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[分享] 欧美模具设计规范:

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发表于 2009-6-2 11:13:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

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x
模胚:
: L1 g, O9 ~7 Q" h, ~( x" w, C; F+ E6 s1.    采用“LKM” 模架。) c4 x7 P- w! V4 D) F8 W
2.    导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
. M1 l- k( f3 M6 y8 n- z2 a3 s0 p3.    面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。# O, y9 K  o0 _( y% T: j
4.    顶针板必须要有导柱(即中托司)。) t/ K. q. b5 N" S: a, X: W
5.    钢材:常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52~54HRC。) \) E' a4 v; F
6.    定位环:定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
, O4 o" Y( Y2 _, E8 t& p
      常用定位环直径:Ø90、   Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。% |  n5 N0 d( S$ }# O5 g; M
7.    唧嘴圆弧:常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
4 @& ~6 J; W2 Z* r6 z8.    顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
( v- ~* j  x0 _! Q% _% d9.    水口:常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow)3 ?# J& ~# H* m7 u/ d2 Q
10.    滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。% k& Y# Z* Z4 M, d" F3 V
11.    压块:压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。3 ?4 ^1 a3 `! E* y3 O
12.    斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块,材料采用青铜。9 |: {! a1 X6 J6 r: r
13.    连接块:见图示。
+ Z) a! P# o, k1 o3 K, p7 p14.    运水塞:采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
# ^, R; v, o7 W, ?" y5 ?8 e15.    运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。& A/ [) c) Q5 k% u
16.    标识:常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。& K  j/ E, t% H( ^- k: w
17.    模具表面要求:Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。$ N7 I! l, A7 I
18.    模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。" {  D$ P7 B/ `9 H2 D- e
19.    模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。/ [/ W( E( C4 g* b( T
20.    模具标签:模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

; H: A/ n0 `# S+ M1 i  O+ V, T1 b8 b) d5 S/ b  G: \* G

4 a  o5 Q2 E. ~! H浇注系统:# D$ P" g0 ?: R& n. D3 c
+ Y8 r! b$ y4 A' I3 ?
1.   所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶.
' B3 E; N/ d& `9 z% ]2.   唧嘴必须用加硬材如SKD62,硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平”  ; “ R15.5” 等,公差  
( }7 r0 n- ^( T! ~$ z
    为(+1.0,-0.5),  唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
4 |+ {0 {# p/ N0 y- Z3.  唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左
* ]  n2 X- H4 H/ z3 Q
    右, 并且内孔一定要抛光,
5 n# \% u; L% l% K. W4.  定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-
0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm( X8 Q4 |% W* N2 \
5.  浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm( W' \2 P& C" G3 G/ P9 S
6.  如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”
2 z: Q# _) E' E3 e5 J7.  胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.; i+ p$ P, f5 x, Q0 E

1 G! }; d0 c3 w0 c8 ~* }顶出系统:
' G) E" \. }% B4 X. T4 I0 e+ ]
4 x+ t9 P) w! Q5 ]
1.    顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内
% j# S5 U/ }: W1 f7 N- X      每边至少须避空0.25mm. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm2 S9 p4 `2 V/ R& k% [
2.    特别是”扁顶”需要加避空位.
/ }) k6 `6 z, V+ i$ h4 L3.    顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块,

1 W* K; f3 U% f0 e2 z* ^      螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO  Z系列. 9 L6 h1 k5 E. Z9 h9 r/ U
4.    顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.
/ V% m8 L/ G/ ]; `5.    顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.
8 F% v" \) z0 V5 @
5 N6 j/ V6 {1 v. X
冷却系统:" \0 N5 [$ K4 A3 M' H# n

. B, `" a  I5 L+ q, I

8 r* f" l" f( z, X1.    冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.7 z- f( g9 U4 M* h. B- u
2.    冷却管径最小可采用” ø3”
4 Y* a) A2 X5 Y$ S3.    所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需' o" C0 A* Y! u! _( H' @$ e
      考虑用”铍青铜”做镶块.3 S6 N, V0 z# _! |* E: _7 Q
4.    冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
& A/ }0 ~- y* r5.    堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP,外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,; K' X4 p) O0 ?! d: H- M
6.    沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应
控制在(+1,0) 内.2 r2 L" `  z+ }5 n% l
7.    管接头在侧面时,不需沉孔.
' C& j# x8 q) {$ C8.    隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.; A- w; E/ e1 f, k& F
9.    模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
2 ~; `0 Y3 `6 S' f10.    防水圈用HASCO标准.
, Q1 d- @- a2 [! _4 m

