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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。' Z  {4 I6 y" e7 w7 o7 z2 ~( K% s
试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?9 S% b" P. `: H6 [3 \
4 z  }  D) i9 g) u. w& j
圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。
+ p1 R4 U2 b0 I5 E7 w% q
, h+ ]* O9 o7 h  z. K% o, e下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。* o* j. h- S4 ~! E

3 e* ]0 Y0 |0 W! U! J1 \. x[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);0 P2 R9 o8 }6 O7 f
二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;
( ~2 {1 T& G* M* a& ]三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:
" C9 D' D, ]1 ?- a2 @7 N1、工序1:卷圆预弯;' n5 d5 C& {' a0 y+ K$ d8 j6 U1 f
2、工序2:卷圆;
& k8 |1 T/ |# s8 a# Z# O  ?5 b3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;
' D/ s* a4 t; y( b% M; Q& y4、工序4:腰孔处大圆成形% g! o! Z1 X" d1 f4 {; A
+ {5 l7 m8 j! Y- r: z8 Y( Z& ~/ T
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
+ C% g9 m6 Q8 _# D5 Y, {1,落料冲孔' b( b0 |" R% m& T
2,折弯
% G3 R3 W0 ^( b( b: R3,折Z字形弯+ m6 M; O' T' m6 M# ~
4,预卷圆
+ P) Q5 X) M- |$ f. `5,卷圆
工序图.JPG

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hxg168 + 5 应助

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 u$ _0 U* _4 D# {下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
; X/ ~( r. Y/ C2 q: z* {1,落料冲孔
8 p* m4 p5 `  l2,折弯
1 {/ a  J  w1 K7 U$ N' r3,折Z字形弯
0 k- `0 M# n( I0 U1 X4,预卷圆5 N7 q3 |  L- a7 d! V7 m
5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;% B* R9 d# E- C- _3 s  W
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
; ~  B$ I- m5 |" w! z3、赞同第10楼的意见; ) Z  N" G* R  N6 G* }: A3 S4 }
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ u$ g7 D" Y/ d
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
8 |9 [1 ], r9 m2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
; X7 w" [6 U4 t- y$ k% }7 {3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。
/ B% K( X# b" g/ M  V图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  K" Y7 C/ v% v6 V3 _4、5工序分开做模具很简单。1 K% {4 h2 J+ W  ~+ J
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。

/ \1 X* F+ L: ]& Q8 o多谢楼主分享!
, B5 r8 M8 Q) {! O抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.9 l" i' j( P2 x; d8 ]0 s# c) p
其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。; q6 V' D2 B% @. A7 m) X+ f
  Z& k2 I7 V) k& J/ l% i
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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