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作者： 郑家贤 ! ^+ m5 ~/ j4 j3 @
出版社： 机械工业出版社 ) J# f/ g9 x( c
出版日期：2007-9-1
& {) \6 r/ `0 Z4 ^ISBN：9787111217824 / A& X& d7 C2 Z8 V: d- t1 g
页数：523 6 i7 r2 f1 Y/ B' `! {6 U6 T
版次：1-2
2 ^' C1 ~6 x9 `! M; J内容简介
! I5 y; M% F* y F" W本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。( x+ K" x; W7 S( L, k8 u; O% ]: i
本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
: {: E2 L! x- c5 h4 R目录0 `' h$ r2 D" r) m( _0 O2 J" j
前言+ U! |2 y. N* }. Q# x# P
第1章基础篇1
1 A, }& Z! { f" X. M. ~: A11冷冲压的主要工序1
7 s U$ b% L0 {6 A- U, C$ x" h12冲裁概述3+ C# ^; }6 c9 B
13冲裁件的精度4
; P# r, `3 W* p14冲裁件的工艺性9
, X$ b. b* ]* @ {8 f! `15弯曲概述17/ u% x# `& ?3 m/ g
16弯曲件的精度19
4 d% b) E8 O! o" i6 a. Z! p4 A17弯曲件的结构工艺性20
7 d# |8 ~$ S9 S4 O9 c3 D* s3 X# ^18拉深概述24
5 P$ K4 [/ |& _+ o {( G% l19拉深件的精度26( u' ~" f( |+ ^; ?, ]% |
110拉深件的结构工艺性28
: f" y- ~/ @) m- z/ f% U0 @111翻边概述31
/ Z$ G+ k5 S9 |. M4 r& ` E112圆孔翻边的工艺性35
* o8 k8 H$ X6 B113胀形概述36
p. k; J7 Y' K8 l l' x3 N第2章工艺篇380 j g' ]* d* k1 g" {
21冲裁的变形过程38) Z: b$ @5 X0 N: j% e, Y/ z
22冲裁间隙40
) u8 g' n' v$ p$ h# n% V+ D23冲裁工作的排样法465 ^- A9 |, S* U1 y
24弯曲变形过程55" r; l* H y, K" n, ^ L V
25中性层57
9 o; O A+ y$ z9 R7 Y26最小相对弯曲半径58( h3 i. _5 f s& J- m" j
261影响材料最小相对弯曲半径的因素58
/ [$ y% p$ u0 P" m+ p262最小相对弯曲半径的选取61% m s" f$ x% U& W' Y7 V0 L
27弯曲凸模与凹模之间的间隙63
; B) D- z# k$ ^% Q" x28圆筒形零件的拉深63
7 Q9 d2 p1 |* y4 `281拉深过程的受力状态63
) i$ n* I' U7 @. T5 j282拉深的变形程度653 f1 D! q* Q5 R* l' T) N: U
283影响极限拉深系数的因素668 g; `, G+ I$ c
284极限拉深系数68
4 X4 `7 a8 A: d285多次拉深70
- T9 E/ J# L) U& X/ O29带凸缘圆筒形零件的拉深724 v" ?2 Y1 f5 ?8 W. ~& |
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72$ i; s0 x3 H/ U s
292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74) b: h3 z8 p2 L2 h
293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76$ t' H a# Y, _' h$ X. u: M. }$ K1 n
210阶梯形零件的拉深78
# ~: O4 s5 k; E% l/ ^+ t! Q: d; _211锥形、球形和抛物线形零件的拉深791 G7 ?1 |" Y+ Z/ u* n0 t% d. x
2111拉深时的变形特点80
, G1 X* E F& U# u- A8 g6 E4 Y2112锥形零件的拉深80
( T) y( c5 A( ]( t2113球形零件的拉深84
1 R( y& N- n/ S$ z, P& n( r$ a8 e8 Y$ G2114抛物线形零件的拉深86
$ V2 K. d" V. x- l! n2115防止起皱的拉深方法86
" A1 Y& J% K% k: r212反拉深887 A) Z, k" T5 W+ L0 @3 p( O* T+ x
213变薄拉深90
. T- f! y" Y( M% R214矩形盒状零件的拉深91
3 v- n5 _: M. S( {- a" M1 {215带料的连续拉深96
8 e+ \( F9 h) y8 @" n1 g2151带料连续拉深的方法96
$ `) O9 u: e$ l# S) j2152带料连续拉深时的许可拉深系数99
' h$ h, x, g; l: x2 @216拉深模具的间隙102
B6 K. v4 |) j217拉深模具的圆角半径1045 g! Z1 t o- B0 X; ]! l
2171拉深凹模的圆角半径104
1 l6 D$ O7 a/ T2172拉深凹模圆角半径的选取105
* ^0 _6 A( m; E/ n" n2173拉深凸模圆角半径108
; h( ^! M; F* [" C7 _218翻边的变形过程110
5 N, K0 O4 c- q- B. @- E2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响1109 h9 l4 f% f5 x3 v, y q* @
2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112. N' R6 o7 c' ^
2183圆孔翻边时的翻边系数112+ V" T9 [" U" y
2184非圆孔翻边114
0 ? d+ G+ X" F6 ^! \2185外缘翻边115. P8 m0 I' r$ s! e c( ^/ P
2186压缩类平面翻边116
% l* ?* d& S# i2187变薄翻边117' w1 I2 ~9 L6 y' ?, s( ?
