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作者： 郑家贤 , z& [# ^' Y/ [9 ^8 k. n/ I
出版社： 机械工业出版社 * b/ A1 t. e; k& @; [7 U2 X
出版日期：2007-9-1 7 ?* V8 ~5 ^3 `# |7 h I
ISBN：9787111217824 A) v8 r+ Q6 t3 o- k) Q4 S
页数：523 2 i9 Z" \- T) X9 ?3 ~
版次：1-2
/ k, A. B- V! T3 i/ F0 q内容简介
$ k: w9 _) N* @本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。 V% H) v* ], M
本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
' `6 H8 `" B1 P0 X8 Q9 ^5 N目录
; g& u, ?% g" u; p* f+ C前言
; C& ^$ Q2 ~- C. z第1章基础篇1! T% H2 T, X% p5 z# Z- c
11冷冲压的主要工序1
" N, e6 a( r; X6 \ A7 h& D, n12冲裁概述30 e9 ^" S& {7 d t1 [+ d! O
13冲裁件的精度4
# ]2 r% E; ]3 Z! x+ k14冲裁件的工艺性90 ~# b* l; t) E
15弯曲概述17, r! o- n! X- k0 d' H# i
16弯曲件的精度19- ~0 \; h7 d( t1 L/ D3 Y4 ]
17弯曲件的结构工艺性205 G8 s ?+ y0 c4 O
18拉深概述24
& v8 r9 S% w) I- T1 a19拉深件的精度26
4 Y- }5 ^2 x. k' J110拉深件的结构工艺性28
2 E# L- M# e3 B0 f& F2 E: `2 Y111翻边概述315 m7 L0 ~6 Q4 x
112圆孔翻边的工艺性35
. S Z' C( q/ `6 w- y113胀形概述360 O# v" i+ f' T
第2章工艺篇38$ u7 t5 C# A7 x0 V
21冲裁的变形过程38
! A' G3 i* ?( N- M22冲裁间隙40
* b* C* ^5 g4 Y ]0 D' Z& P, V23冲裁工作的排样法463 p: @* {# E. C" |. K0 s
24弯曲变形过程556 `7 Z8 W! k( ?" T0 ? ?
25中性层57
, B! A) b! ?( U% A26最小相对弯曲半径58) q1 [' ~. A2 _- i W! s3 u; h& U
261影响材料最小相对弯曲半径的因素588 B& \. H3 n1 m0 l
262最小相对弯曲半径的选取61
. J: \/ \6 R6 N2 q27弯曲凸模与凹模之间的间隙63% ~% y4 L& U7 ~
28圆筒形零件的拉深63+ E4 |% C: _7 U
281拉深过程的受力状态638 \( t, W" N- c' l o
282拉深的变形程度655 z9 k: Q4 o/ }* }4 n. U
283影响极限拉深系数的因素66; C+ @* v. \. t1 U! B
284极限拉深系数68
: t5 Q7 o* ^- i4 \0 Q285多次拉深70
, @+ [$ a c1 A29带凸缘圆筒形零件的拉深72
$ G) C: D5 G& g% v# C. j( q/ u% V291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72
* [! E. q# I0 |292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74$ N: A' z a ~
293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76, i |) C- D/ C4 ^) D5 y m& G
210阶梯形零件的拉深78
1 D7 l& O5 [9 e2 Z211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79' K) ]) {) g# L; O2 {. L" M
2111拉深时的变形特点80
. t; _' Z" x% i6 z2112锥形零件的拉深80) w3 S9 r( k, o, n! m% D
2113球形零件的拉深84( Z7 @0 J+ ?; _' }- u3 }
2114抛物线形零件的拉深86
* J6 `8 |8 ] ?8 {/ Y, W5 C; |2115防止起皱的拉深方法86
M4 R% g0 O9 v" H* b7 |5 S212反拉深88) I0 v! |2 y# i' v& G0 B
213变薄拉深90
1 Q) _5 r& K5 o" i0 w2 y214矩形盒状零件的拉深91 D+ x7 \) O. a3 h& ?" \( f: ?: f
215带料的连续拉深96: r" \4 o* Z \6 a' X" H% w, _
2151带料连续拉深的方法96. i1 ^- ^% y* |! y) \
2152带料连续拉深时的许可拉深系数99
. l' l9 z+ {( s }216拉深模具的间隙102' m4 N0 j9 C9 k$ b/ F: T
217拉深模具的圆角半径104
. r" R; p1 ?9 g: d; E! q+ f' P5 W$ `2171拉深凹模的圆角半径104
9 h" o0 g4 `- R) W0 I2172拉深凹模圆角半径的选取105# P3 ^7 f' O& p9 X: X# c
2173拉深凸模圆角半径108# o' H; n& ~& z y( |) y" c# @& U
218翻边的变形过程110! [! [& {1 r" G) S7 y7 q
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110
3 t: t2 B C4 B( b9 w+ c9 l2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112
4 A& G6 F% e* ?: }% K" F& H" s; |0 [2183圆孔翻边时的翻边系数112
+ w" s) `1 s T7 Y7 i' S) Q2184非圆孔翻边114
) a4 x# y# I) M' c. o2185外缘翻边115- I% h; R9 F1 q# l5 Q* [. s
2186压缩类平面翻边116
2 {- ~) J7 G! \5 c+ g9 E2187变薄翻边1176 ]9 n7 n/ ?: a8 Q. m4 ^& g
219凸肚118: D, Y- \( f( D) s+ \1 c
2191自然胀形凸肚成形的变形特点1203 ?6 p9 B+ y6 S+ u6 F
