巧用SS-Die软件进行复合模具设计

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巧用SS-Die软件进行复合模具设计摘　要：复合模具有一定的特殊结构，利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。 http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902452.gif http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902774.gif
' t. g- Y/ S- f& r# q9 r' YSS-Die是美国Striker Systems 公司在AutoCAD平台上进行二次开发的专用冷冲模设计软件（可以完成简单模、复合模、弯曲模、连续模和拉伸模的设计），其技术处于国际领先水平，在全世界有4000多套装机量，整个系统具有如下一些特点：三维零件造型功能，与MDT、Solid Edge、SolidWorks的无缝集成,可以接受I-Deas、UGII、Pro/E的图形数据；弯曲件展开自动计算；冲裁力、模具闭合高度自动计算；零件排样自动优化，冲压件成本计算；开放的模具零件库，可以添加各种类型的模具零件入库；模具结构的人机交互快速生成,可以生成用户所需的模具结构；模具装配图、剖视图自动生成；明细表、零件图自动生成；拉延件展开、拉伸工序自动计算；自动生成零件线切割加工指令。
Striker Systems冷冲模设计软件，可以完成单工序模、复合模、连续模、弯曲模和拉伸模的设计，由于复合模所具有的特殊结构，因此在利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。
* L0 M( ]* _, y0 v! V! v7 M, b1 选择模具设计类型
利用SS-Design的命令设计如图1的一个零件，然后用SSDie-Design命令设计一副复合模，如果需要。对零件进行排样优化，可以利用SS-Strip命令。
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# F8 v. q8 J/ a5 s0 [
5 Y) f/ z) K1 v+ f) k$ u4 L" a
; \+ r) g+ q3 I% G: M5 K1）从Striker应用程序中，选择Striker SS-Die Design模块；
2）弹出模具设计菜单条见图2；
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7 F# q' V' T$ d2 w1 d
$ ~1 v5 O( o% [- M/ G4 _- ]
) i0 a: g8 f' t" ?9 N/ O% v3）选择初始化图标后弹出“模具设计初始化”对话框，见图3；
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! E8 X$ z- g2 y  p, G# F& `
4）软件已为用户定义了一种设计类型，如果用户想自己定义，请选择“编辑”；
5）选择“确定/保存”；
6）选择“零件定义”图标，弹出“选择零件类型”对话框，见图4；
/ n; p- H* e0 U/ K, \0 j5 C7 d5 F7）确定复合模的设计类型，复合模的类型有正装和倒装两种形式，下面我们采用倒装形式。
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( G- ?: `) W$ X7 H2 l7 B6 L由于落料尺寸由凹模保证，因此，在设计凸凹模时，需把零件的外轮廓内向偏移一个冲裁间隙，我们把这个偏移轮廓定义为轮廓1。                                    
# Z9 x+ _' z) r' u  e. F0 @) @8） 选择“凹模”（定义凸凹模），可以用鼠标点中凹模，或在“描述”里选择   “Die Block”;
9) 选择 “确定”后，然后选择轮廓1，弹出“零件验证”对话框。
; O& A! r( V1 [: H7 u5 z2 l% W在对话框里输入凸凹模的设计参数和相关信息（如名称定义为DBL1,材料选择Cr12mov,l零件厚度选择50，零件角度为0.0000等），然后选择“确定”，这时候轮廓1变成红颜色，凸凹模的外轮廓设计便已完成。
    下面定义凸凹模中的冲孔部分：
由于冲孔尺寸由冲头保证，我们零件上的孔外向偏移一个冲菜间隙，定义为轮廓2。
在零件定义对话框里选择“SLUG HOLE（定义冲孔凹模）”，然后选择轮廓2中的其中一个封闭轮廓，按“Enter”键后，弹出冲孔凹模对话框，输入相关设计信息以后，选择“安装”后，选取前面定义的凸凹模（软件也可以自动识别），对话框里便显示“安装DBL1（凸凹模）”，表示已在凸凹模上定义了冲孔凹模，选择“确定”后，轮廓2变成浅红色，冲孔凹模定义结束。用同样的方法可以定义其他几个冲孔凹模。
2  定义卸料板
1） 由于倒装复合模的卸料板安装在下模部分，并且需要在卸料板上开让孔；
