冷冲模设计要领及实例解析

龍杺起航

在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
: ?, `/ F" D# m% c1 t6 I结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
　　（一） 冲裁的工艺分析
　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
2 [* X' ^, h! i　　（二） 确定冲裁工艺方案及模具结构形式
3 _; h6 s, m- e　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
　　（三） 冲压模具的设计计算。
　　　　（1） 排样
　　　　（2） 冲压力
' j" {# `' b4 A5 W3 _5 l　　　　（3） 压力中心
　　　　（4） 模具刃口尺寸计算
　　　　（5） 确定各主要零件的外形尺寸
　　　　（6） 计算模具的闭合高度
1 ~8 V/ G( M, c0 _7 z, p　　　　（7） 确定所用冲床
4 Y" E, D& e! x9 U2 V　　（四） 绘制冲模总装图
　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
8 p) ^) L6 I1 Q6 ]　　（五） 绘制非标准零件图
& n% I0 p7 @+ k
设计实例
　　（一） 冲裁件工艺分析
1 I- y) y) R3 {2 q- T9 H+ L! m6 N　　1、 材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
　　2、 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
: X+ h  o3 T8 H0 }9 Y　　3、 尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
　　（二） 确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
　　（三） 模具设计计算
8 n- Q4 z) {' l8 i3 \) V* p1、 排样：按表2-8查：
　　a:手动送料按图形a=2
& l1 H8 e: V' N' X. K$ V　　b: 手动送料按图形b=2
: @* H, Q) r! L+ d9 e　条料宽度：B=(d 2a)- =(58 4)-0.6=62-0.6
　　步进：30 2=32
$ I  u# b9 K% m3 L. x4 o2 n　　画出排样图
9 E4 @" d) Q* R/ s. ~2、 计算总冲压力
　　P总=P冲裁 P推件
. U7 p. W: e2 b, O1 n, ^3 D　　　=P冲孔 P落料 P推件
　　P冲孔=1.3Lt
7 \0 q2 O( t+ i& l, E/ D　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
0 ^0 L" L& U1 I$ t* G　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000 34000)*3
　　　=26400
# ?  E9 y' ?$ x# H, d　　　=186400N
+ Y8 ?' v  O( _+ S9 r0 W% f# y' z) N　　　=186.4KN
) _- C. p+ C$ ?! Q5 _% R3 B3、 压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
! c% M- a% z& R# U　　离O1距离为X
　　根据压力中心两边边距相等的条件：
　　P1X=（32-X）P2
9 W' A1 v* ]+ Y# }　　X=6.8
* j% I# Y" K7 g0 F4 ~4、 冲模刃口尺寸计算
　　（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
) S6 _4 m' V( t4 B! O　　0.246-0．360
　　（2） 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
　　5、 确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）
　　6、 冲模闭合高度计算
* l( l. U2 D' H　　Hm=Hs Lt Ha Hx Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
2 H5 W1 I' W% y: h9 x# Q　　Hm=30 57 26 36 5=154mm
7 g2 Q: N1 H7 C7、 压力机的选用
9 T/ `) g% a: J* z0 b4 }　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
# }- Q! a% U8 h+ R  s* L　　闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin 10
1 M: @7 p3 B5 w　　即Hmax>=154 5=159mm
' h9 P, V+ X' r8 x! C) o4 h7 m　　工作台尺寸要可以按照装模具。
　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
; b7 s8 Y$ K7 \2 ^" Y% u% v8 f　　H垫：270-159=111mm
7 ^2 X+ t9 A  n* Y0 Z; ?（四） 绘制总装图选取标准件。
冲裁模的习惯画法：
　　（1） 府视图画法，脱去上模画下模
　　（2） 右上角画出冲裁件零件图及排样图。
画详细表。
0 k. f( N6 x& y' d　　（五） 绘制非标准件零件图。
　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。

6 b- c5 x, V9 d  A; _0 |倒装复合冲裁模的设计 零件如图就示，大批量生产，材料是10钢。料厚是2.2MM。
/ _7 b* K4 k9 F6 l　　一） 冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。
　　该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。
" w# `# y7 q' G; s4 a- ^2 `) S6 f3 \　　零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲压性能，故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。
7 f& G& H! w) Z; t) W. U　　二） 排样。
　　根据零件的开头特点，采用如图就未的起码对排 的排样方案。
) B- s& r. E9 r- ?2 s- u　　由表2-8起码出最小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积：A=（44*45 66*20 1/2*3.14*102）mm2
# f; i- g9 _: t" n条件宽度:b=120 3*3 44=173mm
. G8 `0 B1 e; \　　步进:h=45 3=48mm
　　每个的材料的利用率为:83%
三） 冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。
　　1、 落 料力P1=212*103N
　　2、 冲孔力：p2=53.953.9*103N
　　3、 落 料的卸料力:p=8.48*103N
2 k) v+ S2 F! s5 a& B1 ]　　4、 冲孔时的推件力p总=280.31KN
四）、 计算压力中心
- O* K( j/ v  O+ ~; X　　按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称，即x0=0,只需计算y0即可。
" l! E0 ^* T0 I" f3 P　　将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。
4 r( }% F0 K8 C( S  J9 G五）、 计算凸凹模刃口尺寸
六）、凸模、凹模、凸凹模的结构设计
+ O1 Z$ ]" I/ N+ ]9 M　　1）用圆形冲头冲孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。
+ K" f$ @2 {! G! m　　2）凹模的刃口形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是：120 42*2=204mm
　　凹模的宽度是45 42*2=129mm
　　3)凸凹模强度按最小壁厚：m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm

great829

楼主，没有图让别人如何看，你可以发个附件，包含图的