2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点1216 O q$ O4 Y* d
220起伏成形123
2 ?3 I+ o& G$ b0 f0 LⅥ第3章计算篇127+ b% } F8 c) Z: c6 D, l% x8 \
31冲裁力的计算127
" H" H+ _: r p311冲裁力的计算128
" |% n5 V, i7 W312冲裁功130
- H0 l8 R; a8 X/ p& n& S313侧向力131
0 T4 k5 Z1 |5 Q1 B314推件力和卸料力132) s0 G3 m6 _! K% s3 ~; U: x4 y
315减小冲裁力的措施134' @; ?0 ?! R) U3 u3 n/ u9 n
32冲模的压力中心140) w9 n& A, E9 l3 ?) \, x
321压力中心140; v/ ]8 y( C- d
322单元线段的压力中心141: m/ n% K( w; Q/ Z9 W
323解析法求解冲压件的压力中心143
% p7 u: B5 F6 h: P% K# K324作图法求解冲压件的压力中心144: F$ C7 n+ F; |# X# P/ t
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147
3 v* Q; v! J0 h g, D331冲裁模工作部分尺寸的选取147 s# c4 ], r6 k! G2 U0 J' m
332冲孔模工作部分尺寸的选取148
7 T6 E3 a8 L9 j$ k. ` r+ A; v0 n333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149- G7 l3 u* j, ^
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
$ P# }0 y$ N9 n; B# ^ @34弯曲力的计算151
9 y( |$ T5 ~+ e: E2 B" A35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
& P$ v* `: c" I- `( W36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
- }5 d3 U1 _- M( P37拉深力的计算158
/ p' f, N* G( v/ f2 p/ V2 }371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
1 r C1 M: y: k% \! H a2 m372圆筒形零件拉深力的计算159
/ J) R8 f: B. v/ {' r373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161: t" O1 E$ ~9 ^. H. N) m: Y% t; n! L
374矩形盒状零件拉深力的计算161& R4 x. V% ?, I! Y; p c$ V
375压力机吨位的选择163
5 L- v0 G# b f/ u38拉深件毛坯尺寸的确定164, j+ W3 A8 j+ Q8 i6 ]
381拉深件的修边余量164
/ O. ]- e: q" h- D! ^; d# y382拉深件毛坯的尺寸165
* h# ]: E# B% r8 A383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171
1 y. b6 l: j3 ]& a. j+ P384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175$ K6 ]1 k+ X5 h5 P. @* G
39压边力的计算177' Y; z& y! F0 t
310拉深模具工作部分尺寸的选取179
0 ]9 y$ [* P) U311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181( ^/ v6 K% R3 W! E& F! v& ^' ~
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182
# @ a: I, X; C8 J. ]313翻孔力、缩口和扩口力的计算183
+ a& j; t& G. m$ z k314胀形力的计算186 l) L/ r2 A7 Q( V5 E
Ⅶ第4章结构篇188
; O4 _6 u4 K' A41冷冲模的分类188
{7 Q- R/ b/ V/ u) {& Y42模具的作用及基本要求189
4 P' j! u( w, M L. `' H' e' `43模具设计的要点和一般步骤190
' @/ ]4 X7 {( [* l1 R- A431冲裁模具的设计要点1903 v! y: y( R$ L7 \) q
432弯曲模的设计要点192
& M% P0 `* a$ x( ~! ~. q433拉深模的设计要点194. I* p& }1 Y* F/ a
434带料连续拉深模的设计要点195* l# B$ z) i0 }' k
435立体压制模具设计的基本要点196
) c) |* t# Z' H436模具设计的一般步骤197
, e# S' e3 n, A: B437级进模的设计步骤200
& n! D# @8 C' R1 F2 n/ n44模具结构形式的选用203
2 {4 ?/ {- i% l45模具的标准化问题2089 t2 _; j/ c: n0 R. Q/ a
46模具结构的安全措施212
e, ^) V+ Y7 ?0 j$ \47模具的典型结构2183 m$ R- S; r. b) J
471无导向简单模218
+ H6 O' Q% P; ?# z6 O" I' }' O472导板式简单冲裁模219
# q5 q+ M' \, |1 f2 s7 L. y& s1 }5 C& m5 T473导柱式简单冲裁模220- a: d( \# G! \) \/ j' ~
474有导正销的连续冲裁模220
$ H, P& X j; W0 Z+ A$ _' |7 J475有自动挡料装置的连续冲裁模222+ T) }1 y( ^2 K- U* B6 B: C% f
476有侧刃的连续冲裁模2237 ?! q/ x2 h6 f8 ^# a+ o( p/ ~+ L
477U形件弯曲模224( ?% c# i' \( m: X
478冲孔、落料、弯曲连续模2249 B6 D G: w8 x+ ]4 L" K
479复合模226
1 N; @' p u, |0 n& v4710管件冲孔模229
0 ]) O: P* I# b- ]% k- w4711锌合金冲裁模2318 ^9 G* ]- p( S* ?+ E6 Z
Ⅷ第5章零件篇235% \4 R. X0 R1 ?
