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冷连轧过程控制计算机系统调试5 R- P! B6 {7 c1 q9 `( J( H: G5 |
debugging of the computer system of process control for continuous cold strip mill
2 H- X/ z8 t$ p7 M8 T7 O# N' H全连续& f5 {" n1 y3 g9 @# \+ \& F/ e
冷轧机组过程控制计算机系统一般分二级配置,即最- Z, K+ z7 ^/ b% m! M p
佳化级和调节控制级。最佳化级执行物料跟踪、轧制道' Q% A. b4 k; W ]& Q8 x# j1 V c
次计算、测量值收集处理、记录报表打印以及调节与控. ]" l# Q& p0 G; y& } ~
制的最佳化功能。此外还接收上位管理机发来的材料0 e) Q- H6 d# W& L7 W
数据及生产指令并向其返送生产实际数据。最佳化级3 O! k+ @' B9 K# V: m' A) j" L
计算机配备大容量的外存及较齐全的外部设备,并具
4 J8 d" m7 s- `, r# J有丰富的应用软件系统,离此便不能维持生产,所以设
+ Y D/ @5 {, g) @# L6 ]) A/ K计系统时均考虑备用计算机及备份数据存贮。调节控
, E& S3 ~" D5 F0 m# A* R制级由多台计算机组成,对下级电气及仪表控制系统
+ g8 d/ P3 Y p. L) q! `进行直接数字控制。为提高系统响应能力,调节控制级
* T2 v# i8 R6 `% W$ v9 r1 n1 v; E计算机都设计为带有外存磁盘的主存机系统。通过专" C1 h! w( K: j+ g& i4 x. X
用的数据通讯链从上级最佳化计算机获取系统所需的( K4 T z: z0 t
控制信息及操作指令,并经过程输入、输出装置向下级
& D( |; C1 w6 d1 g8 }' S& V可编程序控制器(PLC)系统及仪表调节系统输送。
) g& _% |- Q2 m' e a应用软件系统随着计算机技术的发展,应用软' P' h% p1 o& T# C
件设计已逐步实现了规范化、模块化。标准程序模块只
+ `1 k) Q. \0 @* I; |: b& |要配上一定参数,便具有相应的用户程序功能。为方便8 k( d8 V; z0 |0 Q" r$ Z
系统调试,应用软件系统一般都有过程模拟窗口,调试& E7 m' T9 d6 \/ `/ w7 E4 u, z
人员可通过窗口了解运行中程序的动态信息,作为辅
' C# @/ F( w: j助调试的重要手段。冷连轧过程控制计算机的应用软; A( w5 e) c, S& u, F+ I, L
件系统由物料跟踪、焊接过程、焊缝跟踪、轧制道次计/ f g8 K$ E7 r' Q& b8 w6 U7 x' I f
算、自动制动和运行控制、记录报表系统和工艺调节系: J( A1 v' x2 Y# d& W$ c" W" g) m" p5 P
统等功能模块组成。
# g* r4 J% r& H; n0 u物料跟踪物料跟踪的任务是检测被加工物料在, v! s [+ ^2 o
机组中的瞬时位置,协调整个机组的生产流程,由它启
% Z% s5 [0 H& [7 _# v$ q$ x+ f动设定值计算、生产数据收集、显示物料在轧线上的运
8 ]+ g. x, j: v* p动和输出记录报表等程序,被轧制物料一旦加工完毕,
% l( |+ U w8 ?2 N# K便将生产实绩数据向上级计算机系统发送。为实现准
0 H! z& k6 M7 U! b确的跟踪,除一次部件传感器(光电检测器、脉冲发生
) Q ^; m7 r1 e& y器等)要高度可靠外,在程序设计上也要严密周到,充
6 g7 G' X }; ]) J分考虑各种特殊情况。如在轧制过程中发生的断带、分, o3 q* I! j/ H& G+ X" e( F, S
卷、工作制的转换、轧制序列的变更等。 |
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