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[已解决] 加工余量

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hubo141421
发表于 2009-3-2 16:45:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国河南焦作

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x
一个工件  车削  镗削的加工余量是怎么确定的/ \7 C$ h* W& ~1 u( g  [  T! S7 S

$ k. F' ]8 o. l; {8 C& l0 [4 I[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-7 17:12 编辑 ]
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tnt201
发表于 2009-3-2 16:56:10 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
机械加工余量标准
25EQY—19-1999
1．
) `9 X7 x3 W# K' N) L主题内容与适用范围
4 [8 o: t' Q' K5 @6 D( S  S" C本标准规定了磨削加工的加工余量。
9 a. R0 U- D. c9 }- \  B- _, Y) Y' i' j本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。3 f) a4 X! [2 n% H

0 J: c; x6 Z, H8 l2．( V" F! V8 ~' E6 G5 m, X# b
技术内容
! a. |$ p$ u5 ~7 U
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（单面）
平面长度
平面宽度200以下
平面宽度200以上
小于100
0.3
100-250
0.45
251-500
0.5
0.6
500-800
0.6
0.65
说明：. r! `  d: B. T1 b
1.二次平面磨削余量乘系数1.5
( q% l; r; q" ?, ~2.三次平面磨削余量乘系数2
  c$ B6 W- {  c  m3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8
5 |, u' v2 E: N4.橡胶模平板单面余量不小于0.7$ X8 o" ~; {. I0 P
4 k/ A$ M) v0 [& q0 l

/ d: g5 M( R0 z# t, W
毛坯加工余量表（二）
3.2+ h; ]- C9 [& Z  j1 u  L+ ?& S# [+ l
7 @# U: |1 \% n  U- R5 y* e
I:园棒类:9 ]- p% n+ Y4 _4 ?
(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
* I! n  B. @- s, P/ X4 K
（毫米）
工件直径（D）! r! @1 l1 X. f; i
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜70
71-120
121-200
201-300
301-450
直 径 上 加 工 余 量
≤32
, F& F: o2 i6 T( h
1
2
2
3
4
5-10
33-60
; M/ W3 r2 n5 J6 y* Z. u
2
3
3
4
5
4-6
61-100
, y% Y, j) ?- e( d
3
4
4
4
5
4-6
101-200
, `/ [$ x1 H  f4 l! _' J
4
5
5
5
6
4-6

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tnt201
发表于 2009-3-2 16:57:11 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
1.6
1 b6 o& r* A9 q5 s& h+ O/ B  D
: T/ H* K- |2 F6 N- l- B1 Q/ a
当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
) Z+ }9 ], q. {' w0 p% f5 ^9 M(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
5 v8 a' Z& p! a7 C: d4 b
! j: g0 ?3 c) q2 Z8 p. Z  u7 U7 v  V

# y% g3 w) R) p- C（毫米）
工件直径（D）
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜50
51-80
81-150
151-250
251-420
直 径 上 加 工 余 量
≤15
3
3
4
4
5
5-10
16-32
3
4
4
5
6
5-10
33-60
4
4
5
6
6
5-8
61-100
5
5
5
6
7
5-8
101-200
6
6
6
7
7
5-8
当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
* D, [/ z* g( N$ ? * h' |: _6 p3 n" j# S

