冷冲模设计要领及实例解析

龍杺起航

在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
/ K2 s; B2 ^: ]% E" z, n  ?　　（一） 冲裁的工艺分析
　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
' D$ h( H; r% w. c- |- \　　（二） 确定冲裁工艺方案及模具结构形式
$ O2 V6 h5 n9 w　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
　　（三） 冲压模具的设计计算。
　　　　（1） 排样
　　　　（2） 冲压力
　　　　（3） 压力中心
　　　　（4） 模具刃口尺寸计算
　　　　（5） 确定各主要零件的外形尺寸
0 w( R$ C, i' m9 ^) Z, x8 f　　　　（6） 计算模具的闭合高度
" B, e" T0 @$ g. M: r3 d　　　　（7） 确定所用冲床
　　（四） 绘制冲模总装图
　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
　　（五） 绘制非标准零件图

设计实例
　　（一） 冲裁件工艺分析
% ~& L- v. U7 {/ \# e$ V& F　　1、 材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
　　2、 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
. ?8 Y& U* p5 Z" h+ r0 C5 m2 `8 f　　3、 尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
, s4 O# a0 @; L% o% J, n! L　　（二） 确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
+ l5 u! u- J( p' X% ]# O2 {　　（三） 模具设计计算
) R; K, C6 A; t$ r) |  O% t$ Y3 d1、 排样：按表2-8查：
　　a:手动送料按图形a=2
% @8 l$ V& P1 z. Q' ~. B　　b: 手动送料按图形b=2
) B9 K* P5 h' r' b# G　条料宽度：B=(d 2a)- =(58 4)-0.6=62-0.6
$ v9 ~5 a- S. y2 H% t' W　　步进：30 2=32
　　画出排样图
2、 计算总冲压力
& R8 G1 a7 D4 m5 S/ s* z3 h3 W　　P总=P冲裁 P推件
　　　=P冲孔 P落料 P推件
　　P冲孔=1.3Lt
& E+ P# z" a  H0 M　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
$ ~+ v( }: D4 F7 \　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000 34000)*3
! ^9 ]- Q% S9 Y$ j# ~) P5 p　　　=26400
. _1 [" b; D: f* g4 q" Y3 y　　　=186400N
/ G2 k3 Q; G) G" d　　　=186.4KN
3、 压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
　　离O1距离为X
: B  a1 ^' n0 P- J　　根据压力中心两边边距相等的条件：
7 ?( M9 x0 @2 u/ W7 ^) j　　P1X=（32-X）P2
　　X=6.8
4、 冲模刃口尺寸计算
. y. C6 P% n* p1 v　　（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
# P/ I$ u# {/ L- f' O/ b$ t　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
　　0.246-0．360
　　（2） 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
　　5、 确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）
8 D8 \. e; s2 z　　6、 冲模闭合高度计算
% C/ a, _6 x9 E# w  I$ e6 \　　Hm=Hs Lt Ha Hx Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
　　Hm=30 57 26 36 5=154mm
: \& f+ Q5 N2 r# w7、 压力机的选用
　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
, a3 l. e3 [/ p2 V4 U0 j　　闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin 10
　　即Hmax>=154 5=159mm
7 h( K) b! \# k, E& X4 i; ]　　工作台尺寸要可以按照装模具。
　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
　　H垫：270-159=111mm
% n/ t: E5 ~* W# z2 O（四） 绘制总装图选取标准件。
冲裁模的习惯画法：
; o0 p8 k9 d3 n) W$ R　　（1） 府视图画法，脱去上模画下模
　　（2） 右上角画出冲裁件零件图及排样图。
画详细表。
　　（五） 绘制非标准件零件图。
　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
+ Q8 s' O0 U7 W% K4 n, L　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。
9 f* m  x9 A, n3 o1 [5 |0 R" w, e$ q
倒装复合冲裁模的设计 零件如图就示，大批量生产，材料是10钢。料厚是2.2MM。
　　一） 冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。
　　该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。
　　零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲压性能，故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。
# d2 o0 A3 r/ ~3 Z' q+ W% n) X　　二） 排样。
# i/ U) w3 v* Y/ u0 G　　根据零件的开头特点，采用如图就未的起码对排 的排样方案。
　　由表2-8起码出最小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积：A=（44*45 66*20 1/2*3.14*102）mm2
条件宽度:b=120 3*3 44=173mm
　　步进:h=45 3=48mm
( N3 R1 M- p) J, a　　每个的材料的利用率为:83%
& p# a3 ~$ }4 O9 m三） 冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。
: T  p7 M# u) F2 d1 K2 z% i# O. B/ ]. F　　1、 落 料力P1=212*103N
5 K& n$ t/ h9 b2 P$ U　　2、 冲孔力：p2=53.953.9*103N
7 o. w4 o; _; ^. _: K　　3、 落 料的卸料力:p=8.48*103N
+ F( m+ k5 o; @! t6 B" u* }) H　　4、 冲孔时的推件力p总=280.31KN
7 T2 E' M% z+ q- ?9 b. |7 U" O0 V8 v四）、 计算压力中心
　　按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称，即x0=0,只需计算y0即可。
" s& W" g' S  ]! O" P$ S　　将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。
7 q; z8 ~8 l4 {( n* u- t. v五）、 计算凸凹模刃口尺寸
  I) W; j* J- [% d# `) p0 L- a六）、凸模、凹模、凸凹模的结构设计
　　1）用圆形冲头冲孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。
　　2）凹模的刃口形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是：120 42*2=204mm
. D8 i" \% v* k1 T% `( N) `3 y　　凹模的宽度是45 42*2=129mm
/ A( P# Z6 \, _* c+ ]' g3 d　　3)凸凹模强度按最小壁厚：m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm

great829

楼主，没有图让别人如何看，你可以发个附件，包含图的