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[分享] 欧美模具设计规范:

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发表于 2009-6-2 11:13:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

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x
模胚:
8 X0 U! Q9 V3 s+ i6 i" d1.    采用“LKM” 模架。
' S3 t1 X; f8 n2 g' W2.    导柱倒装(前模导柱,后模导套)。% L; u9 Q, ~4 m! I
3.    面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。9 N( I* a; _. \' G  h% Z* r
4.    顶针板必须要有导柱(即中托司)。9 Y' J; P1 g  G; O% Q& z8 \7 x
5.    钢材:常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52~54HRC。  D4 V$ U) j) C/ b
6.    定位环:定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
( l5 E  l, r" m( V- D5 E; W
      常用定位环直径:Ø90、   Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
/ i4 c; y, @8 I/ b8 l; [& A2 G7.    唧嘴圆弧:常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
4 }& L/ A. h1 h, I8.    顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
" M% w/ o7 \! w. U7 c6 W9.    水口:常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow)  y+ P( G2 B! D
10.    滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
5 E- D0 F! `, {: {% v3 ^' l11.    压块:压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
+ a  W  `5 u  N- b. q' w# l' b12.    斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块,材料采用青铜。
8 `: _# {2 C1 t- ?  r: v3 }% v0 J2 u13.    连接块:见图示。0 B* b+ z* z2 R4 F. D
14.    运水塞:采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。8 t% e4 W; _: V( r2 W: t& g
15.    运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
' J8 ^, l$ e* x1 ~" {: E- y! Z( w16.    标识:常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。% c5 f8 Q& p' A, N' {, K% A3 @2 ]
17.    模具表面要求:Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。3 {2 x+ R$ _: d+ B1 P
18.    模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。
, w) s% ?" j4 I7 q' E9 J19.    模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。$ M( V7 _. k* ]; O
20.    模具标签:模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

5 d2 S  K" a1 u: m( T. f! B( q. y8 F% a( h

. V$ M) v. S' w3 |: H. s浇注系统:  b" b8 {( L/ v: Z2 w
" I8 I: r# |- Q9 w8 i
1.   所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶.+ Q2 S* J- D  W2 N6 U6 g
2.   唧嘴必须用加硬材如SKD62,硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平”  ; “ R15.5” 等,公差  
) d9 m7 R% o! B) B
    为(+1.0,-0.5),  唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
4 z" _; \/ A+ j  K, Q3.  唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左
& W& }% O! N0 J
    右, 并且内孔一定要抛光, ; s% c- v% c3 X$ Y0 L2 o
4.  定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-
0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm
. i# j3 j, W3 q0 M  e! x' e! B5.  浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
; Z9 u6 i6 Q; Z3 l( I9 J2 D6.  如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”# d9 ?+ P" |5 V) S
7.  胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.2 \- E9 |: q! a  b. M+ [
( B" P6 s9 f- Q
顶出系统:) R% D: A8 V3 e1 s* m8 t$ o
: _6 j7 G+ A4 f
' N& \1 T$ x: K* B# v
1.    顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内; `2 X5 U8 H' Q/ K( d
      每边至少须避空0.25mm. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm6 L8 e* U  s6 x) n5 F9 r9 o
2.    特别是”扁顶”需要加避空位.) \9 ^6 Z1 y5 x
3.    顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块,
& a# i8 T! E  f1 ]  U4 @. H
      螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO  Z系列.
6 S1 |% _/ Y' o; [  J6 K- e4.    顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.
+ _; r7 M" r/ C1 C& u) k  O5.    顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.

