冲裁的问题

赵元

我想知道，关于在3mm厚的不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）冲裁直径为1.5mm的孔，该如何设计？

pmhpang007

通常在制件冲板厚相等或小于板厚的孔, 属冲小径孔，以下供参考：
! g4 l  c; D" h7 A1、模具导向机构要精准，最好在卸料板增加小导柱导向；
2、上模冲针加外固定镶套加强，选材要注意，同时要注意热处理；
6 |5 R! x3 z, t# B# W3、下模最好做成镶件结构，易更换，同时，刃口位不要太厚否则易堵死；
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赵元

谢谢！这些方法都用上了，我当时也是这样考虑并设计的，但是没有解决根本问题，一副冲头只能冲最多三个孔就不行了，成本太高了。还有更好点的办法吗？谢谢各位，多支持啊！

pmhpang007

原帖由 赵元 于 2009-4-20 15:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
谢谢！这些方法都用上了，我当时也是这样考虑并设计的，但是没有解决根本问题，一副冲头只能冲最多三个孔就不行了，成本太高了。还有更好点的办法吗？谢谢各位，多支持啊！

给你一个建议, 能不能将你现在已采取的相关工艺措施说一下, 这样, 想帮你的寻找切入点也许快一点.

LIAIYAO

3mm厚的不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）冲裁直径为1.5mm的孔，冲裁力约850Kgf。
跟据冲头长度计算, 在两端有固定(很好的导向)时,Ø1.5刃长约7.8；
如果不能达成左述状况,则刃长要缩短至6.75；
, T7 ~: i, S+ U8 Y- w: F! Z) j9 \当条件再差时,则刃长要缩短至5.5；

以上条件仅是可以完成少量的冲孔，要正常生产时刃长还要再缩短，

完全保证寿命(很好的导向)时,Ø1.5刃长约2.6，低于3mm板厚，不可成立；
3 F* a! K6 K3 q& M
不完全保证寿命(冲头可能会断)时,Ø1.5刃长约3.9，可成立；
  O& C2 y/ q9 b9 ~: i( ?. X5 |以上是以钢料做说明。基于现实状况的各项因素，您这问题很难解决到顺产。

若是分两次冲，第一次冲凸模用Ø1.52，冲深1.5~1.8mm，第二次凸模用Ø1.48，应该可以生产。

赵元

谢谢！你建议两次冲裁，我认为应该可以成立，我的构想是分三次冲裁：第一次为1.75-1.8深1.5；第二次为1.65-1.7深1.0，；第三次为1.55；然后修整。你看是否可行？谢谢！

treo

关注,很想了解楼主的试用结果.

实在不行,还有一法: 红冲!(加热后冲裁).
好多特厚板冲孔均用此法,外轮廓是细齿形的用此法更妙.

赵元

这种办法对普通碳钢是可行的，但是现在的被冲裁材料是1Cr18Ni9Ti，同时在冲裁过程中由于散热原因，估计行不通。谢谢！

LIAIYAO

原帖由 赵元 于 2009-4-20 14:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; h$ }; C6 B# D/ b8 p. N- ]我想知道，关于在3mm厚的不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）冲裁直径为1.5mm的孔，该如何设计？

原帖由 赵元 于 2009-4-21 08:02 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! j- D; |9 ^4 X$ z谢谢！你建议两次冲裁，我认为应该可以成立，我的构想是分三次冲裁：第一次为1.75-1.8深1.5；第二次为1.65-1.7深1.0，；第三次为1.55；然后修整。你看是否可行？谢谢！

分三次，分四次都成。
+ U! q% y4 b' M, g; f第一次为1.75-1.8；第二次为1.65-1.7；第三次为1.55 。   1.5~1.8是公差內???
: D, x! S+ Y7 @6 V2 ]2 ~. ]+ n' h$ _7 |: y
[ 本帖最后由 LIAIYAO 于 2009-4-21 09:53 编辑 ]

赵元

谢谢！公差等级是按未注公差IT12，即H12的公差等级。

lfjliu008

楼主所说的冲小径孔乃冲压零件设计禁忌，若要实现，确实有点难度。若工厂质保体系一般的话，建议楼主对照模具图纸的要求，对模具实物的热处理质量、导向间隙等等自已亲自检查一下，这样也许更好点。

愉快的心情

可以分三次冲裁，然后修整，不能用红冲，不锈钢导热性差