|
|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
手工镜面抛光基本步骤
& K) t. g) d; t* ~手工镜面抛光基本步骤; P T- k, @$ t3 O( y3 D
基本镜面抛光步骤(手工抛光)
$ v8 C5 v( G5 @1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。* h. s- ~6 ?7 Z% p
2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:
5 G0 U h c! b8 L6 [4 O/ @9 P 180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校; Q8 ~7 z* d& B1 ?+ q
正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)
( J0 K A u/ W( T' J8 i2 [; w3、用sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:
% Z% J7 `9 Q' {: R& O 400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸
' c/ m+ e/ {# ^9 t2 z9 J2 k1 S, Y7 v 打磨,以防表面过热)
1 G- D/ a0 w( A3 Y4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;3 t% C% d6 `( v( K& m6 [9 u/ e
9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛5 T* o. q, r( E4 c$ X- J' E! `* F
光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。
: t6 _% ?, R" W& X8 Wnote:
0 D2 {8 C Q7 S- B W1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:
: c3 ^7 i4 w! y* n- p% k 木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨
$ u; i# c5 [+ ?" G( w/ Z0 w 木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨
8 k7 o; o" Z3 t* z2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥& w! r1 J, Y- `) m
皂做清洁。
1 e: B* p$ j7 p" `) Q0 O* \: W8 V3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,- j5 b; c% w8 j8 F& F
而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。) x8 d8 B7 }4 O- T% _ s1 _; N4 x
4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选
- ^( i/ h( ]" J4 k 择较硬的抛光工具进行抛光。
" d# d$ l4 o* H* R5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨9 E L( W D q4 D* P
或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
) P3 q6 T& R9 R2 }6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。* u0 {9 S4 Y" j+ p6 J5 @
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏9 E6 @1 v4 k: }% t( g
的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。) l6 z! h5 n" w' B& h8 {7 O7 a- n
8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
5 K4 _" u6 R5 z9 t+ K* s+ P9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油
9 L# s# [* V- B, W( {% c 渍去除。: q7 d- S6 F, P. v. g
10、表面未经edm加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面edm加工时1 X! J8 r2 z& u6 ~, ?# ?) i1 X
电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤44 e; N! J: y$ o7 y1 L6 E5 X
开始进行抛光。' v0 N0 z6 f. l( Y5 |. |6 Z
11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
4 o, K* P1 Q1 y- B! y9 `% q12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再; }0 y% ~4 x3 M9 F; t
用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
% j9 n- F% _; S( V+ O13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。. l1 Z+ I# d' y- W4 N
14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去8 ]1 [/ w, a& ?7 w n- E
除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议' V2 c4 x0 V1 Q
先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允
& a5 p) E6 W( p" p* C ~许)后再重新打磨抛光。
" u( S) r4 F. M* S7 N7 B. w; P% h' }15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光 |
评分
-
查看全部评分
|