219凸肚118
( z( W5 V" \9 [2191自然胀形凸肚成形的变形特点120, @! Z5 ]1 b9 ^# C7 j
2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点1214 j0 L* M2 ^ r& }9 T X
220起伏成形123/ D& |4 e9 b( B f( y+ `( b4 g7 \
Ⅵ第3章计算篇127 C' [7 X0 T" I2 }6 U' o
31冲裁力的计算127+ L% Y8 ?: Q$ g) r5 b* L2 f
311冲裁力的计算128; D; N& s2 o; e+ `
312冲裁功130
1 o: y& |5 v- b/ N+ x- f+ K) M8 T313侧向力1318 q! o2 Q1 n! r3 `
314推件力和卸料力132
+ F3 L, G5 L7 M+ v# A+ a315减小冲裁力的措施134
" [3 j* T+ }( |6 ?# M32冲模的压力中心140. ^ f! w7 {! S" X3 x
321压力中心1403 D: f) C* m9 X1 N0 b& [8 X
322单元线段的压力中心141
9 c6 ]# B4 ?. H# V0 j. ], y323解析法求解冲压件的压力中心143% S! J+ u: Z' r ?
324作图法求解冲压件的压力中心144% e8 u( Z# q" k( X' A, G% Z
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147# ]* p' f, H! J4 h/ B* J) @, G
331冲裁模工作部分尺寸的选取1471 {, U o; B' a
332冲孔模工作部分尺寸的选取148) ^, X+ j" l* ^) M$ Z2 Q
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149
1 K4 z2 E/ _; ]) V, S8 G5 W" u334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
! |2 k0 [) l! w34弯曲力的计算151
; @+ x. q( H/ x4 b2 A% E: Q35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
- w; i7 ~: W+ i! H1 I. P36弯曲模工作部分的尺寸与公差157- Q. q4 Y2 B& d1 Z
37拉深力的计算1581 J3 h$ K6 n2 j
371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
7 I& O; ?2 v+ {3 X* l5 s- _4 F& M" A372圆筒形零件拉深力的计算1592 c$ y6 _* w) t
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161
2 A2 Q8 h2 U8 l4 X. z374矩形盒状零件拉深力的计算161
8 O& `6 d2 F3 d7 n/ C+ c7 N) w375压力机吨位的选择163: A5 P! v7 {& p+ O5 K6 x
38拉深件毛坯尺寸的确定164
) e- S; F, g0 A# y! x381拉深件的修边余量164
6 e9 x9 r1 A1 G. F m; p4 O; N382拉深件毛坯的尺寸165
) T" ^4 T) s# } I2 C383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸1717 [0 N0 e, Q0 p
384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175' G" h0 P! _ Z% D' {5 n7 y1 d4 m
39压边力的计算177) c- o% d) H$ K
310拉深模具工作部分尺寸的选取179* b ]- }9 ^2 p; g0 N4 L
311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181, P) d' z- {* p: A- h
312缩口和扩口管坯尺寸的计算1825 G+ I' l' G" o H/ J# K
313翻孔力、缩口和扩口力的计算183 D ]% }. ~+ C! E
314胀形力的计算1866 v: Z S6 W( A
Ⅶ第4章结构篇188; J+ B( X3 k9 H: f0 `" E# {" l
41冷冲模的分类188+ O6 |& w' W3 i/ u6 K/ n
42模具的作用及基本要求189
0 y3 N5 ]/ C! m8 e" i43模具设计的要点和一般步骤190
! S/ X1 n9 h* w# r& H431冲裁模具的设计要点190
C3 F0 T2 q+ H& b4 n1 J4 K432弯曲模的设计要点1924 Z2 P, R5 ]) |
433拉深模的设计要点194
9 J {3 y1 f. @& x8 B! B434带料连续拉深模的设计要点195
7 R% c6 P+ j4 r U6 G435立体压制模具设计的基本要点196& g* `& C* M+ V# C: s b/ q
436模具设计的一般步骤197
/ |+ S; Y9 U4 o0 j' N437级进模的设计步骤200
5 Z9 a+ t5 g$ O" {4 f0 H" I" @44模具结构形式的选用203; Z4 c) F, ^* [; x9 [
45模具的标准化问题2081 \/ R( \6 \" R# a& N1 s' D
