|
|
发表于 2009-4-11 05:45:04
|
显示全部楼层
|阅读模式
来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
当前冶金分析技术发展的主要趋势就是不满足于过去仅对原; q. c: J% r k' D4 ~8 z' F
料和成品进行的实验室分析,而更注重发展冶炼过程中的在场或& \4 L8 {7 s' h! Y- Y: c' `& q' f
在线监测,其分析的对象包括工艺管道中的气体(流量、成分、温! B, g Z+ k' o+ U. _$ l
度)、高温冶炼炉中的熔融金属(成分、温度)以及热态的连铸连轧1 y4 t! l: e3 U
坯(成分、结构及力学性能)等。目的都是在成品以前预知其性能、
" f2 @7 t ~4 x. S质量,并对可能导致生产目标偏离的因素进行实时、在线调整,使8 Q# P7 s! m2 W
生产部分或完全按照设计的线路进行,从而提高生产效率,保证产# X, h J7 y e4 K# ]. P: X
品质量。比较而言,熔融金属直接分析技术的发展和应用起步较
& J$ I" [3 m' x2 P( ?& A早,较为成熟,但仅限于温度和极少的几个成分(如碳、氢和氧)[!]
1 W- A- M1 i& _6 I, J C0 z的测定;气体在线监测技术从"#世纪$#年代中期开始研究和逐( E; \. ^; `& I# |7 ?8 r
步使用,因其监测信息连续、投入费用低,表现出良好的应用前景;
- t6 a9 i8 \$ @ [而热态铸坯或轧坯成分和结构的在线监测技术,尚处于研究开发( Q5 K8 @2 o' ?5 Z
阶段。 |
|