/ z6 A6 W' w& J1 s2） 定义卸料板的外形尺寸（轮廓3）；
3） 如图5，在零件定义对话框里选择LIFTER，然后选择轮廓3，按“ENTER”键后弹出一个卸料板定义对话框，在对话框里输入相应的数值，选择确定以后，轮廓3变成红色，表示卸料板外轮廓定义结束。
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4）在卸料板上开让孔（凸凹模穿过卸料板）。
a 把零件外轮廓放大一个值（把这个轮廓定义为轮廓4），这个数值等于卸料板与凸凹模的间隙；
; E* a6 b& P; Y* T( cb在“零件定义”对话框里选择“POCKET”，然后选择轮廓4，弹出一个定义凹槽的 “凹槽验证” 对话框；
c输入凹槽的深度（与卸料板等厚），在安装里选择卸料板后，轮廓4变成了浅蓝色，表示卸料板的让孔定义成功。
3 定义模架
选择模架定义图标后，弹出“模架创建对话框”;选择模架类别后弹出“自动模具制造者配置”对话框。
1）在选择类型里选择一种模架类型；
2）选择导柱类型（如普通）；
2 C* L0 K7 v: l  ?- Q0 U/ y3）选择精度级别（如工业用）；
3 ]1 }9 c0 S2 w" ]. k4）工作长度（如290.0000）和宽度（如240.0000）分别表示凹模的长度和宽度；
+ l2 \- J) e9 W" G1 ~  j5）在导柱偏移对话框里选择合适的导柱偏移距离；
; H6 F2 o" E* e/ ]/ q8 t$ W8 I& S6）在“自动选择”里可以自动定义上模座和下模座的厚度；
* |4 t0 V4 _/ y2 J$ H) ~5 y7）定义导柱和导套的直径及长度；
$ O7 q$ |% x7 j8）选择“创建”后弹出如下“模架布置”对话框，如图6，选择所需的模架创建格式。
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. R9 r* O- t- m" U" Z  s4 s# q
4 D4 e5 K; J7 x+ a2 i% [8 i9)选择“确定”以后，便得到如图7结果。
$ J# B. ?) [8 I( A& [* ihttp://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902224.gif
# n7 B" Q$ j8 V& p
# U/ E2 l; t- K( i4  定义凸凹模垫板
' [8 z$ \4 F( q+ K( f1) 在左视图上绘一个与卸料板外形尺寸一致的矩形；
/ F5 b& G/ e% o! T9 z2）在零件定义对话框里选择“DIE BLOCK BACKUP（垫板）”；
9 H2 |  \: [: R3）选择（1）中所绘的矩形，弹出垫板定义对话框；
6 B0 [! s1 r9 i8 a- q4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
) }! ?9 w4 O3 y  x5  定义冲头固定板
# c3 `- w& @8 \4 w" h3 \1）如图8，在上模部分绘一个与卸料板外形一致的矩形；
& Y: y9 H: D: h  m6 ^4 a2)在零件定义对话框里选择“PUNCH RETAINER（冲头固定板）；
! Q' o* c3 @3 @1 w& q4 a2 i# ^0 k1 y3）选择（1）中所绘的矩形，弹出固定板定义对话框；
1 b* f7 _* F8 Y/ L6 @4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
, T* j* Q. c$ i. b( i* j! Z6  定义冲头垫板
1）第一种方法参照凸凹模垫板定义的步骤；
2）选择自动查询图标，选择构成冲头固定板的任一条线；
3）弹出如下对话框，选择“创建垫板”后弹出垫板创建对话框；
1 m; n4 o9 V9 _# M, ?. h4）在对话框里输入相应的数值后，选择确定，垫板定义完成。
, e; b1 V6 \) r1 Q, l& t* f! J7 _" z7  定义凹模
! X. e8 k4 |' g/ Q: G1）在上模部分定义一个与垫板外形一致的矩形；
- y6 b2 T  Q0 V0 q2）在零件定义对话框里选择“COMPOUND BLANKING DIE（复合凹模）”；
8 S- d: G  b& Q  D; e& R3）选择（1）中定义的矩形；
4）弹出凹模定义对话框，在对话框里输入相应的数值，并在安装关系里选择“固定板”，选择确定。
5）由于在平面图上，零件之间重叠，在选择所须零件时同时按“CTRL”键可以进行轮换选择。
$ R  F1 S& t  ma 用户可以利用自动查询命令所弹出的对话框进行安装关系检查；
b 用户也可以应用图层控制命令，把一些零件层冻结；
) k4 U. ]- I( V7 M7 Tc 设计凹模刃口。
7 w* ~" M9 y6 K* |: H①把零件轮廓镜相到上模部分（轮廓5）；
②在零件定义里选择“POCKET（开孔）”命令；
③选择轮廓5，弹出一个“凹槽验证”对话框，确定所需的刃口类型；
