' |% m0 l+ @(4).试跑后测量X.Y.Z.三轴MCS(工作坐标)是否正确； o: R8 y" `* M& Y
(5).开冷却液(或吹气) ；
, u0 ]8 F( n" E) R" K4 K(6).确认S值；. ^# _5 g* L5 N# J
(7).关闭单节开辟；
q L) X$ V: X# u, K( c6 a2 {(8).执行，调整F值。0 Q& m3 l4 @: s' x
六. 加工中的检验, p' E; _6 n* g7 V
1.在加工中要对工件进行检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，吃刀量与程序路径要求的是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因； R$ Z5 q- n4 A
2.在加工中发现尺寸不一致，应对程序、机械值，重新检查，无误后方可加工；
7 q/ n% I* U2 P, E5 P4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是否正确，并重新校正工件的水平与垂直；
5 c3 |* E/ Q1 Z9 {& o. V% W0 x$ h" U5. 在精加工程序执行完毕后要确认尺寸，正确将数值记录于《自主检查表》上；若还有余量就再次补正，继续加工。; b, ?8 y2 k" e+ K. @* s4 r
七. 最终检查(不允许卸下后检测，只准照原状夹持的状况进行检查)
/ B* |- N2 \/ j0 E4 K1.加工完后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、未铣到位，确认都达到蓝图要求后，方可卸下工件；
2 ~8 E7 l; D }4 }: O* X1 ~2.电极加工完后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗、精电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求，如符合，则分别标明〝粗〞、〝精〞两字，再卸下；如不符合，查明原因 |
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发表于 2009-2-21 17:02:13