& N' a3 \1 h5 x# \2 ], @. [
% h$ u0 l* x, d- @
0 T( x; S: s* a0 O; Y2 w% r
毛坯加工余量表（三）
3.20 I* P. @6 P0 z' l* l
% Y4 j" i- Q* D2 G1 a
Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
7 e1 V# i1 S) n) H(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
( Q  k/ X( [. a: f' L1 j
（毫米）
工件直径（D）& w+ o$ p$ z/ A6 o
工 件 长 度 L
＜104 N9 X, {! I8 v! d
11-20
6 E- n& D' _) `+ T5 S5 n" P		21-45
, {6 j0 m* v$ ?9 m1 J6 c		46-100
) G& b9 q8 A  H: B. t0 B8 [: o		101-250+ P! {5 r4 T- z
直径上加工余量. g- D" j# a8 @
长度方向上余量
/ t" D; s  v9 C6 ~0 K0 Z# O6 e
150-200* N3 A- g7 {4 Q# e2 T
5# G# M' y  ~0 I* x# E
5
& [* ]7 b+ W) A* n' H6 @. [		5' @# g8 B' O' y: B: a9 h6 N
5
" W7 K  R7 c8 V		5
1 b: P) `) O1 d6 w, `$ R! }5
: `# ]) F  p) F4 p9 |, p" ~		5
9 i3 A8 F2 b3 X* F8 Y$ {# h6' Z) b$ q$ U% B1 e3 P  a& q; L
5( R$ ?9 i0 ^0 V1 c" ^
7; }- i8 i# u7 c- z) c9 ]$ ~7 ^4 j- L
201-300
. `5 [% G9 Y. a$ J		5; q/ E  S- G/ @- [
6
0 W2 [  @4 ^/ n0 O; I$ C		5
+ i- A! k$ ?. u8 L3 B  b3 e+ z6
( H  x$ C2 ?8 f' q/ n		5
7 H, u* F- m7 V' M, y3 C6
& E' Z4 e( @  v		54 p  k' ]2 E7 j% A% `, S
7
' y6 ]: p' F$ Z		6& B! K: W# ]* P2 v4 F5 g- S. x
8
, i" G1 P* a# K5 l
301-400
, X  s, V8 ]1 @		5) B; U: m) P& W: m
7
" `* `' Q3 z4 |' u5 f		5& y( ~( _( E" c
7
" c: I& S5 q) ?  T% k		5
/ z  w: Q3 B! }( K% U! o7
4 k6 e) n! i3 S7 H1 @		6
' `% U$ {# k( ]. o. k( F1 x0 e8
8 v: s2 ^$ F5 e4 N+ G		8  O7 ]2 `' c0 l& Y, m* d; j
9
  V1 |; T6 q. c  i7 @! f
401-500- d$ p8 \  I: j2 h6 J1 O
73 n4 R+ b; |; P6 y, J# V7 J4 y. u
8) g0 n# u3 W; G+ `
5
* ~) ?0 T- _! r+ s( j8
3 k0 g' w6 t: c		6
& k6 {7 |  i" }5 S1 G5 P88 C9 A; u2 t, W6 c0 ?# f
71 y9 c1 \% K/ ^5 d1 J" c+ [
94 c& c( u) b1 M. b! |
9- s$ q6 E4 p) Z2 s$ e% b( V( E
10
: m0 M/ x) ^4 q! F  u" v
501-600
1 N) s6 h( _2 }		7' ?/ a( Y8 ~4 N9 y7 n9 g8 A
8
/ T& p5 x" l. L- G$ z0 l+ b		6
9 \* U/ O% E1 R. S7 ~, h5 j, d84 W" N  ^* W7 _1 M- y
6
! X/ z& f3 o9 t85 `% R# Y  I  {! ^& q9 L
7
7 h: H9 H8 \9 a0 |4 ^10' W5 y) X2 v% o5 L3 |. E+ O
10
& ?6 r1 E5 Q9 u# q/ j6 I11
4 g/ X# w( h4 R. P/ T9 @: X! U
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。, V1 u& J1 y8 _/ N( _+ ~( N
1 q* x1 z) l5 H, J$ u* ~6 Z

3 y) \5 P# p1 s' p  |
# w; |/ L, L( @8 {
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形锻件类：* ^5 }1 f5 |; G5 F$ J
表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
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tnt201
发表于 2009-3-2 16:59:09 | 显示全部楼层 来自： 中国上海

$ v" B. Z: z* F
工件直径（D）
工* W5 a' @4 H, ^7 t  g' K
件
; @2 a. f: L1 k长6 Q% z4 _+ r% L; N
度+ d/ i2 o) t5 r) C! c) N7 a0 Z5 q
L
≤100
101-250
251-320
321-450
451-600
601-800
长度上加工余量2e
5
6
6
7
8
10
工件截面上加工余量（2a=2b）
≤10
4
4
5
5
6
6
11-25
4
4
5
5
6
6
26-50
4
5
5
6
7
7
51-100
5
5
6
7
7
7
101-200
5
5
7
7
8
8
201-300
6
7
7
8
8
9
301-450
7
7
8
8
9
9
451-600
8
8
9
9
10
10
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:00:15 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面- W! j) y3 m1 z  x: G1 {

