图纸工艺性审查记录

hbfcp

压力容器行业的朋友，你们的“图纸工艺性审查记录”都是什么样的表啊

eastlakewater

参考这个扁把！
------------
+ S  ^/ R! }  M) M# |9 [压力容器制造工艺流程
$ K4 E; D5 h6 \& V5 q3 F+ K% u( {3 m--------------------------------------------------------------------------------

本公司为压力容器制造企业主要生产D1类压力容器，设计压力小于1.6MPa。

压力容器的生产工艺流程：下料      成型       焊接       无损检测       组对焊接

; Z  f9 U. d5 R0 {* n6 l/ h无损检测         热处理           压力试验

一．选材及下料

  N9 i% L0 {: [5 x（一）

压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。
2 F6 C, J8 z: o% t/ {( Q
# R  z: E4 ^$ C9 B# H（二）
' W6 ^4 l+ @+ C  ^0 x
压力容器材料的种类

! [7 E; B( R0 C6 B6 w. W& z1.

碳钢、低合金钢
) s' G3 ^+ u% H  q$ \
2.

4 c9 F, Q' x/ R- F1 b不锈钢

5 [4 j) f+ u4 E9 ?- G/ L2 N, f( L% @3.

特殊材料：（1）复合材料 （2）钢镍合金 （3）超级双相不锈钢 （4）哈氏合金

5 |( ~4 N- u/ p, _4 }. x& Y# x2 |! O（三）
* }* Q3 X8 M" s9 ^" f- w4 C' W( E# U
: R) J$ t$ Y' n( |) b常用材料
; F+ i, x4 e7 Q& }- w6 l8 T) j
" v% b. \. [, x7 u5 B常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9

A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件
4 D  o4 G# k6 D. B0 C( \, n
B：按成分分：
' R. ^# Y" r; l6 S! B$ x9 z
0 A3 r- R5 u. P( i. ^碳素钢：20号钢、20R、Q235
" q( F( d1 O7 [: }( j
6 N% v" ]1 D! I* T+ F! m低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件
" \* q) A" p% C7 z; z+ _9 ^
高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti

' ?, r. ^+ X* E& S' r0 D尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）

二．下料工具与下料要求
, S) s6 w! P( V4 A" ~' j. T
; @/ e9 ^9 f. e9 e5 L3 U" p5 x4 c（一）
- F8 ]& a, B) @- Q; ^* V9 P& p7 H
下料工具及适用范围：
0 d, s- `: D/ f- c/ O
* p' K. `" r" H# B! k* `1、气割：碳钢
! p* T0 v" i8 h- ]* P& M$ T  K
% T+ Z9 f* A/ R1 w. g7 _; T2、等离子切割：合金钢、不锈钢

2 Q/ o. [/ X" \/ B3、剪扳机：＆≤8㎜  L≤2500㎜  切边为直边

* B/ M, w9 e% v2 B0 Q2 G4、锯管机：接管
* f! [# ~/ P* ~! S1 D6 j9 w
& N0 A- _" N+ T9 W5、滚板机：三辊   
. a/ x% z( `/ q/ O- g+ D
                     
+ \0 `# Z. O, p9 L
+ z6 M1 E+ z% A$ v（二）椭圆度要求：
: a' g; V# Y1 C
内压容器：  椭圆度≤1%D；且≤25㎜
7 c3 J; A, q& M: ]
$ y9 G! c/ w& q8 v换热器：DN≤1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜
- e" c, A, Z7 k1 m. r# E
" j; c$ l% e6 [9 T/ \5 C+ M) DDN﹥1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜
# q: f9 s* Y/ g: f: E- o. t7 q8 q
" ~' p; J9 l5 D; _% F塔器：  



DN

+ |: W8 f0 b: r- X5 b$ _! m（500，1000）
/ m5 d' G5 a: s# l9 y
（1000，2000）

) p" z- b2 Q! y（2000，4000）

（4000，+∞）

' T9 ]; x9 X; o8 |% l
1 y0 X7 `5 J: d& Q% i1 k8 ?
椭圆度
2 B9 P0 p) |3 L5 L
7 j' O  u) Z$ K; X  `±5㎜
& }( m) W. p+ N. F6 H
9 I2 p2 M  Q' X4 M% L1 q# A±10㎜
0 ?- T$ d( p' {3 n( ]! U
* Y. }7 I) ]& ~$ Q2 \% ~- y± 15㎜
7 m" a( b* X* v% j# p/ q6 C3 i
/ u$ }9 m/ r8 a7 X±20㎜
3 |% E( I. t! o% C' A
9 K( Y6 U* X2 J