④在安装关系里选择“复合凹模”，然后选择“确定”；
⑤利用自动查询命令中的创建实体，得到如图9的结果。
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8  定义推块
( I5 c! E' d* j$ U2 _& N1）确定推块与凹模的配合间隙；
  Z% `4 w" d$ u2）在复合模设计中，把推块定义成上卸料板，其设计过程与卸料板的设计相同；
3）把凹模孔内向偏移一个配合间隙（轮廓6）；
$ u# l. |& y: \1 N4）在零件类型设计对话框中选择“STRIPPER（卸料板）”，选择“确定”；
5）选择轮廓6，弹出卸料板定义对话框；
6）输入相应的数值后，选择“确定”；
  Z4 Z7 O& n- x  e& p7）在卸料板上定义冲头的让孔。
- m: J( ]9 z# M  V/ x  e& ma在上模部分把冲头轮廓外向偏移一个配合间隙（轮廓7）；
b在零件定义类型里选择“POCKET（孔）”；
c选择轮廓7中的任一封闭轮廓；
d弹出孔定义对话框，输入相应的数值，安装关系选择“卸料板”。
) H+ b1 t1 s; u" M9定义紧固件
9 D  l) S( g, q5 X. I* u3 y1）在模具设计菜单条里选择紧固件设计图标；
5 @. O$ e0 w! S# j2）弹出一个“模具紧固件设计”对话框；
# l; Y2 o: g% g/ D: B3）在“当前紧固件库”里，工程师可以对紧固件设计进行初始化；
4）在“当前紧固件孔库”里，工程师可以建立自己的紧固件孔库；
5）在“现有紧固件尺寸”里，工程师可以选择紧固件的规格；
6）在“紧固件信息”里，显示所选紧固件的信息；
# }! m# i+ r4 A. Y) l7）在“库维护”里，工程师可以创建自己的紧固件库；
! e7 y" N7 C. r$ `, _2 I  Y  p2 k8）选择“侧视图”后，紧固件在图纸中显示的是侧视图；
6 U8 \; e4 B! ^/ o9）在“紧固件类型”里，工程师可以选择自己需要的紧固件类型；
10）在“紧固件孔选择”里，工程师可以选择孔的用途（定位孔、排料孔安装孔）；
11）选择“顶视图”，提示栏里会显示“Select insertion point or for incremental placement”，此时工程师选择放置紧固件的位置后，系统会提示工程师选择安装关系；
12）选择“自动紧固件”，弹出一个“自动紧固件配置与控制”对话框;
a在“紧固件类型”里，工程师可以选择所需要的紧固件类型；
7 l* F1 b% u1 a* J4 \4 N" ~b在“自动紧固件布置”里，工程师可以选择紧固件之间的距离；
$ s9 w; r  }+ N; u1 Y% B( hc在“自动紧固件式样库”里，工程师可以原则现有的紧固件安排方式；
d“当前模式”所显示的是当前所选的紧固件放置方式；
e“编辑库名”让工程师定义自己的紧固件式样库名，也可以对现有的库名进行编辑；
) I! U9 ~- h. y1 k0 r- If“工作偏移”让用户确定紧固件边距；
% Y3 R: {4 W) v8 ]% H5 W/ vg 选择“确定/保存”以后，系统会提示工程师选择安装关系。
2 _# b% U& l" f! s  Y& \13）紧固下模部分零件;
6 q3 j' u8 E/ x. v2 d) @( S) fa选择下垫板的上边；
b当提示栏显示信息以后，按“ENTER”键；
4 G) u$ ~3 C( d6 G0 Uc弹出“选择零件类型”对话框；
d选择零件安装关系；
14）用同样的方法紧固上模部分零件及卸料板和推块。
10  定义弹簧
1 G* e- ]$ k8 I1）在模具设计菜单条里选择“弹簧设计”图标；
2）弹出一个“模具弹簧设计”对话框；
: c5 d+ K/ z& L3）在“当前弹簧库”里选择一种设计类型以后，可以对弹簧设计进行初始化；
4）在“当前弹簧外径库”里，用户可以建立自己的弹簧孔库；
* V% W- f) ~  a1 P+ F1 q5）在“弹簧负载”里，用户可以选择弹簧所承受的载荷等级；
9 |( Q& P% K/ x$ x8 I% t6）在“弹簧类型”里，用户可以根据需要选择弹簧类型；
0 Z3 D3 B+ u, y7）选择“库维护”，用户可以建立自己的弹簧库；
8）选择“顶视图”；
9）当提示栏里显示“Select insert point or for incremental placement ”后，在卸料板选择放置弹簧适当位置。
10）在卸料板的其它位置复制所要放置的弹簧；
, E6 H! j: y6 j! X4 y3 h11）确定弹簧长度和弹簧孔的深度。
. ?& r0 k& I* X  A; W+ N9 O11  定义其他零件
' ?/ c8 H( ]3 G0 X1）定义模柄孔；
2）定义挡料销钉和定位销及安装孔；
3）检查其他零件后，得到如图10和图11结果；
, D* Z2 t2 I' @+ ]8 k$ uhttp://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902316.gif

