振动时效处理与热时效消除应力的时效效果对比

fanuc_zgj

   理论上，就单纯以消除应力为目的，振动时效处理完全可以取代热时效处理，既节能环保、方便易用，又可以提高生产加工效率。

   摘要　通过对机座及其它铸铁件进行振动时效和热时效处理，用X射线衍射法测量其时效效果，得出振动时效能消除残余应力的42%～62%，热时效能消除残余应力的50%～70%。

   关键词　残余应力　振动时效　热时效
2 I* Q1 N8 H" W
9 h& I8 y4 S7 \, y   铸件凝固以后在冷却过程中会产生残余应力，残余应力对铸件质量影响大，尤其在交变载荷作用下的工件，当载荷作用方向与残余应力方向一致时，内外应力总和可能超过材料的强度极限，严重时使铸件局部或整体断裂；有残余应力的铸件，经机械加工，往往会发生变形或降低零件精度。因此，消除或降低铸件内部的残余应力是十分必要的。
　　传统的时效方法是热时效，这种方法耗能大、成本高；环境污染严重；生产周期长、不易配炉；更重要的是炉温均匀性差，升、降温速度不易控制，易产生二次残余应力、微观裂纹，甚至造成铸件报废。
　　振动时效能消除铸件内部残余应力的20%～80%，热时效能消除铸件内部残余应力的50%～80%，且振动时效所消耗能源仅为热时效的5%。
　　为了能给企业创造更高的经济效益，本厂采用振动时效这项新技术，首先选择铸铁件Z01.1.18机座(材料HT 200，单重900kg，最大壁厚50mm，最小壁厚20mm)。对其进行振动时效和热时效处理，然后用X射线衍射法分别测量其时效结果。

: G$ w$ P# c" ~) U1　时效工艺方案的确定

    1.1　热时效工艺方案
　　热时效是将铸件加热到塑性状态的温度范围，在此温度下保温一定的时间，使应力消除，再缓慢冷却，机座的热时效工艺如图1所示。

    1.2　振动时效工艺方案
" ]- m( I# X2 R* Q- ?( r/ o* Z　 　(1)　支撑点的选择、激振点的确定、传感器的安放位置见图2所示。

http://www.zhendongshixiao.com/up_files/image/Article/2008/08/11/48087721.gifhttp://www.zhendongshixiao.com/up_files/image/Article/2008/08/11/48087722.gif

图1 机座热时效工艺                      图2 机座

　　 (2)　工艺参数见表1所示。

表1　工艺参数

档位	主振频率	激振时间	振前		振后
			Vo/V	Io/A	Vt/V	It/A
3	4820r/min	30	129	3.5	126	2.8

　　
    (3)　特性曲线见图3所示。
+ Q: z& @3 M5 r

2　时效结果的测定

    2.1　测试设备
- w7 _/ x* J; U% @9 `9 b　　测试设备为X射线应力测量仪，见图4所示。

http://www.zhendongshixiao.com/up_files/image/Article/2008/08/11/48087723.gifhttp://www.zhendongshixiao.com/up_files/image/Article/2008/08/11/48087724.gif   

图3 特性曲线                       图4　X射线应力测量仪

    2.2　应力测试
　　根据机座的结构，A点(见图2)残余应力较大，为易裂部位，因此，对A点振动时效前、后，热时效前、后分别进行应力测量，测试数据见表2。

表2　测试数据

	铸号	时效前 (MPa)	时效后 (MPa)	消除 (%)	平均 2 h* K( E: f4 M+ l/ m" d(%)
热时效	3393 3394	14.8 5 @8 ?+ U4 ]" S4 Q" Q% x; S13.7	7.0 5.4	53 ( J+ I. \; S/ A3 d& t  N& Y61	57
振动时效	3395 3396	15.7 4 R! {( z9 ^% {9 n8 H" E6 j8 C15.4	8.1 9.0	48 # m2 ?& m. i% t0 a42	45

注：此项测试结果是1993年4月完成的

    2.3　测试结果分析
6 z" S2 Q9 s, W6 m& Y3 S/ i  O% O　　从表2测试数据来看，热时效能消除机座A点残余应力的51%，振动时效能消除残余应力的45%，结果比较理想，也符合资料上的介绍情况。

