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[已解决] 不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

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发表于 2009-2-27 23:31:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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不锈钢生锈可以擦去是什么道理?
8 L8 ?( N' L4 n常见的哪些元素对不锈钢有很强的腐蚀作用?
2 }" g' M6 T9 L1 M# N# M; j8 [$ Y3 Y
[ 本帖最后由 风洞 于 2009-2-27 23:37 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2009-2-28 00:05:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-2-28 16:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助
2 @. W. b, ~& L; P6 s3 Q/ r0 Y304就是1Cr18Ni9 。
3 b( u# f+ L& [* z0 j  {1 c# M不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
% S0 L  D& b6 i304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因: / |! O* `, @5 Q: r% T! W
1.使用环境中存在氯离子。 0 `5 V3 W( d9 n3 F( p7 I
氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。
+ l2 x, n% D. g; ~. O所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。
6 p8 Y- U" a0 [. K美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢,更换后16天容器因腐蚀泄漏。
; Y2 [  t) L: V$ w7 A2.没有经过固溶处理。
! b  `# ^, ]2 j% J合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。 3 C* K2 ~( l3 i) C' ^$ w
3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。
" G" l& o1 B5 J! r. r加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 道理很对,不过304对应国内材料是0Cr18Ni9

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发表于 2009-2-28 23:23:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主说的不对,可以察是要用酸
发表于 2009-3-2 14:08:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
或许楼主说的不是锈吧!可能是油斑吧!
发表于 2009-3-2 15:04:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
可能不是锈! 锈只能用酸搽的
发表于 2009-3-2 15:34:58 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
原帖由 Happiness 于 2009-2-28 16:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& a" _. I8 `; p. Y在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助
7 \  x2 v  t  v1 P8 t304就是1Cr18Ni9 。 ( Y& ]' }0 i3 U/ q8 F! N
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
) j0 k+ @7 z& O8 i9 x# J304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因:
) G/ W! p# ~. e ...

% k$ G# z5 V; o# ^1 G5 w
8 H% R2 J0 u1 M6 |' X  R阁下,304 是美国标准牌号,对于的国内是0Cr18Ni9* B+ P0 J8 b4 i+ s. {( ^

7 I; v3 P5 r7 V' @/ n! x( f1 [' ]; J) [3 |4 f% ~
序号 中国 日本 美国 英国 德国 法国
9 A+ f  ~" P  N( v0 b6 z# d1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 202,S20200 284S16 X12CrNi177 Z12CN17.07
4 ~+ I. Q  U& F% {( c' d2 z2 1Cr17Ni7 SUS301 301,S30100 301S21 X12CrNi188 Z10CN18.095 m) D# ]0 p( C, J
3 1Cr18Ni9 SUS302 302,S30200 302S25 X5CrNi189 Z6CN18.09
' _# U/ ]# H  g6 p- q: M/ b( y4 0Cr18Ni9 SUS304 304,S30300 304S15 X2CrNi189 Z2CN18.090 ~( x+ r" t6 L7 L
5 00Cr19Ni10 SUS304L 304L,S30403 304S12  Z5CN18.09A2
, {* f; z6 ]' A5 R0 ~6 0Cr19Ni9N SUS304N1  304N
6 a: q+ F: Y4 g2 X5 o  c& I$ lS30451  X2CrNiN1810 Z2CN18.10N
" ^% w4 P7 _- q# k7 00Cr18Ni10N SUS304LN   X5CrNi1911 Z8CN18.12
0 C7 Z7 B3 o# r6 b( d4 B" E8 1Cr18Ni12 SUS305 305,S30500 305S19  
  n( o, k/ ^9 S. J9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908   6 C: H& `& N: S) q- @
10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008  X5CrNiMo1812 Z6CND17.129 a: G, f" C+ v2 h+ g) T- _9 n
11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316,S3160 316S16 X2CrNiMo1812 Z2CND17.125 x! M+ E5 [3 m' g6 t
12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L,S31603 316S12  
1 [6 D- F% a6 P! V6 i: A  C13 0Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N,S31651   6 r" _7 j: C! L# ?
14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JlL    9 _( c( {( c1 j  i8 a9 v
15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317,S31700 317S16 X2CrNiMo1816 Z2CN19.15  u, F0 h% ]; g$ \4 K0 t' w% j
16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L,S31703 317S12 X10CrNiTi189 1 a' f% C' a9 |" u, Y4 W0 j
17 1Cr18Ni9Ti     ; o" x2 w2 x& H
18 0Cr19Ni10Ti SUS321 321,S32100 321S12 321S20  X10CrTi189 Z6NT18.10" `9 d( G( U2 f, r
19 0Cr18Ni11Nb SUS347 347,S34700 347S17 X10CrNiNb189 Z6NNb18.10
0 u8 U, h9 o# t& g. }20 0Cr13Al SUS405 405,S40500 405S17 X71CrAl13 Z6CA13
: k- c. Z1 p! F% @21 1Cr17 SUS430 430,S43000 430S15 X8Cr17 Z8C176 o5 `7 F: O+ b1 j# c3 v+ c8 o$ h
22 00Cr27Mo SUSXM27 XM27,S44625     Z01CD26.1& z( `; O8 D. {4 b
23 1Cr12 SUS403 403,S40300 403S17    8 Y( A) L  M: `2 K- N6 f& T* n
24 1Cr13 SUS410 410,S41000 410S21 X10Cr13 Z12C132 d0 C# \% ^* J" G. e
25 0Cr13 SUS410S 410S 403S17 X7Cr13 Z6C13
3 J- Y( i' n# n1 _- A26 1Cr13Mo SUS410J1        
/ I& _7 E8 [2 H. v) a6 c, s27 2Cr13 SUS420J1 420,S42000 420S37 X20Cr13 Z20C13- U8 m$ W. [8 ^! R* O& j8 H( n. {
28 3Cr13 SUS420J2   420S45   Z15CN16.02( e$ `) u$ r0 ~9 y/ e* b: h* y
29 1Cr17Ni2 SUS431 431,S43100 431S29 X22CrNi17  . S% v$ u- g& S8 t
30 7Cr17 SUS440A 440,S44002      
% n# W' @0 b0 {+ @8 @' Z31 8Cr17 SUS440B 440,S44003     Z100CD17: w7 I+ P0 q1 o8 R1 K
32 9Cr18 SUS440C 440C   X105CrMo17 Z6CNU17.04
0 @9 P5 M( N& N4 D8 y33 0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630 603,S17400     Z8CNA17.7
6 S- M; b% P6 T6 L8 p4 U34 0Cr17Ni7Al SUS631 631,S17700   X7CrNiAl177

