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作者： 郑家贤 N* v; o N; f$ Q& ?! p; P
出版社： 机械工业出版社 6 M6 }3 S; }' f# h
出版日期：2007-9-1
- R, D N9 B1 [ISBN：9787111217824
2 e7 C8 I6 N0 l' h页数：523
( z; x3 ~1 N; A" Q0 ^1 T- B0 L版次：1-2
}/ g/ E- L" G& L8 i& s/ t内容简介1 j% J2 b% _0 w. b: A
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。 q, d; L8 _8 l- W
本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。( R- M' g+ r5 R/ s' H; e/ ]
目录
; R7 e: I1 n4 ]+ q前言
9 F: p& H: q4 {7 A4 |/ K K) |1 ]第1章基础篇18 l) c0 D+ s p) s3 O$ P
11冷冲压的主要工序1+ i7 }5 S- I) a( o- r O; o% O9 l
12冲裁概述3
0 e% @2 a8 d( g6 y x) {13冲裁件的精度4
$ V# n0 \( c/ W: S1 M; P14冲裁件的工艺性9$ I8 U6 R/ x9 Q p
15弯曲概述17
4 J8 l% \2 k! F$ N0 n& n, c, |16弯曲件的精度193 ?: R) @ p/ a! n9 q' C
17弯曲件的结构工艺性20( e+ b# i1 m) x) C
18拉深概述24
7 `+ X6 a% p% R( \+ Y [" c! Z19拉深件的精度262 C* j8 E, A+ `7 O# e# ]# F
110拉深件的结构工艺性28, m! H" V+ I( ~, R; h7 L
111翻边概述31
/ f/ Q( E2 k' G0 J; n112圆孔翻边的工艺性35
; @1 n: d* K' D' d113胀形概述36
9 k; @8 n$ |& { M* ]第2章工艺篇38
- Q B, @; p! D$ Y, P# }21冲裁的变形过程38$ L) s. c6 I" t! b+ S. A6 k- P
22冲裁间隙40
9 S2 ?* N- U3 W6 V3 Q3 S& C23冲裁工作的排样法46* T* K! B; X, r/ m0 s7 b
24弯曲变形过程55
$ Y3 [3 t/ J; o1 X. Z4 g25中性层57
1 u3 P& H% \% R/ K* g6 l26最小相对弯曲半径58 U0 ^8 t3 U2 {: [
261影响材料最小相对弯曲半径的因素58' K7 X7 B8 q& l# U
262最小相对弯曲半径的选取61
& D( x/ q9 R5 t$ ]1 X) O$ ?& [27弯曲凸模与凹模之间的间隙63 |- W. n" Q) y; T+ e
28圆筒形零件的拉深631 z) P& K( s5 q) R( L4 T
281拉深过程的受力状态63
$ ?% [- I; Q6 n$ Y282拉深的变形程度65
* C z# n0 @. v4 @283影响极限拉深系数的因素66
( C8 L' M6 j. d& p: Z284极限拉深系数68
: }* R. k3 z" c9 I5 Y285多次拉深70
0 H- e: S; v7 h- ?29带凸缘圆筒形零件的拉深728 o% N, b9 s, u& _' y. k- r4 |
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72 k: Q9 L0 m2 Y
292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74
' z6 X" C! Q; J. H$ N5 w$ q293带凸缘圆筒形零件的多次拉深762 X2 {7 _* z6 I Z" S! ?