* E  u/ y# |7 B9 N( c
3 q9 D+ h  z/ v8 B) B+ K5 q5 b' k4 D
冷却系统:
) m: e% s' w7 t3 t- N- s. e  `' r) u! l
8 g* N; v, P; X* x
1.    冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.! K5 k- k& T2 @# e0 c- F
2.    冷却管径最小可采用” ø3” 3 @5 E2 \% U1 N, {
3.    所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需
$ l6 [4 L! m$ [; R) ~      考虑用”铍青铜”做镶块.
6 V8 |! k! r) q6 [4.    冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
0 B* d$ q" v9 A+ }5.    堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP,外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,
" r5 n8 j5 v0 ~/ ^6.    沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应
控制在(+1,0) 内.
& J5 c4 p- F# x7.    管接头在侧面时,不需沉孔.
0 e6 H# d8 h- L/ S& f0 x1 f  c8.    隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
. ]3 x' p" ~, K4 z; M! i& }( i9.    模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号., ]! i3 o' _& D' ?# }9 i$ f
10.    防水圈用HASCO标准./ V- ]% T$ l! `# z2 t! O
, I( Q5 M7 v; X  ~! q
其它:
5 C! _( S6 ]% L. W9 o1.    滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”% E) p: e. N) J. ]1 J! `
2.    日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期6 A4 }' F$ U3 t, Y
3.    不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
1 Z2 I  H9 i' ~8 v3 J4.    产品检测报告.(出模前一定给客户)& o, z: h% s7 f: w4 N
5.    模具检测报告. (出模前一定给客户)5 {8 r' s" m. ~- G+ u* [
6.    机器参数. (出模前一定给客户)8 j; D# C9 e0 W0 i! g3 s7 a0 D
7.    最新模具图纸. (出模前一定给客户)
" Z+ B! ]& C) n) C6 S
; T$ E+ ~' }# T/ W
 楼主| 发表于 2009-6-2 11:16:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
图纸要求:
* z: W  ]; P( \0 \4 w表面粗糙度对照表     4 Q6 H# b! F/ ~
AGIE 1    Ra  0.2        VDI 12           Ra 0.40
$ w8 f  E0 O) tAGIE 2    Ra 0.315     VDI 15          Ra 0.50( a4 E9 P! X  W4 ]5 h) n1 f" [
AGIE 3    Ra 0.5        VDI 18            Ra 0.80/ p2 `# g* M% j7 ]: f& C) G9 _
AGIE 4    Ra 0.8        VDI 21            Ra 1.12" r6 i! x$ H- R
AGIE 5    Ra 1.25    Fin    VDI 24    Ra 1.60" o) G6 Q* Q5 t) R4 j8 [
AGIE 6    Ra 2.00    Fin    VDI 27    Ra 2.24
& h9 M5 y) \' f( j' V4 {& ~AGIE 7    Ra 3.15    Medel    VDI 30    Ra 3.152 e0 i# S+ [) `: t' j9 X0 ~
AGIE 8    Ra 5.0    Grov    VDI 33    Ra 4.50# n' ?% c7 `8 K7 i7 q& U+ s& X
AGIE 9    Ra 8.0         VDI 36           Ra 6.30
( @: G  C+ H+ o" vAGIE 10    Ra 12.5    VDI 39           Ra 9.004 S, T8 `7 E0 j( S5 \
                                     VDI 42           Ra 12.5
. s6 @2 @7 `0 q9 i3 c                                    VDI 45            Ra 18.0& Z! l8 J) B  `6 Z2 f% _
试模要求:
) ^: w' a0 x! q' F1.    试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.  p. @6 L& `* c- }
2.    调试时,一般不允许使用脱模剂.
7 f4 n- T$ _' M, E5 D* V0 L3 x3.    试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.- G" R$ m# {& \

1 {2 h  T+ ~" f, X! P 样板检验要求:$ f3 |1 R' M# N7 u8 `. _& n
5 S" M: c, u. z$ w
4 S  ^# G2 J! K9 {7 d# `# R3 ]: W0 s
1.    确保样板数量正确
5 D" ^5 h& S$ C8 f+ B& l# Q2.    样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.% u+ Q0 |3 \0 X& b
3.    样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
. v* w; W5 u( g" _# }4.    标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
, p% g0 P& y- ]; f9 a5.    样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.
发表于 2009-6-2 11:17:43 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
学习了,长见识
发表于 2009-6-5 19:37:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
学习了,更详细些就好了
发表于 2009-6-5 23:08:15 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
太感謝了
8 V! ^8 |9 i2 o1 r6 l有了這些知道   對我有很大的幫助5 R9 \  h4 |( }
收下 ~~~
发表于 2009-7-22 16:34:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
太感謝了,有帮助
发表于 2009-8-8 14:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国
感谢楼主分享!
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