# I1 a2 i7 l$ L( N% G% G平面每面磨量
宽度
厚度
工件长度L
＜100
101-250
251-400
404-630
＜200
＜18
0.3
0.4
19-30
0.3
0.4
0.45
31-50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞200
＜18
0.3
0.4
19-30
0.35
0.4
0.45
31-50
0.40
0.4
0.45
0.55
＞50
0.40
0.45
0.45
0.60
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:00:54 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
二、端面
3 [: C- @7 }- f. h' |
* b" H0 g' W! Q# x# f
端面每面磨量
D
工 件 长 度 L
＜18
19-50
51-120
121-260
261-500
＞500
＜18
0.2
0.3
0.3
0.35
0.35
0.5
19-50
0.3
0.3
0.35
0.35
0.40
0.5
51-120
0.3
0.35
0.35
0.40
0.40
0.55
121-260
0.3
0.35
0.40
0.40
0.45
0.55
261-500
0.35
0.40
0.45
0.45
0.50
0.60
＞500
0.4
0.40
0.50
0.50
0.60
0.70
注：
" f" R; H* N/ l3 B
3.20 _: K. o4 j+ ~( f5 h8 y( V
' ]6 e0 v: e3 S  e- V" {
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%
& G5 _- o# w8 [( v, R! }: o5 X粗加工的表面粗糙度不应低于▽1 B$ g- M( j3 K4 I- [! y
如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:01:29 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
环形工件磨削加工余量表（六）
工件直径
mm
35、45、50号钢
T8、T10A钢
Cr12MoV合金钢
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
6-10
0.25-0.50
0.30-0.35
0.35-0.60
0.25-0.30
0.30-0.45
0.20-0.30
11-20
0.30-0.55
0.40-0.45
0.40-0.65
0.35-0.40
0.35-0.50
0.30-0.35
21-30
0.30-0.55
0.50-0.60
0.45-0.70
0.35-0.45
0.40-0.50
0.30-0.40
31-50
0.30-0.55
0.60-0.70
0.55-0.75
0.45-0.60
0.50-0.60
0.40-0.50
51-80
0.35-0.60
0.80-0.90
0.65-0.85
0.50-0.65
0.60-0.70
0.45-0.55
81-120
0.35-0.80
1.00-1.20
0.70-0.90
0.55-0.75
0.65-0.80
0.50-0.65
121-180
0.50-0.90
1.20-1.40
0.75-0.95
0.60-0.80
0.70-0.85
0.55-0.70
181-260
0.60-1.00
1.40-1.60
0.80-1.00
0.65-0.85
0.75-0.90
0.60-0.75
注:
" ^/ G6 `, |/ x3 J6 O7 Aφ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限5 H) B& t! L3 b4 G3 M, _
φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
! |6 q1 n! D( t; W- dφ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限% f- u7 ]& w( l/ q
6.4
8 |' P, ~4 b7 B8 W9 b/ z- q
% S7 E5 T% F' f* S* h# H% I; F; D
长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3: ^) g$ r/ K0 y  z
加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:02:29 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
! X7 m% l. L# o, A& W: h
4 N( E- S; _3 \6 }" U, k& c
φ6以下小孔研磨量表(七)
材料
直径上留研磨量(毫米)
钢45
0.05-0.06
T10A
0.015-0.025
Cr12MoV
0.01-0.02
, Z* f- p3 R4 W& M5 i4 H
注:
' g0 H8 y7 E* Z7 Q$ x$ o7 @本表只适用于淬火件
( }) E& [8 O0 K
1.6
& I( K) V7 P- P+ x. a( H% W+ o& y, q& R. _, h1 X& }
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量+ y0 P6 B& m8 Y: R
淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上; ^. i2 |9 M3 o/ |8 z5 s2 o6 U
当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:03:45 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
导柱衬套磨削加工余量表（八）
8 v, h' l6 }+ I/ z7 a
衬套内径
与导柱外径
衬
7 L8 U0 z( D' A7 W1 d套
导) ?6 o& r' ]& m/ Q
柱
外元留量
内元留量
外元留量
25-32
0.7-0.8
0.4-0.5
0.5-0.65
40-50
0.8-0.9
0.5-0.65
0.6-0.75
60-80
0.8-0.9
0.6-0.75
0.7-0.90
100-120
0.9-1.0
0.7-0.85
0.9-1.05
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:04:37 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
镗孔加工余量表（九）
加工孔的直径(mm)
材7 O" S3 |& y) \: u7 f
料
轻合金
巴氏合金
青铜及铸铁
钢件
细镗前加工精度为4级
加
# _6 {( a5 T& S- F, O5 O* ^工
性
" k5 ?( k- Q7 K0 k( V7 p9 H质
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
直9 D6 o  i2 z3 T7 R) M, h# E1 Z
径2 [( E& p, H( E& F2 D* K
余
. h5 y8 C- [- |) N1 @9 P* S量(mm)
≤30
0.2
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.2
0.1
0.045
31-50
0.3
0.1
0.4
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.05
51-80
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.06
81-120
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.3
0.1
0.07
121-180
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.08
181-260
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.09
261-360　　　
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.1
附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
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CENBAOYI
头像被屏蔽
发表于 2009-3-2 20:01:18 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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bqbwl
发表于 2009-3-5 20:39:04 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏常州

恩

具体还是要根据本厂实际情况的，材料，刀具，热处理变形，多了解本厂情况才好定的
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brucy1105
发表于 2009-3-5 21:22:01 | 显示全部楼层 来自： 中国广西桂林
给定的标准不是绝对的，但绝对是值得参考的，根据参考值，做几个后再调整下就可以确定最佳值了
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liqian850215
发表于 2009-3-6 10:07:49 | 显示全部楼层 来自： 中国北京
谢谢楼主，很有用！
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