210阶梯形零件的拉深780 J$ ?, w9 x( k4 O7 c. a
211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79' e: i7 S" B( l) _8 Q/ }- |
2111拉深时的变形特点80* P' Q8 i9 a# b K
2112锥形零件的拉深80) ]- j# N' j1 o
2113球形零件的拉深84
1 @' X' m# z9 J2114抛物线形零件的拉深86) ^8 h& R) Q: G/ r1 G1 G
2115防止起皱的拉深方法86# t, Q! H u) }7 a
212反拉深883 F: S! R6 T9 X
213变薄拉深90
5 p4 K2 l* c: {! N214矩形盒状零件的拉深916 N/ V) d2 u5 l) P- ^1 G
215带料的连续拉深96
8 `4 F; p' K0 J/ c+ m2151带料连续拉深的方法96
0 ^% E. V# {0 x2152带料连续拉深时的许可拉深系数99 E4 X2 r: x% J7 Z- g" D1 C
216拉深模具的间隙102
% s! d0 [) i2 s# C217拉深模具的圆角半径104. V* D. |8 e- U9 N4 A
2171拉深凹模的圆角半径104
% w: x+ X; `3 y8 D2172拉深凹模圆角半径的选取105& Y+ N; n$ v' v
2173拉深凸模圆角半径108$ }! e4 T& A m( s& L% @+ G
218翻边的变形过程110% j; _. ]( O* J7 \
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110
) ?& ?( G% T: g2 `, K9 G2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112
5 q3 ]4 a* V; m% \5 ]2183圆孔翻边时的翻边系数1125 w/ ?& n! i1 K3 B o$ H
2184非圆孔翻边114; G! Y! T0 F7 N- M/ J6 |. U$ ~
2185外缘翻边1158 K# [7 u# W1 I7 i+ [+ ~4 o
2186压缩类平面翻边116: \! R% n: F5 ^+ n: f
2187变薄翻边117
% c; y5 \& i# N5 D* S' l0 y219凸肚118
" X' I! A0 T, k8 r2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
, m2 A: ~% m" x& A2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121" k5 }5 b) P8 I& R; [
220起伏成形123
9 P; N) O' o+ q1 f% @0 B; H2 tⅥ第3章计算篇1274 E" i$ W( W$ ~. l2 Y2 _& [) p
31冲裁力的计算127( Q4 R$ C. o' |7 U& \4 c* T
311冲裁力的计算128
3 ^+ w4 W' R1 m( e# Q+ m2 ^6 q+ w312冲裁功130
& [- j& C, D* w2 r6 K! Q: P! x313侧向力1312 a) P3 U: N3 a
314推件力和卸料力132# x' V1 u" c% b! C
315减小冲裁力的措施1341 r4 |0 p9 D: k$ F2 C+ M* x# i
32冲模的压力中心140
9 | {# j( b6 z5 A% P! R321压力中心140, J+ t- z) D5 E1 F% w! G
322单元线段的压力中心141; r. A5 m- q( o$ q/ o, s5 N
323解析法求解冲压件的压力中心143
3 P( v5 y4 `5 g, |. N/ |324作图法求解冲压件的压力中心144 ~) Y6 e+ ^' X. X' D
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147% H3 p* u3 D# B& }6 l+ {
331冲裁模工作部分尺寸的选取1478 f. Z8 |+ i8 h' G+ ~0 o: s" N
332冲孔模工作部分尺寸的选取148: d b4 a- d/ F, ^$ T# J# c% L6 b
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149( D+ G: h+ x C+ U) C5 c/ [: O; L0 G
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算1501 V& t. N# U# x9 ]
34弯曲力的计算1512 z/ u1 ~7 v) K |) L
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
7 o% n/ i4 d" Y! J8 Y# `36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
/ b/ I% J! M, _) W: A; P37拉深力的计算1580 h- S6 J0 n& [7 D' u/ @0 v
371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158/ X P' k, C5 c8 ~+ Y) |) x# a
372圆筒形零件拉深力的计算159: X$ ]: v4 I! M* T8 F( U
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161( e+ o A8 `7 N! p6 Y% l
374矩形盒状零件拉深力的计算161
9 q _0 i, J V+ v375压力机吨位的选择163
) j+ A& e2 ?3 x$ W) Y$ D38拉深件毛坯尺寸的确定1641 `7 _! n3 j3 i9 q2 S8 f
381拉深件的修边余量1649 a* w$ a) H5 J1 N# ?
382拉深件毛坯的尺寸165% s; f9 ]. `* f6 F2 a
383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸1712 h6 t( P% L5 y( \0 g1 r7 }
384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175$ T4 ` @% s# H0 C
39压边力的计算177
9 ^( x+ ` H; E: e1 t310拉深模具工作部分尺寸的选取179
1 w9 c2 `* I6 q4 I4 }5 l8 {311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定1817 K- S$ p @0 d6 Y& h; T
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182
" L7 a C+ G. i313翻孔力、缩口和扩口力的计算1838 Q2 {% y& k6 ?! U. v$ b n3 o' F
314胀形力的计算186
2 T, r+ I. h, W% O3 W9 yⅦ第4章结构篇1882 V5 _$ N2 n; u2 e; m
41冷冲模的分类188