/ O/ ^* C1 V8 D
  c- _6 |" k4 n& @! p3 O
# X$ R/ K$ X4 L! ~

3 d* d) [8 m! ^0 W8 `5 j多层包扎内筒：    椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜

$ ]' q8 B, b2 b9 N
1 B4 p0 n. D# A* I- H! l
（三）错边量要求：见下表
. E( p! p8 e- o* |; }  D8 K9 z
( Q1 b) P% e8 l% ]/ k) v) x
! m& h' Q+ k$ a) |$ [& m
" l. M7 `1 S9 Y9 G  ~: F+ w

5 I; l) n, |& G! z: s5 g, W  ]（四）直线度要求：

        一般容器：L≤30000 ㎜      直线度≤L/1000㎜
% L* N7 c  y2 D! U4 e3 }! n3 }
                  L﹥30000㎜       直线度按塔器
6 ?- F8 E1 H( a; k5 I0 w# d& I
* Q; t. [2 e  a0 R/ S+ `0 U          塔器：L≤15000 ㎜      直线度≤L/1000㎜

                L﹥15000㎜       直线度≤0.5L/1000 +8㎜

          换热器：L≤6000㎜      直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜

3 B. o6 c* H6 P# C/ S, \' [' o                  L﹥6000㎜      直线度≤L/1000且≤8㎜



三、焊接

（一）焊前准备与焊接环境
$ j, m9 H) W, h$ W, S
       1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
1 j; Q' W" O# _+ x
2 P- ~3 e! \. ?+ R& s- c  d       2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：

$ {. Q. f" M; ]              A）手工焊时风速大于10m/s
5 ?& p9 L! t/ W) _/ T0 z3 P
8 z/ `. t* d* x! B% W0 c# T              B）气体保护焊时风速大于2m/s

              C）相对湿度大于90%
) U$ r$ o0 g( x7 A: @2 G# m/ D
              D）雨、雪环境
& R6 W# r' u- o/ I3 H
, i6 J. L' Y1 H1 w  k( N, N

. Z) m. `( o' E+ j4 n# U（二）焊接工艺

       1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行

8 v+ y: p; \' R( q1 U0 ^( {       2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定

8 |6 \1 o" W6 O3 w  H       3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物
) j$ d3 R: l8 ]. h5 P+ L
. w. Z/ x) l/ S9 F3 s3 T" a
8 t6 h0 A( H$ V+ v+ w
（三）焊缝返修

/ A, B9 r- k2 b          1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。
, w) }: T1 m9 ~' y" M6 P
  n* x; [( v; j! @* }! R- {5 `          2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理

2 m4 B1 ?2 C8 y四、无损探伤


, x7 h& c% I% \/ y$ P; Q! G- \/ l. @
* S$ K6 U4 c2 x8 s（一）射线照相探伤法
7 `4 y+ p) i5 L* e& z
1.X射线
- W" @1 x' l6 o1 T
: F1 m6 ?* b* }% b4 i2.γ射线  Ir192    74天    ＜100mm

3 u8 Y" z' c) C) o, q+ [% e              Co60     5.3年   ＜200mm

, T/ B) w7 S  p- F/ D% ]( f0 H    射线性质：①都是电磁波
( S7 z4 ^( M1 c& V- G0 Z* K  Y
②具有两重性：波动性、粒子性

    射线特性：①不可见

* `% h  h9 y! k& W/ r* w0 O% U                     ②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。
( z9 t: e/ ?+ l2 k, D( G7 m! i
    防护学：①时间  ②距离  ③躲避



4 z# ^, I) |* P6 c8 `9 s1 _# r3 m（二）超声波探伤法
/ Q3 q% @/ z% @5 H% v
利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。

0 Y6 W6 ]  P+ b3 X- t  r! t

（三）MT磁粉探伤：
2 G. _" q1 B; g9 z" y& Q+ W5 Y
①操作简单，直观。
, o. Z0 t" E' c" @1 A' n6 H
    ②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT

    ③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。

2 H6 }* C) S8 H9 V    特点：检查静表面缺陷



（四）PT渗透

   涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗
; E" v9 Y1 o2 z1 {& A- l
   检测：开口缺陷，表面光洁度

$ p+ W& N9 a4 x; r- v3 I$ R+ V' H

五、压力容器的热处理：

（一） 正火
  G( w  t+ q$ M3 `
① 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。
' m0 L0 X% X* \3 a) s; B  g
② 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。
) N6 _4 L* S$ ^, w
: i, C+ y. V, x/ Z5 o( k- s/ d5 U③ 应用：16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）

