镀铬表面加工

qhdhz

我们在镀铬（铜）表面加工，镀层脱落。各位有何高招请赐教，谢谢！！

guangqian

镀之前最好要喷砂，另外尖角的地方要有倒角

xufu5913

在金属表面镀铬先得酸洗,在非金属表面镀铬先得真空镀铜.镀层脱落肯定是前期工艺问题.

qhdhz

谢谢各位，有镀层附着相关国标吗？

sunqifa

我也想求助各位！
Ra=0.05-0.1光面铬，不知道是什么样的工艺！！

hhq426

在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：
9 T' `" `- v) j6 i1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。
: C9 |, V" j' r5 Q5 K& {& M  s3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。
! D- z* i+ T! ^# p2 g鍍鉻之影響因素
         (l) CrO3濃度與導電度關係
' h$ P8 t7 r- c& Q' ^7 o         (2) 溫度興導電度之關係
         (3) CrO3濃度與電流效率之關係
         (4) 硫酸濃度之影響
         濃度低時，低電流密度下電流效率高，反之電流效率低‥
        (5) 三價鉻的影響
                1. 三價鉻很少時，沈積速率減媛。
                2. 三價鉻很高時，鍍層變暗。
$ z5 b) z- p* I" x, B                3. 三價鉻增加，則導電度降低，需較大電壓
                4. 三價鉻愈多，光澤範圍愈小。
        (6) 電流密度及溫度的影嚮
, S6 i: Z8 u9 f6 Z) J               1. 鍍浴溫度升高，電流效率降低。
               2. 電流密度愈高，電流效率愈高。
. H4 c, L& X; n" }; ~- w, h2 z               3. 高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結晶粗大‥
               4. 高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無網狀裂紋，結晶細緻，適
# @7 a$ H9 m. \3 Y                     合裝飾性的鍍件。
$ i& y, I' Z9 Z3 @* t               5. 中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網狀裂紋，光亮硬質鉻鍍層。
       (7)  陽極及電流分佈之影響
! G7 {5 I, k0 N3 T3 j                1. 陽極較大，電流分佈較不均勻使鍍層厚度不均勺‥
                2. 陽極面積大，三價鉻形成較多。
                3.復雜鍍件，陽極宜用象形電極或輔助電極，使電流分佈均勻。
, E$ X1 D. ^( f* I       (8)  鍍層針孔
                  1. 前處理不佳。
                  2. 氣體停滯鍍件表面上。
                  3. 鍍件被磁化。
# J$ m/ y) C+ h' ]" g1 M+ c9 P, h                  4. 浮懸雜質。
                  5. 表面活性劑。
9 V* ^: h" a# A. N* v                  6. 鍍浴有磁性粒子。
5 R& x' v( a! j% f! t                4.陽極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的過氧化鉛。過氧化鉛
                   導電性不良，應立刻除去。
                5.電流因尖端及邊緣效應，造成鍍層厚度不均，可採用絕緣物遮蓋尖
                     端或邊緣。
      鍍層脫落
( R5 m: U8 Q. c1 \                  1. 前處理不良。
' S, A: _- C& ~. {                  2. 中途斷電。
3 X6 S3 H* |+ ]9 H2 v' E, v                  3. 中途加冷水。
6 b6 e7 G( ^' T& _- J0 |                  4. 預熱不夠。
# i$ p: R- a- i        (a) 局部無鍍層
                   1. 電流太小。
2 ^' [9 D3 c1 T                   2. 鍍件互相遮蓋。
* u* k; y  Y" a5 O2 ]' u/ ?4 {' e                   3. 裝掛不當，氣體停滯。
        (b) 鍍層不均勻
                   1 掛具接觸不良。
                   2 氣體不易逸出。
% L# I( R) B  s2 y                   3 陽極型狀不當.
: d+ g0 D" r! h9 j     (9)   鍍鉻的氫脆性
　
                 鍍鉻的電流效率非常低，所以產生大量的氫氣，會引起氫脆,尤其是
: U9 S5 K! e& @3 x4 d7 R' q" x硬化鋼、高強度鋼更需注意，氫脆性增加的因素有
( t6 ?4 o( }& G) j7 v       (a) 鋼鐵之硬化處理。          (4) 酸浸。
       (b) 研磨 。                             (5) 硬化厚度與鍍層厚度‥
       (c) 表面缺陷。
' Q6 H1 \' G+ B: M" d去除氫脆方法有 :
! t7 ^4 o" @% M1 S) \  a       (d) 鍍前先做應力消除(stress relieving) : 鍍鉻表面必須沒有應力存
             在，一般鍍件經機械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應力(
            residual stre6s) ， 可加熱 150至230"C消除殘留應力。
       (e) 鍍後烘焙(baking) : 可依照規範QQ-C-320B及Mil-S-13165 處理。
  W% C6 X7 u1 y; y- `- A   
(10)   鍍鉻之管理與維護
(a) 每 天
       1. 將鍍槽添滿鍍浴。 ．
  @8 M/ [0 B/ J: w; G       2. 用低壓空氣徹底攪拌鍍液。
       3. 檢查溫度控制器，綢整溫度於正常範圍內‥
3 F, f1 @0 m: o7 m: a6 C3 B       4. 檢查掛架並修護之。
8 m& z! W+ _" \       5. 用最大甯流15堊J30分鐘做淨化罔解處理‥
       6. 哈氏槽試驗。
(b) 每 週
2 |: y6 I/ O, K% T9 W3 T7 u       1. 蒸發濃縮回收鉻鍍液倒回鍍槽內。
       2. 檢驗催化劑含量並補充需要。
: z6 u# m8 J0 w0 f(c) 每 月
       1. 檢查鍍浴金屏雜質(Zn 、Fe 、Cu 、Nj ) ‥
       2. 清潔及整理陽極。
       3. 檢查三價鉻含量。
(d) 每 年
8 M2 A1 W1 t4 ]: x9 v$ R       1. 檢查安培計及安培小時計。
( E2 B$ e' x- z$ `( k       2. 檢查及校正溫度控制器。
       3. 清潔及修理所有槽外設施。
       4. 整修通風罩、輸送管路。
$ Q& j3 p; U7 L' `( E8 w% l3 Y9 X# X       5. 鍍液出清，去除積泥，清潔、檢查及修理鍍槽、加熱管及導電棒
             頭。陽極整理及更換。

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-4-16 20:34 编辑 ]