3 Y4 z, x2 y' F& `2 G1 o8 r& t42模具的作用及基本要求1895 i, u' I; G, v' b# g ^6 O& o! d- V
43模具设计的要点和一般步骤1908 c2 s4 D4 T5 T6 d
431冲裁模具的设计要点1906 h& [- g- H; n) X3 c" X" E/ H
432弯曲模的设计要点192
# N) U+ {6 P4 {* }433拉深模的设计要点194( P" @ _) }8 d) W) o; ]' b
434带料连续拉深模的设计要点195
7 `( X+ }* S0 `& c7 \! }: X435立体压制模具设计的基本要点196
8 x- H9 s; C# X1 S9 L436模具设计的一般步骤197
9 E0 ?: q2 w$ U6 J" `& V& Q437级进模的设计步骤200
" X' h' g& B, q8 ~44模具结构形式的选用203
% i/ I4 |. A( Z: [45模具的标准化问题208* q8 o; N! A( V- k6 X1 z
46模具结构的安全措施212 {: R5 {8 O* |5 K+ V
47模具的典型结构218; [# ?0 s% k3 J6 z5 O- t
471无导向简单模218
! |! X( u7 [% m- F9 p$ M( i472导板式简单冲裁模219# I; R; c! h4 \+ D( ]+ o, B+ h
473导柱式简单冲裁模220) t( `% P% k; \1 D( u
474有导正销的连续冲裁模220; B+ J" @) n6 |
475有自动挡料装置的连续冲裁模222$ M" f7 v: g+ [( k. r; R2 r4 I
476有侧刃的连续冲裁模223
2 Z# G& }; O. F6 d$ b: A) }477U形件弯曲模224* M! i' c1 q6 e- a4 a1 y3 h
478冲孔、落料、弯曲连续模224
7 Q+ X3 L$ D6 r3 Z7 U% Y479复合模226! c% x5 |. _% w2 k! s% E! |
4710管件冲孔模229
$ e/ m+ V. G3 b4711锌合金冲裁模231- i9 L3 i9 G- Z
Ⅷ第5章零件篇235, \0 S3 F( y: F3 e$ o
51模具零件的分类235
" _/ [. }5 r2 b% P2 @) G; S52工作零件237
# M. A. B( B# _8 @; P521凸模的结构形式和固紧连接方式2383 F: X; I e7 e" v
522冲小孔凸模的导向结构2422 v f- q/ }- R: D8 P: k
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243
6 Y* f: p1 `6 b# h524凸模长度的确定244' t% y! x2 z; v
525凸模的强度计算245
# s% |0 e- t* N2 C526模具零件的固定方法247: V3 @+ L* v: M9 k2 U; B
527凹模刃口的结构形式249
* _& J+ }; S4 s5 b+ K528凹模尺寸的确定251* @8 ~% C/ [+ i* ~# v
529圆形凹模的形式和尺寸2541 Q! Y- I0 {2 E1 ]
5210凹模的紧固形式256, P5 e$ W s/ Z7 m0 m8 I
5211凸凹模256
% D. k3 b, H5 j9 F0 k) N* r5212凹模拼块2572 B3 `# w3 n$ @& c
53定位零件259
% w& }9 ^6 g% \" [531定位零件设计的基本原则259
# ]' L0 S- h9 X& D( q/ t* h8 O532挡料销2616 L- D* z' ?: b1 c/ ^+ R" U' @4 P3 h
533导正销268
% [) z( ?5 x2 S534定位板(销)274
' X4 ]9 q$ a" z3 |535导料板、导料销276 o* v; e, o7 O8 C2 [% O
536侧压装置2793 i k) |: [- M
537定距侧刃281* ?+ J" l7 o W: r5 i6 L; c/ I1 c9 B
538剪切条料的公差和侧面导板的间隙2844 S3 s' f$ n7 W8 \
54卸料及压料零件285
* x9 |* o: R* p* k/ o0 R541卸料装置的形式287: J. H1 `; l* k' `9 q, O4 v9 r5 V
542卸料装置中关系尺寸的计算290- \; t+ P: r# L: O
543卸料板与凸模之间的间隙296* M0 ?0 }+ `2 P8 \! D$ Y {% L
544顶件器297
3 g! e% e2 ^) ]' I5 Q# y" o$ r545废料刀2999 z4 ?" ]7 W L( d. P
546拉深压边圈的结构形式300
0 a: s, s7 x2 \# u2 i' ^* a' F55导向零件302
4 s" j' Z) b& @4 `/ O# Q$ E N1 F551导柱导套的结构形式302 r" t1 y+ \6 f: Y, D" C6 l5 v
552导柱的结构尺寸305
- ~+ m6 K' x/ f" V8 `6 \553导套的结构尺寸307
- R# u1 t9 Z4 l( f554滚珠导向装置308
8 n: a" E# X2 u8 g1 }1 f56支持零件312' a- k4 {. a: L1 v% b# c
561模座形式3122 s# }* T1 D# ~# [
562模架的技术要求3147 z& V4 a: b# V- y
563模架的规格316
) K& F5 ]5 o, T; G( [& W% i/ s( R564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324& o1 R8 T) w+ W; o& o$ o
565下模座的强度计算338$ J$ S% e+ e9 N& L2 N
566下模座漏料孔的结构尺寸339. `6 G) W1 t9 m1 L& ` O
567上、下模座的装固方法341
, n% a& g% b+ g% Z \3 S57支持与夹持零件343( g+ c/ S2 J. t X( X
571模柄345! N% r" h. ^9 E
572垫板355
0 I. l/ {* l2 S9 P5 S; C2 N573限位柱357
( O$ H E/ b- R# W, z9 K5 X( g58传动零件——斜楔358
: s: n% f( N: ?$ q3 V581斜楔的尺寸及角度计算358' v/ T( h* \% }, r0 T/ m
582斜楔的受力状态360* c: {; F* ?2 ~5 Z# r
583斜楔的结构3634 C; Y% r/ l* Z3 ?6 p; u( S
Ⅸ第6章质量篇365& M d3 w3 V* l0 M5 g9 i! P9 q
61冲裁件的尺寸精度3659 N1 X8 ]3 w$ s( ]5 y
62冲裁件的切口断面质量367) f# ~$ N0 ]8 j+ w- z- L( r# V
63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373* Y+ x( k% d7 c3 i& k
64弯曲件的质量375
+ O8 h: v& O5 P$ `8 {0 A$ M8 [: z65弯曲回弹380
\) s9 A8 H1 }) o9 S# U$ z- K651影响板料回弹的因数380. n# Q; Z; U5 ?
