数控转塔冲床模具的使用和维护

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当前，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，对提高效益、降低成本，也会起到重要的作用。　　下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点，并针对实际问题提出相应的解决办法，可能对用户具有良好的指导作用。
1 g% Q8 ]+ K, E" p% ]' V9 |( u: k7 n5 X　　一、保证最佳的模具间隙
4 R+ E# c0 F0 U' A8 \, f% l　　模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
3 Q) c. m* S5 I% Y) B# O2 Z6 l　　通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
　　当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
: V, ?+ z: D* t  |* Z　　模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
6 Q2 |. I! B9 y7 u# y9 c　　二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
. H0 ^; J  k7 F. L4 h　　如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
　　实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
6 I( i# e* o$ f5 e6 l　　除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：
　　1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
* h9 X/ K3 I  u8 N$ X) ]1 y2 c　　2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
; a" s8 w: J6 q( ^8 Y7 G$ ?  R　　4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。
! U0 O: u0 p7 C  |2 F　　5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
　　6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
8 k( O5 G( @3 x! z+ q5 \　　三、消除和减少粘料的方法
　　由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。
- V) c9 l! ^5 B5 p8 Y- B/ `6 T　　合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：
. Z+ x8 k* n' w" V# F: q　　交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。
' {/ H2 q( `. o4 s9 |. ?　　将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。
　　四、冲很多孔时防止板料变形的措施
* e" Z4 Q9 ]  |- Y& n　　如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。
: k( J7 m1 M. }& P  A5 Y" ~/ ^　　消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。
; ?4 ~: r/ Q3 C8 J- i- x% J' M　　五、尽量避免冲切过窄条料
$ q+ F- C) {+ S! R: [$ o　　当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
1 m: k* Q0 _0 J1 ~) `　　建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围
　　虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。
" q+ j5 w4 T5 ]$ C  H9 [: J0 R* k　　六、针对以下情况可使用表面硬化的冲头：
  l- _; }7 n7 h　　冲软或粘性的材料(如铝)；
% U; N" N- s) S6 o3 Y　　冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；
　　冲薄的硬质材料(如不锈钢)；
　　频繁地步冲；
　　非正常润滑的情况。
　　表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。
: [8 Z- h" p  i% `" C/ A& a　　表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。
　　七、冲床模位对中性不好时的检修
! w7 d+ J& E& a7 ]　　如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：
　　检查机床的水平情况，必要时重新调整；
　　检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；
7 e/ q  ~( K' G0 v. G2 {　　清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；
2 Q  e! d9 j0 u: I  N　　使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
, }2 {* Y/ `* u/ ~　　上述内容是对通常的情形而言，鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同，用户还要结合实际去认识和总结经验，发挥出模具的最佳使用性能。

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