" q8 z/ r3 g' T5 R4）选择模具剖切图标，弹出“模具设计断面线”对话框；
5）选择创建模具实体，然后打开模具，选择“25-50视图”，键入“0” 进行消隐，得到如图12的结果：
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1 c; Y3 h% j6 r" l) P" Y
6）选择“关闭模具”命令，利用“前视图”命令，得到如图13的结果：
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3 ?4 |& A1 w* a8 |7）进行零件干涉检查；
, V1 s- J) j+ D8）在“断面线”命令里，用户可以对装配图进行剖视；
9）选择“显示错误信息”，可以对设计错误信息进行显示。

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12  创建明细表
1）在模具设计菜单条里选择材料表图标   后，弹出一个“模具设计材料表”对话框；
2）“材料表类型”让工程师选择明细表的类型；
3）“编辑材料表”让工程师对生成的明细表进行各种编辑；
, a2 F- g( E7 ^$ Q4）“增加一项”，让工程师添加一个标注；
* k1 Z3 z+ u, f% ?9 a* S5）“存货表表头”显示明细表的内容；
4 d. C8 h9 V* t4 m+ ~3 F8 R6）“气球标示”，让工程师对任意零件进行标注；
6 ]. T! h$ l; y* h# @# k7）“气球标示顺序重排”系统会对标注序号进行重新排序；
! Q  }. B' n' o( m4 Y8）“自动材料表”，系统会自动标注，并自动生成明细表；
5 Y7 }5 |' `9 Q6 G* q) N9）选择“自动材料表”，经过一些初始化设置，得出如图14结果。
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2 `' [' S- S! X( C. L
. n/ v9 Q0 }; L% Q13   创建零件图
1）从模具设计菜单里选择自动明细（零件图）生成图标；
4 B' D" q6 C+ @" a, U; B1 w% |0 G1 m! C2）当提示栏里显示“Select Component to Detail or for part visibility”后，选择   所要标注的零件；
+ V; t# V# g  `9 d6 {" w' O3）当提示栏里显示“Pick  a point for lower insertion of detail”   后，选择放置零件图的地方；
' Y$ _4 v( C- a+ k- V$ Z4）弹出一个自动明细式样对话框；
5）选择“确定”以后进行标注。
2 M* h2 l2 _: Q# z) q3 G14 小结
本文从选择模具设计类型入手，定义卸料板、模架、凸凹模垫板、冲头固定板、冲头垫板、凹模、推块、紧固件、弹簧及其它零件，到创建明细表和零件图，详细地介绍了如何巧用SS-Die软件进行复合模具设计，希望对读者有所借鉴。

ACAM-ACE

楼主，有没有Crack的软件？把软件传上来！

jn2005

楼主，有没有Crack的软件呀能发一份给我吗

yudi4us

Thanks for the info dude...