, c: L. I2 x# E4 [9 G$ s3　其它铸铁件应力测试结果
1 N$ O) _. R/ Y1 \* J　　除了对机座进行应力测试外，对工作台、并条等铸件也采用同样的方法进行测试，结果也与预期的相吻合（见表3）。
& |% U! _/ c6 Z$ v* \" k' y9 }8 f5 n  B5 v

表3　测试结果

	名称	时效前 + w4 k+ M; z; T3 |; A(MPa)	时效后 % d' S0 j9 a, q9 @6 L(MPa)	消除(%)
热时效	工作台 / J1 \7 Z1 U/ C1 M! [并条	23 10	7 5	70 ! e( p. l+ k/ ?50
振动时效	工作台 ! q2 G2 U4 y1 D. H" j! A并条	21 13	8 6	62 " }5 h- `) ]3 \5 D& u54

( G/ M0 v, _) A  H! ]7 F& `4　经济效益分析
　　通过统计，热时效与振动时效耗能、成本比较见表4所示。

表4　热时效、振动时效、成本比较

	耗能(元/t)	成本(元/t)
热时效	21.14	119.20
振动时效	0.76	2.00

　　
7 o! c% ^0 Q. S& ?6 c    从表4来看，振动时效比热时效节能(21.14-0.67)÷21.14×100%=96.8%，成本降低(119.20-2.00)÷119.20×100%=98%。由此看来，振动时效新技术与热时效相比经济效益十分显著。

5　结论
　　通过采用X射线衍射法测量铸铁件器热时效与振动时效前后的残余应力，说明热时效能消除残余应力的50%～70%，振动时效能消除残余应力的42%～62%，振动时效比热时效节能96.8%，成本降低98%。振动时效是一项可广泛应用的新技术。
2 w; H, S) K  t: ?$ C9 [
[ 本帖最后由 fanuc_zgj 于 2009-6-1 09:22 编辑 ]

hnxtzzgg

不错能节约能源,请问能不能用在其它材料...

ajhtiger

从七八十年代海伦搞出第一个振动时效到现在，很多人在用，但没看过压力容器用的，而且一直看不到标准出来，看来虽然节约能源，但质量上还是有什么问题。

hnredbean

电子行业中振动和温度，就是效果相当的筛选应力。

nel1982

振动时效还是比较节能、效率比较高的时效方法，但是要因材料而已、因条件而异。

a5236102

楼主传的图片为什么看不到呢

cms

30mm 钢板在卷板机上卷成圆弧（半径1.5米）后，需不需要做时效？ 何种时效比较合适呢？

huaer995

楼主能否重发下，图片不全，最好发个PDF

LIAIYAO

楼主的图是连接的，原网页已经不存在。
$ I( k# X% f. {' ]( p% N网搜了下，有相同的文档，以下是链接网址
3 o5 L0 M" B. ]  ]' C1 Nhttp://chinese121.com/articleinfo/detail_cn_9_35_232.aspx

mingliangzhu

感谢楼上的，震动时效处理还是第一次听说

xcy721626

震动时效有没有什么致命的缺点？是否会造成损伤？

groccui

振动时效可以在一定程度上促进原子迁移，在这个方面跟热时效有相同的作用。不过振动的量化指标不如温度容易控制。比如说：振动多大的频率可以促进原子迁移？而加热到多少温度可以促进原子迁移速度增大更容易量化，而且研究这方面的人也很多。
2 N3 L* \3 |2 K6 m% z1 MBTW：振动时效以前听说过，不过真不知道效果怎么样。

ARXU

热时效实际效果还是比较明显，也是最可靠的手段之一。振动时效目前也有很多在用，比如焊件、铸件，但效果如何，目前不好判定，机械工业部的标准就是振动时效公司联合出的，评定也是模糊不清的，如果是军工产品或关键零部件要慎用。

xinyuxuan

我们公司也在用振动时效处理，其共振时的声响够鼓舞人心的啊

gaoyns

金属结构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中，由于热胀冷缩和机械力造成的变形，在工件内部产生残余应力，致使工件处于不稳定状态。振动时效处理是将工件(包括铸件,锻件,焊接构件等)在激振力作用下，进行振动处理,降低内部残余应力，使尺寸精度得到控制。这种工艺具有设备投资少、耗能小、不污染环境等特点。
) t1 f9 E; g5 k* z; G但这种消除残余应力的方法目前还不如热时效处理方法可靠，残余应力降低幅度不如后者大。所以在压力容器等安全性要求较高的设备，仍用热时效方法进行消除热应力。振动时效方法常用于一般构件或箱体零件。