4 d: G! j0 T/ w$ B+ O

（二） 调质处理：
2 M" H* \3 `1 t3 l
① 目的：提高零件的综合机械性能。
/ a% z$ T7 y6 R8 }# f; L
② 方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。
. t, _" _- X0 c! u" ~1 ?
③ 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。
, c: s( z$ U, r& X& `' X8 y
螺栓螺母： ①35CrMoA  25Cr2MoVA  35CrMoVA

                 ②30Mn     40Mn     35CrMoA

硬度HB=187～229    用亚温淬火。
# p5 ~$ v; |( Y, g7 m
/ K& Q4 l- M& G. Y) ?* J% M0 U! ?' l
: ~: S% U* `, O6 r
& G+ N, b1 K! D; V! m9 v9 D（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。
7 U+ ?; c% t) J4 t. @. m
' g% C* ?; Q- m9 D3 [①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。

% y+ w  B6 Y, s& v" ~5 l②应用：封头
$ k0 `2 G* C) q" Z
1 X7 d3 w2 B- T& N8 W③方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。
$ h3 G! y/ L7 o9 `# t
. z! E3 L5 n0 N4 Y+ @' R

（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT

一般热处理：SR  ISR
8 x5 Q4 {& Z0 q" c3 W
  x; c8 W% Q; }9 O/ @①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。

6 F9 ?1 [" l/ @- g4 L         B.消除焊接和冷作硬化的应力。
6 Q  y" c3 R- B' ^, c$ C, ^
         C.防止产生焊接裂纹。

6 ]5 S7 Q% N. [$ }②方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）

              99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。
! I5 @" q1 n0 D, J8 s* X0 Z# w
8 ]. k* m2 I9 a9 P, R9 L* ^        B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m） Φ3.6m加氢反应器，长26m

, f0 |! h! D9 l" {8 r2 u* A        C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。
  v1 ?: ~/ b1 X9 K9 p
) M0 J! b- \) Z9 h5 B, h$ E! {% H③焊后热处理工艺：

0 J" s1 S" _. ^: Q9 t& R3 tA.炉温400℃以下装炉

B.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h  且≤200℃/h
' W; _- M' k0 ^2 |& X! P% `  d
) v& M; _/ T" M6 jC.保温时间T≤50mm，25mm/h T＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）

+ f* R/ c+ b! {/ B. L1 U' P2 j: L- P4 CD.降温速率：400℃以上，6500/T ℃/h  且≤260℃/h

" ?& d: v0 H7 x+ `$ v, c2 Q& f! _: t$ ^④压力容器焊后热处理的注意事项
5 x7 n* s% Y+ b! y
! G5 N0 e& y1 J: J$ I$ L（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。

（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。
! ~5 J* o1 ?4 g2 c- k" x+ b
（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT

6 }6 t$ V0 B- @- j" V1 V" a

$ ]! T5 i9 a. H. Y6 }7 w# h# Q& E六、压力试验和气密性试验

* ]5 P$ t6 G9 J, I( }% v（一）压力试验
! p, P: l4 O  U6 h' _& q
压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。

1、液压试验

* V, T. d4 V8 ?$ g- p! \液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
5 K; i! _/ E8 `9 L
液压试验方法：
7 D- @% ~: R, m6 G3 |' l' O5 C
. o" t* y% K; \9 Wa）     试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；

b）          试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；
- s* i7 R  u0 e
0 J2 G& M  N& u5 b! Tc）           对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；
! Q! o. W, q4 f) p0 J0 H$ `  b" ^
d）          液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
& y: u! m: Z7 A6 x. _- `. ]
: {7 J8 i1 s! g4 R( `

) i' V( e* A& X# u& ?2、气压试验

气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
$ P' P( B, e# [: j* D4 w

2 {! K2 ^# A2 {8 I8 u9 i
（二）气密性试验
/ U; D4 l: a4 u* i( y5 u; b! ?
+ g7 x$ w/ x* |* a0 a容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.

9 L7 n" F; _$ E+ \5 K七.产品各项技术指标合格打印钢号及挂铭牌

bj2008

压力容器容器制造的《工艺性审图记录》一般包含的内容有：
; V! W  P5 q# g; q1 p: n' Z工作令号、产品名称、图号、审图时间、审图地点、主持人、参加人员、审图意见记录、记录人等。

yyyspylc

压力容器工艺软件