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
天际孤帆 + 1 谢谢更正。

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发表于 2009-3-2 18:00:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
学习了,谢谢大家
发表于 2009-3-4 11:24:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川宜宾
学习学习!了解了解!
发表于 2009-3-4 12:06:57 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不锈钢生锈早期一般是浮锈:很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸是擦不掉的。
* j8 I: t' N: {% z" H+ T如果不锈钢和碳钢放在一起,是很容易发生锈蚀的。也是很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸就擦不掉了。# H" b" K) Q# w
如果环境氯离子超标,比如自来水环境,含炭量不是很低的不锈钢比如304会比较快的腐蚀生锈。而316L就好得多了。

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 楼主| 发表于 2009-3-4 12:45:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
并不是油班,如铁锈一般,现场有氯离子和灰尘存在
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发表于 2009-3-4 13:09:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-3-5 00:02:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为:①铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 , 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。

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发表于 2009-3-5 09:01:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 3# Happiness 的帖子

304不是1Cr18Ni9,而应该是0Cr18Ni9 ,1Cr18Ni9是302
2 D0 O  k# K$ w9 _) l楼主所说的是不是浮锈,表面灰尘或铁屑浮在上面,放置在外部环境当中就锈了呢?
发表于 2009-3-9 16:21:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
再以前看见不锈钢生锈也很纳闷
" P4 _: B, h' ]' V! @$ e  f* w) N为什么称之为“不锈”,但是仍然要生锈呢。后来才知道“不锈”仅仅是在常态下。! u* C$ t8 ]! d5 d6 z  h
生锈原因,看前面的回帖也比较仔细了。。
发表于 2009-3-9 19:39:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

环境差的地方尽可能采用304、304L、316、316L
发表于 2009-3-9 20:39:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我也遇到过同样的问题,我们用SUS304和SKD11的两种不锈钢,没有热处理的生锈慢一点,如果进行淬火处理后会生锈更快,一直不知道是什么原因.不过这种所谓的锈,都呈斑点状,不是大面积的,不影响使用,就是外观看起来不好看.
发表于 2009-3-9 21:33:07 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
不锈钢制品由于其金属金相组织和表面钝化膜的缘故,只是在一般情况下较难与环境介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀的,所以不同环境下应选用与其相应的抗腐蚀能力较强的不锈钢材料,而且不锈钢制品表面处理越光滑,防锈的效果就越好。不锈钢的腐蚀机理为电化学腐蚀,一般是从晶间腐蚀开始,在腐蚀介质和表面存在缺陷的条件下而加剧锈蚀现象,从外观看是以点蚀和少许缝隙腐蚀开始。
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