652弯曲件的回弹值383$ i+ c% _) R$ f1 u3 l2 ^
653减小弯曲回弹的措施388" Z) |3 Q# b) J/ s% J, }
66拉深起皱与压边390
- _6 Q# a) k* M: I661起皱现象3904 G' ]' G) U; X- f7 o
662影响起皱的因素392: e3 F! t1 v3 @2 R0 K
67拉深件的形状和尺寸精度393$ f$ P' H6 X( _
671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393
~% h. R% |8 Y/ e672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响3965 e7 d u9 z! n4 t
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397% ^! R! M& ^+ M3 @" ~2 X" W1 Q
68各工序制件的质量分析3994 t- C. ~ q. f' H
Ⅹ第7章材料篇411( Z: m- Z: @' I/ a" U- \' n
71冷冲压用的主要材料411
n9 q F) k8 O+ }! P* ^ o3 E$ i+ I72金属板料的冲压性能及试验方法416# [( p: e w/ D! T0 r
721拉伸试验418
; M- u5 {6 W$ y( d" X722剪切试验421
% Z2 K* \0 l; T/ J9 S723杯突试验4226 j, B6 s9 b( i v
724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
9 [7 I, J# M. G5 R725锥形件拉深试验法425% `: G# v1 J/ [ f+ n( [
726拉深力对比试验法(TZP法)427/ R. k+ b) G4 _0 B1 j
727弯曲试验428
0 ~0 r3 ^$ v: G8 P) K728网格试验429
2 O- a" D% U, [$ o+ a0 K$ M73冲压模具材料的选用4309 O2 o ~. x/ ]( R
731模具工作零件常用材料的基本特性431
% n [, S' Y* J+ i8 g732工作零件材料的选用432
4 q, s% F0 k: y4 @733工艺零件和结构零件材料的选用439& B* o. b- @. J9 Y8 ~6 U$ a
734冷冲模材料的力学性能440% N# M7 D# {' b6 m9 O# D0 u. |+ r
74模具寿命及其影响因素441
1 `, k) Z' N" R6 g/ n741模具寿命441
5 T Q. W+ f3 B0 @1 l' q* l! O742磨损对模具寿命的影响442
6 S2 ?$ ?, g; F" C2 u% y c8 ^743判别模具寿命的准则446
" {- L* P) r% b" m# b. m' X6 Z744影响模具刃口磨损的因素4488 A4 v N; q, _8 }4 E2 P0 y
75模具零件的热处理453
9 M h7 q# N. u G4 s751热处理工序说明453
- t( h1 }( m: k+ E; I0 w2 `' v752常用模具材料的热处理规范455
: n) x/ x1 a- ?+ l, F753模具零件热处理的质量检验4596 U" F" Z$ w a" J: @7 H. `8 _ w: e ^
754热处理变形462
9 c% {- f2 G$ ?附录468# {$ J1 j/ |+ e
附录A冲压设备的选择468
; W9 {, T- s' Z! R! _4 y. K附录B卸料弹簧和卸料橡皮482& l% r/ S/ r; i3 e9 G
附录C常用紧固件494
+ X4 Q: Y% z9 o; {4 d6 o1 u+ Z附录D公差与配合504) K5 _, y! D! e; A* l
附录E形状和位置公差514
+ A _5 d& H9 {3 h: Q附录F配合的应用517
% b6 a7 t$ f" q1 g: ~) c附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521
0 a; j# y0 s/ o9 ?' H参考文献524/ T! [4 u0 `- {. W, F1 p
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9 Y2 C' p& l( e( b" x1 ~全书31M，16个压缩包
, { `" J' \) x) a8 s* u- ^
& }; I1 R$ Y; q% }$ I' m[ 本帖最后由 jiang.jh 于 2009-5-31 18:35 编辑 ] |
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发表于 2009-3-31 12:56:33