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[已解决] 轧辊60CRMNMO堆焊出现纵裂

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发表于 2009-5-15 10:08:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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轧辊60CRMNMO堆焊出现纵裂 AWL[zixR  
3 k; T" p. b% Z2 R我们堆焊高145mm 长度150-300不等 pw;r 25   % Q! P, y, f; C3 z
1 ys(v   8 M$ u, ^: T) P4 P9 c
全部出现裂缝,有些裂缝大概有3 、4毫米, t\|J &4!Y  ! Z* w0 e/ [2 c$ }/ m. \. g* H' g
有可能是保温问题,也有可能是焊接前是预热,焊接中的 加热不均匀 ,焊丝问题 >[8#hSk  
. Z3 F1 b% T3 P]<+3Vw  & J  _: O  b3 N! u' R7 }
/W0E(8:C)  
% x" L* v8 A9 R. _4 H9 @$ v我听说,焊接轧辊,焊接怎么高是要先打底,就是打一层1、2公分与轧辊材质一样的焊丝, }1F6?do3&  ! @8 S+ U$ u6 C. n% ~$ U+ I1 _1 p: ]
再用普通焊丝埋弧高4、5公分,然后用暗火退火保温,在焊接其余100毫米告诉,再保温 k#?| yP:  
4 N7 Y7 _2 t) x0 Y/ ieK *W =c#@  9 \2 [1 n+ Q/ V5 |- H
请问是这样的工艺吗? hbH#Co~o4#  ' I3 J: }5 l, D/ d6 S
大家工艺 如何焊接也请交流讨论下!~~~~~
发表于 2009-7-23 16:03:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是: $ J, n* t* ?& \" T
1、 焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。 ' I4 D/ j& s1 D4 n- N# r8 K
2、 焊后进行消除应力热处理。
% y5 q, u8 y+ R) h2 j3、 避免多层堆焊,采用低氢型堆焊焊条。
9 ^. S$ K9 ^# z3 A, L2 _& c4、 必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。

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发表于 2009-7-29 21:30:52 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
楼上说的比较全面。
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