常见模具问题造成的产品缺陷

03014008

常见模具问题造成的产品缺陷
3 ]  O" X" l; H: O常见模具问题造成的产品缺陷
. X; |3 ?9 N7 r1 v2 X1. 浇口:
9 e' e( Z( m& a6 t2 k* l: x   (1) 尺寸 过小:  注射压力过大; 喷射纹; 真空泡; 充模不足; 凹陷; 流动纹; 浇口处银纹; 浇口处晕斑;
                            ; 浇口处裂纹; 熔接痕; 麻点等
   (2) 位置不正确:
' x) f+ P7 B% O9 X& `- {          a. 流动不稳定:  喷射纹; 流动时裹气等
          b. 浇口过早冷却:  真空泡; 充模不足; 凹陷等
   (3) 形状不正确:   浇口切割不良等
   (4) 浇口不平衡:  填充不平衡.
2.流道:
: r8 `! R1 _% G; f" G$ c尺寸过小:  注射压力过大; 真空泡; ; 凹陷; 流动纹; 熔接痕; 麻点等
- k6 R4 j% d% A2 ~3 ]: x" D' I流道不光滑:  流道粘模; 流动不稳定; 混入气体等
冷却不充分:  流道冷却时间长; 流道粘模等
7 h3 c- c( j( M1 _+ r; F) k3. 排气:
& D6 u0 v2 D) Z' {3 g% d不充分:  熔体流动末端烧焦; 充填不足; 注射压力过大等
尺寸过大:  排气槽位置毛边.
4. 冷却系统:
冷却不充分(冷却效率低):   冷却时间过长
( @& q" W& W6 @冷却不平衡:   产品变形.
% O% n8 s# C2 I+ H. @" h$ N8 i5.顶出系统:
" G6 E7 Y% {2 T+ }" u$ L' r顶出过长:  顶出痕过深; 顶针处滑痕等
顶出不平衡:   产品顶出时变形; 顶针损坏等
顶出不畅:  顶出时造成真空; 顶出位置未放在阻力最大处等
: ~9 I+ @  |0 P" j0 k7 Z9 b* R6. 型腔:
7 l$ P0 u* u; g* W   表面不光滑: 压花不均; 表面花纹; 光泽不好等