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[已解决] 不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

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发表于 2009-2-27 23:31:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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不锈钢生锈可以擦去是什么道理?! v- }; I2 k/ ~. i
常见的哪些元素对不锈钢有很强的腐蚀作用?
! r4 |# g' b- Q( b3 h% J, K7 u! H# e  K) n; D5 m. m, N7 d( o: S0 @( M
[ 本帖最后由 风洞 于 2009-2-27 23:37 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2009-2-28 00:05:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-2-28 16:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助
0 E1 p, y; Y! f8 ]9 l- I' n$ Q3 J3 y304就是1Cr18Ni9 。 7 ?7 s2 ~5 a) e0 f4 B
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
8 k" i+ \3 N4 E+ }304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因: 5 s/ l( M: n! B, |' _) M% c
1.使用环境中存在氯离子。
# V  a* K9 i( x* j) k4 N3 l' t$ Y氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。
' F* b6 P& m5 B7 m& @& t/ k所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。% u8 y  \1 s* ]2 [# R4 Q; `
美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢,更换后16天容器因腐蚀泄漏。 , n  P# T8 e5 J7 a7 c
2.没有经过固溶处理。 9 L- [% A. a( H3 F
合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。
* y1 b9 y; o* @3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。 % `( _1 B4 }0 g" k* ^
加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 道理很对,不过304对应国内材料是0Cr18Ni9

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发表于 2009-2-28 23:23:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主说的不对,可以察是要用酸
发表于 2009-3-2 14:08:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
或许楼主说的不是锈吧!可能是油斑吧!
发表于 2009-3-2 15:04:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
可能不是锈! 锈只能用酸搽的
发表于 2009-3-2 15:34:58 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
原帖由 Happiness 于 2009-2-28 16:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. F% v* C5 l- ~, d% j
在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助
1 o9 P. G5 B1 G! s304就是1Cr18Ni9 。
7 D, D8 B9 A5 @" _2 Y5 X. B+ H不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。 $ D, @9 ?) ]; {/ V. H6 J
304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因: 4 M( r+ o9 ~4 c* Y- W
...

  v: n; X5 f0 c3 `. p5 ?1 ?
- u: n! A, q9 E6 t阁下,304 是美国标准牌号,对于的国内是0Cr18Ni9) Z4 _5 y" c9 V; H) ]5 O& ^
! z; I- ^0 j4 N7 a" G
0 I9 S$ v& `2 f5 V& ?
序号 中国 日本 美国 英国 德国 法国/ l0 f$ N9 b: k) E7 y' Y+ t, w
1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 202,S20200 284S16 X12CrNi177 Z12CN17.07) V) S/ g( ]1 L* o  }' W
2 1Cr17Ni7 SUS301 301,S30100 301S21 X12CrNi188 Z10CN18.09% Q- I9 P% a1 d" y
3 1Cr18Ni9 SUS302 302,S30200 302S25 X5CrNi189 Z6CN18.09
  b8 Y5 F) y- q8 d4 0Cr18Ni9 SUS304 304,S30300 304S15 X2CrNi189 Z2CN18.09
  W' x: }: I' M& W( s5 00Cr19Ni10 SUS304L 304L,S30403 304S12  Z5CN18.09A2, D5 K6 I$ h- K1 e7 ?
6 0Cr19Ni9N SUS304N1  304N
/ w* N0 J+ {9 e' k3 U$ O2 l8 iS30451  X2CrNiN1810 Z2CN18.10N
1 m0 r9 n! M% b% M; Y7 00Cr18Ni10N SUS304LN   X5CrNi1911 Z8CN18.12+ I- |6 C- m: p. Y0 C' J$ N
8 1Cr18Ni12 SUS305 305,S30500 305S19  + S# O) Y- E/ P
9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908   
; ~7 D( v0 F$ e1 _, X10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008  X5CrNiMo1812 Z6CND17.12
: v$ z# {: H1 D1 T" g0 y0 Q11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316,S3160 316S16 X2CrNiMo1812 Z2CND17.12
* y( H* U( u! T& j; I12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L,S31603 316S12  
2 X. `7 c4 ^- `. l# F  Q13 0Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N,S31651   
9 b! D1 U4 r/ y' [4 [14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JlL   
$ @2 `- v( g$ I, S- l3 z- R. z15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317,S31700 317S16 X2CrNiMo1816 Z2CN19.158 O2 o% Q' X0 h6 H0 c  \
16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L,S31703 317S12 X10CrNiTi189 6 Y. ^9 `: B, ^' O" G6 u7 [; F' Z8 |3 v/ z
17 1Cr18Ni9Ti     7 [+ u- G' ^( ]5 S+ i1 n- B" u- [* ]. q
18 0Cr19Ni10Ti SUS321 321,S32100 321S12 321S20  X10CrTi189 Z6NT18.104 g* @5 p4 j% Y- N  C! n, R
19 0Cr18Ni11Nb SUS347 347,S34700 347S17 X10CrNiNb189 Z6NNb18.10
; @# Z" o: ~& B20 0Cr13Al SUS405 405,S40500 405S17 X71CrAl13 Z6CA13
! P; |- \# D: S1 A; z9 l, v7 y21 1Cr17 SUS430 430,S43000 430S15 X8Cr17 Z8C17
/ C4 S% t) a8 D( `8 `4 `  h  `22 00Cr27Mo SUSXM27 XM27,S44625     Z01CD26.1
. d+ L" q/ C6 V* j" P# N23 1Cr12 SUS403 403,S40300 403S17    * n: J8 y. G' M' x4 S0 n
24 1Cr13 SUS410 410,S41000 410S21 X10Cr13 Z12C13
* r( y  ^1 [7 G! l25 0Cr13 SUS410S 410S 403S17 X7Cr13 Z6C137 c+ r, m8 S. D9 l
26 1Cr13Mo SUS410J1        $ P2 h6 g. Z1 O/ D3 r4 G' y- }
27 2Cr13 SUS420J1 420,S42000 420S37 X20Cr13 Z20C136 S  n4 d, @# q8 F7 S8 b2 w$ E0 ^+ a
28 3Cr13 SUS420J2   420S45   Z15CN16.02
% ]) z" O8 @& |" D* Z( k9 O& _; q29 1Cr17Ni2 SUS431 431,S43100 431S29 X22CrNi17  , R# Y  n* s9 G) i) J
30 7Cr17 SUS440A 440,S44002      
, d, |4 J, Q9 k8 p9 _31 8Cr17 SUS440B 440,S44003     Z100CD17
2 u0 A- k4 }- w' c8 h0 h32 9Cr18 SUS440C 440C   X105CrMo17 Z6CNU17.04  O1 V: E2 q7 B$ Y
33 0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630 603,S17400     Z8CNA17.7- Y8 O$ }5 p. r& B
34 0Cr17Ni7Al SUS631 631,S17700   X7CrNiAl177