51模具零件的分类235/ b3 [$ q; p9 W1 Z3 R
52工作零件237. L1 e( [( _' ^( v
521凸模的结构形式和固紧连接方式2380 ]$ E% b2 q: o4 w) K3 w7 B: Z
522冲小孔凸模的导向结构242
6 x+ x$ O4 n Z# A) Z& G- h523典型圆形凸模的结构形式与尺寸2432 ]$ C' E: r! j, b
524凸模长度的确定244
1 J/ F8 f. H& n6 t525凸模的强度计算2454 A ~& S3 |) B$ C, Q
526模具零件的固定方法2474 x6 m @# U4 c- `8 T, u+ S
527凹模刃口的结构形式2492 c% j9 K/ v& K6 D4 }* G
528凹模尺寸的确定251$ y6 M; e/ y5 `" e
529圆形凹模的形式和尺寸254/ M3 z. R0 s* z
5210凹模的紧固形式256
$ `5 y' _1 l6 V+ m5211凸凹模2564 b; v0 w! v3 O; a- N' k4 ]
5212凹模拼块257
2 I& [( t& ~7 O( k0 K! l( I0 w53定位零件259
& |( T# O' L6 c: N531定位零件设计的基本原则259
, o2 Z1 J8 z; S/ i6 x532挡料销261) K& _) M/ `9 f5 H. j- _
533导正销268
7 w, p; P3 `3 [- A$ ]! |6 F534定位板(销)274) J+ ]1 Y) E8 J2 Q
535导料板、导料销2766 @- }5 @, _5 R0 o, T* o6 d
536侧压装置279
4 D, ^- X9 O1 E0 j! e537定距侧刃281/ n( i* F" I* F
538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284+ V% x: ^; p" u: u: b' ~
54卸料及压料零件285
7 m# N0 V1 y: M6 a% I6 n& U541卸料装置的形式287 I( Q$ n% L: r8 \
542卸料装置中关系尺寸的计算290. V( N3 F( Y, V+ ]# Z. M
543卸料板与凸模之间的间隙296
6 a7 S t6 k. J( e, B6 h544顶件器2970 Y1 j, ~: p* d! c; W* T
545废料刀299
) D. y+ P$ h. u. Z. _* R$ C+ V4 S* b546拉深压边圈的结构形式300
( P1 f# M% W. O% T9 q55导向零件302
2 C: q$ W6 X1 x$ O2 x: b551导柱导套的结构形式302
) e* Z8 y8 A) E& _6 K$ B552导柱的结构尺寸305/ [9 r( ]. `- C3 y( ~) x( g# y
553导套的结构尺寸307/ l7 ]6 o' z3 W9 R4 d0 O
554滚珠导向装置308
p/ E0 d5 @7 ]) q& \56支持零件312
$ f6 q0 L x# V! [561模座形式312
9 x q8 A4 [; a9 H( l562模架的技术要求3140 `" R- s. U7 w; K b, s, ]/ @) t
563模架的规格3163 S: t0 b' Y) r! E
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324: Y3 M% v" _% D- I
565下模座的强度计算338
$ ]* l4 Z& B H7 _8 k566下模座漏料孔的结构尺寸339
. q" o; o' N- v# v5 D( M U! r" g! D567上、下模座的装固方法3410 v8 M6 S+ r( _; C: L/ f
57支持与夹持零件3439 K8 f9 |( K# e+ |
571模柄345" z, C; i& O ~4 E/ @+ ~. N& T
572垫板355
4 A4 C6 c( @3 s8 Q+ M3 h573限位柱357* X: a3 G" I+ b% ~
58传动零件——斜楔358( s$ D9 l5 ~$ b; y( `
581斜楔的尺寸及角度计算358
/ R: B4 M& P* d9 w1 ]7 g582斜楔的受力状态360 Y8 h. I+ g5 {7 [
583斜楔的结构363/ `, b; [1 N* r* s
Ⅸ第6章质量篇365
2 Q2 R1 d9 _+ t3 h7 \/ S' Y1 ~61冲裁件的尺寸精度365
& @# N1 c a$ Y62冲裁件的切口断面质量367
0 X7 z% a5 l( u+ I63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373
& I3 a% E* g9 }! p4 n7 @/ H64弯曲件的质量375