46模具结构的安全措施212
4 U/ H" N @0 S$ @! R# H7 x47模具的典型结构218
) v* y* y7 t3 x4 q# F) s- b: r471无导向简单模218
$ `4 k- E6 m5 v9 J# M& t6 b472导板式简单冲裁模2194 ^) }( @+ |- l, a2 O
473导柱式简单冲裁模2204 u$ \( N, ^$ h8 w6 J% F% k9 N0 `
474有导正销的连续冲裁模220
2 n/ N( C8 t9 {4 K7 T0 ?2 P475有自动挡料装置的连续冲裁模2229 I E5 D1 S5 v7 H3 p" ~5 E6 }. S
476有侧刃的连续冲裁模2230 O- A/ j- w% J% I. e: K
477U形件弯曲模224
5 o8 u/ g1 B* B& I3 n2 v8 d3 H478冲孔、落料、弯曲连续模224
$ A4 `0 F7 S* x0 n$ m% C479复合模226
# U0 P6 X" e0 Y: k" z/ A4710管件冲孔模229
$ u- S0 a2 f' d4711锌合金冲裁模231! W2 p: R; Q# w$ l' ^" z6 @
Ⅷ第5章零件篇235
- i8 _ W$ {/ m, Z51模具零件的分类235
, r! S: w' R5 ~% p4 ^ J52工作零件237
4 a: d" @- I0 ^; m9 t4 @521凸模的结构形式和固紧连接方式238
: A: T. ^7 X4 W( N% \ T522冲小孔凸模的导向结构242- V- m+ H6 N" N2 U: ^- X
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243$ E- A# j' b) ~$ P
524凸模长度的确定244
9 X- _- L" _& {1 C% X7 C. W525凸模的强度计算245
( X& Y U b0 Z! p. M2 o526模具零件的固定方法247: x1 H4 y' p) \& b
527凹模刃口的结构形式2490 D' a a& C' D* z+ ~- Z$ U- v
528凹模尺寸的确定251
/ n6 d2 u; E( q: s& F3 O529圆形凹模的形式和尺寸254
* U3 n/ O8 E$ Y. O# @& e( J0 `4 I5210凹模的紧固形式256
1 l, |. v0 z: v. T- \5211凸凹模256
, V* n+ r9 q8 |+ o. h5212凹模拼块257
+ V2 J; L2 a5 k B. f53定位零件259
; B# y4 c, @) ?531定位零件设计的基本原则259
9 y- B' n X+ p! Y, P. J. x532挡料销2615 j4 _8 ?# ^8 e3 q3 d2 ?
533导正销268! X2 j9 `) z9 ]
534定位板(销)274
; `2 g% l0 R9 Q) L3 `535导料板、导料销2765 h0 a+ o8 @) s
536侧压装置2794 @% t: y- n$ D m/ L
537定距侧刃281+ X/ E- o" L' l0 U: _
538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284
2 ~9 O: V6 K+ t3 J0 U9 ^& j54卸料及压料零件285* U& {# ?1 E* t3 D* @
541卸料装置的形式287- c$ C0 |* `% ?3 I5 C
542卸料装置中关系尺寸的计算290
2 L7 R6 p; [% f+ e, ~# O) b543卸料板与凸模之间的间隙296* v; S+ w( C3 c
544顶件器297
7 |, k. [0 j- b% P545废料刀2991 ~3 i! s0 o( I( N& I0 W2 r3 o
546拉深压边圈的结构形式300
" n! o2 B# g/ X; m4 x) F55导向零件302
" T0 N% a6 ?( ] ?( v551导柱导套的结构形式302
. X5 o; L4 C0 [/ T: g& x* |* h3 x552导柱的结构尺寸305
2 G6 J2 R* z1 o+ v$ A% g553导套的结构尺寸307
* n+ u" r, o: }: M8 ]% \3 t554滚珠导向装置3080 E( N: M# x* H8 y8 A
56支持零件312 Z( y! _- m( n& X
561模座形式3126 y$ D& ` ]1 m- o
562模架的技术要求3147 \6 b: _7 p! f+ e! e+ f$ H
563模架的规格316* H- S1 R; V8 E& K9 h( r
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324% o/ N4 L; Z/ m# Q
565下模座的强度计算338; q* \) |* k0 e( D
566下模座漏料孔的结构尺寸339% k' C" _* ~3 |; W1 y
567上、下模座的装固方法3416 H8 ?) o( P1 I, y2 {- h2 E
57支持与夹持零件343
7 p& e' Q9 T |3 L2 A- e, @571模柄345
( T7 N2 ]: i- R! ~; `572垫板3551 z8 b/ m8 Q! O/ L
573限位柱3579 O& ]5 N6 W! Q: n" E, V y/ T
58传动零件——斜楔358! h8 b$ N/ k( B$ h4 }" V3 C% w
581斜楔的尺寸及角度计算358- r! p$ P. J0 q7 W h+ j5 q