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天际孤帆 + 1 谢谢更正。

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发表于 2009-3-2 18:00:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
学习了,谢谢大家
发表于 2009-3-4 11:24:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川宜宾
学习学习!了解了解!
发表于 2009-3-4 12:06:57 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不锈钢生锈早期一般是浮锈:很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸是擦不掉的。
! J, Q8 k7 ^6 j/ T) ?$ y; ?如果不锈钢和碳钢放在一起,是很容易发生锈蚀的。也是很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸就擦不掉了。
' k2 j* F. N0 A* t如果环境氯离子超标,比如自来水环境,含炭量不是很低的不锈钢比如304会比较快的腐蚀生锈。而316L就好得多了。

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 楼主| 发表于 2009-3-4 12:45:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
并不是油班,如铁锈一般,现场有氯离子和灰尘存在
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发表于 2009-3-4 13:09:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
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发表于 2009-3-5 00:02:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为:①铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 , 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。

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发表于 2009-3-5 09:01:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 3# Happiness 的帖子

304不是1Cr18Ni9,而应该是0Cr18Ni9 ,1Cr18Ni9是302" X" C7 K- y9 n1 c! R, T2 W
楼主所说的是不是浮锈,表面灰尘或铁屑浮在上面,放置在外部环境当中就锈了呢?
发表于 2009-3-9 16:21:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
再以前看见不锈钢生锈也很纳闷: K- q# a* v5 q' b+ o' q' [
为什么称之为“不锈”,但是仍然要生锈呢。后来才知道“不锈”仅仅是在常态下。
% V+ {  T. n* B) Q* v# _$ s生锈原因,看前面的回帖也比较仔细了。。
发表于 2009-3-9 19:39:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

环境差的地方尽可能采用304、304L、316、316L
发表于 2009-3-9 20:39:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我也遇到过同样的问题,我们用SUS304和SKD11的两种不锈钢,没有热处理的生锈慢一点,如果进行淬火处理后会生锈更快,一直不知道是什么原因.不过这种所谓的锈,都呈斑点状,不是大面积的,不影响使用,就是外观看起来不好看.
发表于 2009-3-9 21:33:07 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
不锈钢制品由于其金属金相组织和表面钝化膜的缘故,只是在一般情况下较难与环境介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀的,所以不同环境下应选用与其相应的抗腐蚀能力较强的不锈钢材料,而且不锈钢制品表面处理越光滑,防锈的效果就越好。不锈钢的腐蚀机理为电化学腐蚀,一般是从晶间腐蚀开始,在腐蚀介质和表面存在缺陷的条件下而加剧锈蚀现象,从外观看是以点蚀和少许缝隙腐蚀开始。
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