) }$ w0 K6 O; Y65弯曲回弹380) q8 C: K- |; d0 |1 K
651影响板料回弹的因数380, x) i. ~+ z& W* \
652弯曲件的回弹值3835 o" K: `' J! W6 U. x
653减小弯曲回弹的措施388
7 ?" e, u9 s! B' h66拉深起皱与压边390
: k" {& V& w+ i+ n7 ^7 f; m661起皱现象390 A5 m, B2 p) q2 Y7 a* R4 a. W2 Q
662影响起皱的因素392
' T" ]8 ~3 |+ ~1 G: q* r67拉深件的形状和尺寸精度393
! q) \. a4 i+ j5 V: P7 y/ v671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393
6 v* L1 v1 q$ c672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响3969 R2 v6 h8 n/ ?3 F! e
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397
4 h4 Y' b" X2 k, z68各工序制件的质量分析399
, S/ q4 w" [3 Z V: aⅩ第7章材料篇4116 ?( \8 B4 p6 T# _, T' I }' D% Q1 u
71冷冲压用的主要材料411
5 C$ _6 @7 D" j( H6 h72金属板料的冲压性能及试验方法416
+ c: Y4 p( A N5 C* }721拉伸试验4189 _$ Z6 p+ d' a* [
722剪切试验421# H( u& t8 l& x9 z- d
723杯突试验4220 P% T! V d, f* @( }* Q/ A$ m
724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
( C( w5 _: U$ e6 |725锥形件拉深试验法425
6 d N: s$ x: Y- t6 D( d. p726拉深力对比试验法(TZP法)427
' L5 H( R# P3 H- f( @: o: r5 ]727弯曲试验4288 L* q. I2 S u' k2 @
728网格试验429- p: A' ]9 ]1 Y, x; b. Z
73冲压模具材料的选用430# a7 I; u- W4 ~( E; u) v+ g
731模具工作零件常用材料的基本特性431
, G. a3 f u _; k" I* E7 Q6 a2 [732工作零件材料的选用432& H' S$ Y. P0 c8 K. S' A
733工艺零件和结构零件材料的选用439
, R% R; Y4 L9 J8 e: P7 s9 A; i8 n8 J734冷冲模材料的力学性能4401 {9 m* R( v/ ?: i- I
74模具寿命及其影响因素4419 ^$ f% _* B t! a/ `) T1 S
741模具寿命4415 K2 _* S! V) g& w/ v' t
742磨损对模具寿命的影响442 }. `" N2 W! i# @/ o
743判别模具寿命的准则446
! I- F3 e" Z. t% ^$ f3 u* C ^; l744影响模具刃口磨损的因素448; r" Q4 r# V! D1 f
75模具零件的热处理453
# c& x L' n. k, `9 v6 c. q$ s751热处理工序说明4539 U9 m. j+ d5 n! N, T
752常用模具材料的热处理规范455
& ^6 M9 O$ h, z- M0 F! p* u! o753模具零件热处理的质量检验459
: i0 k* B# z( _4 R1 ?754热处理变形462
8 m# O A6 Y G$ i) T* R$ O附录468
2 ]: l8 s, \/ _附录A冲压设备的选择468
& s+ Z, w" K, D: A( i& A; y+ f. W, G+ @附录B卸料弹簧和卸料橡皮482' f! o7 y2 k- S/ l1 L& P8 q
附录C常用紧固件494. T6 N5 |! B( { f" ]' r, u
附录D公差与配合504
& j& c! R2 Z) g# i. n; Q附录E形状和位置公差514" |% g$ ~6 D1 J3 L0 Z
附录F配合的应用517
3 j7 Q/ N& j: ~7 m附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521
; Y! f* j4 _+ | X' I5 f参考文献5249 u5 I/ `2 q; x( g0 t. H4 O/ O
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发表于 2009-3-31 12:56:33