冲裁的问题

赵元

我想知道，关于在3mm厚的不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）冲裁直径为1.5mm的孔，该如何设计？

pmhpang007

通常在制件冲板厚相等或小于板厚的孔, 属冲小径孔，以下供参考：
) }# i* {; |+ c1、模具导向机构要精准，最好在卸料板增加小导柱导向；
! \" m9 o% q- t: J! X- ]1 O* `2、上模冲针加外固定镶套加强，选材要注意，同时要注意热处理；
3、下模最好做成镶件结构，易更换，同时，刃口位不要太厚否则易堵死；

赵元

谢谢！这些方法都用上了，我当时也是这样考虑并设计的，但是没有解决根本问题，一副冲头只能冲最多三个孔就不行了，成本太高了。还有更好点的办法吗？谢谢各位，多支持啊！

pmhpang007

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, A- b( j7 K- z. J4 A  {. e谢谢！这些方法都用上了，我当时也是这样考虑并设计的，但是没有解决根本问题，一副冲头只能冲最多三个孔就不行了，成本太高了。还有更好点的办法吗？谢谢各位，多支持啊！

给你一个建议, 能不能将你现在已采取的相关工艺措施说一下, 这样, 想帮你的寻找切入点也许快一点.

LIAIYAO

3mm厚的不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）冲裁直径为1.5mm的孔，冲裁力约850Kgf。
( W$ H: l2 g6 C4 w跟据冲头长度计算, 在两端有固定(很好的导向)时,Ø1.5刃长约7.8；
' S) n% Y: u5 i% R3 L  ~" S如果不能达成左述状况,则刃长要缩短至6.75；
6 f( G; h1 N+ {+ b7 Y. M当条件再差时,则刃长要缩短至5.5；
8 Y0 {0 L) C- ]+ h* C1 v7 F
) p! v5 @- v$ w$ @+ |以上条件仅是可以完成少量的冲孔，要正常生产时刃长还要再缩短，

4 s& `% f& B0 U! t  r7 M完全保证寿命(很好的导向)时,Ø1.5刃长约2.6，低于3mm板厚，不可成立；
# ^9 N  Y, [! T
, d* P, p6 X' ~不完全保证寿命(冲头可能会断)时,Ø1.5刃长约3.9，可成立；
以上是以钢料做说明。基于现实状况的各项因素，您这问题很难解决到顺产。

$ T  G, O( X& S% Z# i% `若是分两次冲，第一次冲凸模用Ø1.52，冲深1.5~1.8mm，第二次凸模用Ø1.48，应该可以生产。

赵元

谢谢！你建议两次冲裁，我认为应该可以成立，我的构想是分三次冲裁：第一次为1.75-1.8深1.5；第二次为1.65-1.7深1.0，；第三次为1.55；然后修整。你看是否可行？谢谢！

treo

关注,很想了解楼主的试用结果.
1 o, Y7 n2 I' x3 J; N0 ~
实在不行,还有一法: 红冲!(加热后冲裁).
& P( E) N' S& _好多特厚板冲孔均用此法,外轮廓是细齿形的用此法更妙.

赵元

这种办法对普通碳钢是可行的，但是现在的被冲裁材料是1Cr18Ni9Ti，同时在冲裁过程中由于散热原因，估计行不通。谢谢！

LIAIYAO

原帖由 赵元 于 2009-4-20 14:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我想知道，关于在3mm厚的不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）冲裁直径为1.5mm的孔，该如何设计？

原帖由 赵元 于 2009-4-21 08:02 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# v( M+ X0 Q( U8 x  G+ d. A谢谢！你建议两次冲裁，我认为应该可以成立，我的构想是分三次冲裁：第一次为1.75-1.8深1.5；第二次为1.65-1.7深1.0，；第三次为1.55；然后修整。你看是否可行？谢谢！

$ e" G6 n, p6 E, a分三次，分四次都成。
0 M% A. E! y0 W  \$ y, n5 q第一次为1.75-1.8；第二次为1.65-1.7；第三次为1.55 。   1.5~1.8是公差內???

& o; q/ V9 n1 r% u3 ?0 f$ ^[ 本帖最后由 LIAIYAO 于 2009-4-21 09:53 编辑 ]

赵元

谢谢！公差等级是按未注公差IT12，即H12的公差等级。

lfjliu008

楼主所说的冲小径孔乃冲压零件设计禁忌，若要实现，确实有点难度。若工厂质保体系一般的话，建议楼主对照模具图纸的要求，对模具实物的热处理质量、导向间隙等等自已亲自检查一下，这样也许更好点。

愉快的心情

可以分三次冲裁，然后修整，不能用红冲，不锈钢导热性差