582斜楔的受力状态360, H# L v- r7 |* T5 P& o4 w
583斜楔的结构363 n1 ^1 |5 i4 h: K
Ⅸ第6章质量篇365* k7 \, W: _: |- K6 L
61冲裁件的尺寸精度3653 z5 e2 I4 j2 Z1 t6 Y& Q# ^
62冲裁件的切口断面质量367; @/ x1 Z2 |* g
63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373% }) P% k- `* A2 @/ s
64弯曲件的质量375
^5 }( q; e5 d3 d' h9 b9 N0 ^65弯曲回弹380" m% Q$ @9 n& U! r1 g# G3 \+ H
651影响板料回弹的因数380+ a7 r% q& s3 ^! N2 |3 s* p
652弯曲件的回弹值383
+ ]4 m, P# w+ ]' W# k9 m% U653减小弯曲回弹的措施3889 F, m- i. ^8 ~" g+ E, J. R( j$ K
66拉深起皱与压边390 ~. I* e. }; L1 u9 _* M; P: u; R6 `
661起皱现象3908 \7 J7 h7 c _- o' J q) F. `$ \
662影响起皱的因素392
5 e5 O! H. }% O" K: a. X- f6 S67拉深件的形状和尺寸精度393
9 V8 Z3 J% b' v' K! [) y+ m671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393
* j! T; a) p# R+ d) P% }% h2 ~* Y1 _8 m0 s672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396
+ o4 h( K1 g+ ~) w% }673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397. W( M" h; h1 ?% S
68各工序制件的质量分析3992 y3 P5 T" V3 Q, x' @3 x
Ⅹ第7章材料篇4110 f7 |* Z! H8 K$ l6 A
71冷冲压用的主要材料411$ ^; v" }" q3 `/ ?0 }
72金属板料的冲压性能及试验方法416/ m, q* _; U i7 \) M" u( @
721拉伸试验418( Q& @3 u- K- i& C
722剪切试验421( R- X2 Q E0 h! v+ |' w5 o: ]
723杯突试验422
9 T9 |2 m( R Z, a0 l9 ]724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
; n) O0 k& ~+ f% C725锥形件拉深试验法425
3 R7 ^0 n) p. G+ B: `8 f& J- ]726拉深力对比试验法(TZP法)427
% B/ ^0 E# a" i2 `. U. r: E727弯曲试验428
" A0 b) ?* F/ x728网格试验429
& x6 q$ Q4 A c$ h8 ~* N: L73冲压模具材料的选用430
0 c" v- N" b8 S& u0 T731模具工作零件常用材料的基本特性431
: z# i, u6 B ?732工作零件材料的选用4326 _9 \3 D0 v7 ? C
733工艺零件和结构零件材料的选用439
: o& a2 Y( @4 T: d2 n734冷冲模材料的力学性能4401 }4 w. S" V$ J1 k8 Z; o) \4 ?
74模具寿命及其影响因素441- a; p$ N* |) Y) G) R; z( b3 a
741模具寿命441! G9 l1 C" L+ C* f# R( @
742磨损对模具寿命的影响4423 R* y* K7 W: V- q! U' w, B
743判别模具寿命的准则446$ D9 ^& X ? F6 `
744影响模具刃口磨损的因素448
' ]# s( I$ P5 Z6 i% W75模具零件的热处理453
; o- P6 E0 q7 w4 O3 k% e751热处理工序说明453: A4 G& `( w/ y2 i5 p3 y
752常用模具材料的热处理规范455, Q5 O6 m! W8 y# L& w
753模具零件热处理的质量检验459
0 }& Q% ~% t. p+ _# k/ a8 @/ z8 ]754热处理变形462- G6 F, u ~$ \; K% V8 \
附录468
" q0 O+ I3 r ]附录A冲压设备的选择468* D( r8 n. z, N% H( @# v: O
附录B卸料弹簧和卸料橡皮482* w* i0 _9 ~) _8 e- j
附录C常用紧固件4944 c1 G6 _3 C; [7 v# w- e6 C
附录D公差与配合504" J% e: F( }( n
附录E形状和位置公差514
- m* S0 m: h% \8 p' O. R; x附录F配合的应用517: P& h' \2 B" R
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521
' J4 c- ^3 _" K& F5 R参考文献524/ |" ?/ u% Y& G: \. e" R/ t3 s
谢绝书签及转载
8 o* Z4 Q* U4 T/ F+ d! H; R9 O8 u5 a全书31M，16个压缩包# _# H2 t6 P1 \/ P0 y% Q& r4 w
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发表于 2009-3-31 12:56:33