1 T- @6 K) M" c, r( ^其它:: F) D! W$ y# {  w0 K" O
1.    滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
1 o$ ?, ?3 t4 d/ @8 b- S2.    日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期6 c$ l" v, e4 j8 ^6 N
3.    不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.8 B5 r6 o# E' }" c
4.    产品检测报告.(出模前一定给客户)
3 C5 c( H1 L  d5 r9 ]4 V4 z  F5.    模具检测报告. (出模前一定给客户)3 F5 x2 T$ l, b" F! }. ?1 o
6.    机器参数. (出模前一定给客户)
; A8 D$ P% x4 Z2 ~7.    最新模具图纸. (出模前一定给客户)
) P2 Y& C, H* ^  L* W

# m9 D4 D7 M# O3 f6 \9 @' ]! V, Y
 楼主| 发表于 2009-6-2 11:16:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
图纸要求:# z) s* W* \" y& {; t& n$ I' K
表面粗糙度对照表     0 g  }* b+ X/ R" }2 B! t. \
AGIE 1    Ra  0.2        VDI 12           Ra 0.40
; a; L2 q2 q$ h6 H4 D/ i) W3 c  L* \AGIE 2    Ra 0.315     VDI 15          Ra 0.508 `8 A& M$ ~4 A# N# C6 Q
AGIE 3    Ra 0.5        VDI 18            Ra 0.80
0 ^6 {9 x( C* i! U) {AGIE 4    Ra 0.8        VDI 21            Ra 1.12
- z. }7 L0 C  @AGIE 5    Ra 1.25    Fin    VDI 24    Ra 1.60. G1 o( d9 q1 L5 u& U% u
AGIE 6    Ra 2.00    Fin    VDI 27    Ra 2.24& U, Q( H3 {0 O# ?  M5 f5 s2 [. |
AGIE 7    Ra 3.15    Medel    VDI 30    Ra 3.153 d& Z8 E4 R: D. Q0 D
AGIE 8    Ra 5.0    Grov    VDI 33    Ra 4.50
; [; R9 k4 J+ X4 ]7 ?7 f2 CAGIE 9    Ra 8.0         VDI 36           Ra 6.30& B! b* r0 U9 }! x- l
AGIE 10    Ra 12.5    VDI 39           Ra 9.004 O; T" Q9 m7 A' o! `' q# s
                                     VDI 42           Ra 12.50 {1 s1 Z+ q$ Q
                                    VDI 45            Ra 18.0
9 H) B- G% }/ A* M2 x试模要求:+ }, e9 Q% f3 M
1.    试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
3 m# r  t% L) A; c2.    调试时,一般不允许使用脱模剂.
9 P4 v7 D+ J% h% a% ^" `; z3.    试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.) u" m. M+ E" M: i

- J" k; w$ H2 v 样板检验要求:
1 P/ I% K. J4 r% E2 a( x) c5 X( _! n/ y/ k1 r3 N# h' {
0 \  j9 a0 R8 W; @3 `& H
1.    确保样板数量正确
7 l& I( X; g2 D2 m, d- j+ j2.    样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
5 H6 u' y* g& k4 B6 l3.    样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.. L8 {" {! y9 r/ u+ S
4.    标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表: V" P' S6 o$ `& j' I/ l9 h
5.    样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.
发表于 2009-6-2 11:17:43 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
学习了,长见识
发表于 2009-6-5 19:37:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
学习了,更详细些就好了
发表于 2009-6-5 23:08:15 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
太感謝了
3 {0 A* D- \: C8 r有了這些知道   對我有很大的幫助9 ~& k* A/ D+ N, e  @
收下 ~~~
发表于 2009-7-22 16:34:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
太感謝了,有帮助
发表于 2009-8-8 14:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国
感谢楼主分享!
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