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9天前
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[已解决] 问题: 轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少?

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发表于 2009-2-26 12:02:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国福建厦门

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问题: 轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少? ( ~& u4 E+ {2 M! O9 k
       昨天在厂方那看到标注为: Ra3.2 ,可是查设计手册,Ra3.2 的说明如下:微见加工痕- w/ @! m' F: q$ |5 \7 U% V3 V9 T% z* f
迹,与其他零件连接不形成配合的表面。+ p7 w6 W+ q$ o7 I+ c1 O
       而表面 Ra0.4 微辨加工痕迹的方向,要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的! v; Q) Q! s9 l4 L. V
轴、孔配合表面。
& I) |  B6 c; ], e9 k       个人认为:轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度至少要达到Ra0.4,这样对吗?9 ^; @8 F# y. P( \8 G% S; e- K
       备注:轴承公差采用P0  22215C/W33   轴承座: SNL 215 NM- P* B' p% v7 M
       谢谢各位了。 ; L5 v9 l2 u5 [' {3 E
6 v4 C  o% {2 u4 G% V
     备注: 轴承座内径130mm. 但我想粗糙度应该于内径没关系吧。 内径大小仅于公差配合的公差带大小有关而已。个人看法。
) e( a, D1 Z# G( _) ^) t' _     看完楼下的回复.有点长进.但各有说词,有点乱. 再该轴承座与轴承型号补充上去.
% Q( Y& M4 ^+ C6 x: X! q! [4 y* n9 B- R! r2 F5 j
[ 本帖最后由 emop 于 2009-2-27 10:41 编辑 ]
未命名6.JPG
发表于 2009-2-26 13:19:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
最好用0.8以上
发表于 2009-2-26 13:38:41 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
直径尺寸多大?没尺寸不是瞎说吗?
发表于 2009-2-26 16:13:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为Ra0.8,要求精度高的或尺寸较小的轴承配合为Ra0.4,要求比较低的、尺寸较大的为Ra1.6。! j% p) ~9 r2 V6 M0 J6 V, {$ e( Q" a, R
表面粗糙度等级与要求的尺寸精度等级和尺寸大小有关见下表:
; [) i$ {% r& X# Y9 B
公差  M& n& ^8 v& [1 v- A1 l
等级

$ A! v4 q; {0 i1 ^' Q$ l
基  本  尺  寸  (mm)

% c6 z8 y1 r0 y& f
3

# |2 u; ~( j" e! @0 R
>36

1 A9 u7 C& p! w/ r
>610

+ }+ J1 o( F# Z5 m
>1018

  K1 t0 @8 a( h
>1830
1 v* R% e  y5 q6 ]% X5 |
>3050

& I4 I3 L8 n7 a7 S% L8 N
>5080

# D! O6 X+ E3 m, ?* c' H
>80120

- ?, p5 y- P7 o8 j  v0 M& Z
>120180

! l6 H; I3 [2 B% [0 U0 @! z
>180250

6 q' {% f1 a7 r1 J" i
>250315
9 s$ E- `7 q4 t. c- ?$ d# v, l
>315400
( r+ x$ s( ^. M" F/ f! ?
>400500

! f+ P- m8 O& [' \
表 面 粗 糙 度 数 值 Ra≤μm
( A0 Z( l; \# q3 v8 u9 B
IT6
# z4 V$ ~( Z& u( ^9 X+ J& |/ s
0.1

; G9 `: ?" p) L, D% `
0.2
8 X$ g. z6 v$ V( s0 @) C2 J
0.4
* X) x/ q1 v, V- u8 @
IT7
: g0 U7 B! f: v3 s7 O% g
0.1
1 q3 Y, r6 g: Y* J6 }% w$ j
0.2

- W& n% h& [4 K0 H
0.4

& Q1 \) M: z4 t$ v2 [3 g% C3 C9 K
0.8
! W% s4 t1 b& x" V# v
IT8

1 ~8 n6 e7 [$ t  W
0.2

+ C8 `# [( l) p+ b- l! T: ]
0.4
( \  q  U* |+ C" }# O
0.8
  }. d  {. `8 c, `! K9 @
IT9
3 n  e% k# a! R( l& O7 t
0.2
2 W( a; G' M9 f# @* a6 P1 g6 g( A
0.4
4 K1 N% V8 ?- W! R/ F
0.8

, w* I' C+ v  z) I. o0 {" q" k
1.6
- z1 s2 x- G) y9 G, ~/ ^
IT10
9 n( f% @5 G( ^; `- E, F- |
0.4

1 |9 h9 D. e8 |1 _
0.8
- T" L( L1 b7 a* }& f/ V# g
1.6
1 N! b2 P& p! z
3.2

0 C: j/ r$ h! Z" e3 q' C
IT11

4 a2 y$ m) s9 W% y
0.8

# b* Y' Y5 J9 U4 h4 L
1.6
+ _9 }( G- O1 x# Y+ c' W
3.2
6 x0 J, ?7 G) k0 k; i5 j
6.3

  B+ P/ v  H6 n1 l
IT12
+ V: p4 l6 i; ^
0.8

: m2 X$ j6 ^& d& X; x5 U
1.6

4 ?+ @0 e/ e+ r
3.2

6 \- M+ w6 L& K/ ]
6.3

& f7 P3 w) ]; ~% [* l1 u0 p

3 m, {& }) y3 a1 z/ a
& R7 \- P% x  }9 [( H' K$ ][ 本帖最后由 gaoyns 于 2009-2-26 16:28 编辑 ]

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hero2006 + 5 应助

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发表于 2009-2-26 16:32:19 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
从附图上看,此轴承座类似于SKF的SN,SNL系列,此类轴承有几个特点:
0 R1 N, R9 d1 V6 k: F, O, p: r6 \1  应用场合精度不高,对配合要求不高7 P( `6 w* A5 [9 h; a* ^5 U' p) ]( `
2  材料是灰口铸铁
) Y5 Z, o( M0 P) V* p按加工方法和经济精度考虑,厂方标注为: Ra3.2是合理的,尺寸段小点,应是 Ra1.6.+ e# j$ u$ O  L6 ^* }; b
Ra0.8一般要经过磨加工才能达到,不划算。

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hero2006 + 4 技术讨论

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发表于 2009-2-26 18:19:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河南平顶山
个人认为应该在Ra1.6以上,P0级的轴承,精度不高,轴承座的粗糙度可以放宽一点,一般对于精密轴承来说,轴承座孔粗糙度应该在Ra0.8以上,用精镗的方法就可以达到,无须磨削。

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 楼主| 发表于 2009-2-27 10:41:11 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
根据:GB-T275-1993 滚动轴承与轴和外壳的配合 该标准提到如下:8 C* \! @" y: M) c; F7 q$ a
与轴承配合的轴或外壳孔的公差等级与轴承的精度有关. 与G(Ex) (旧标准轴承公差等级, 分BCDEG, G相当于现在的P0)配合的轴,其公差级一般等级为IT 6,外壳孔一般为IT 7.
7 c. Q4 w: i+ B5 Z" [4 U6 \# q再根据 公差等级与表面粗糙度值(用于普通精密机械)表,如下 如3#所示表格.可以看出.# W, j! j2 u) h* O! M5 A' Q0 |
轴承座的内孔粗糙度应该在 Ra1.6以上.即Ra0.8,Ra0.4
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