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1 扩孔
6 Z1 k& b" G" O" p 用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。7 ~& c# }6 G J! y' C
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图1 扩孔钻及扩孔 : P) n' z9 g" e `
2 锪孔 ) X; T {- [, f
在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。
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图2 锪 孔
' O3 h/ f" O* l' b& ~! i, `3 铰孔
" q- {& J6 F7 a6 l+ U0 u 铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。9 k) h1 G$ ]5 ^! n9 D$ U M
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! S* R3 k8 s; d" O# ]图3 铰孔和铰刀
% R' J2 u( q) Y, W. t$ f 1.铰刀 b% W3 h! s; h
铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。 / w, W6 B0 [" j- c) G
2.手铰圆柱孔的步骤和方法 , V* U1 [/ i, a2 m+ x
1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。
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图4 孔的加工方法和工序余量 : X: P" `8 Z- l( N
2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。 # h, v; v' l/ H6 B8 E9 ?5 m e
3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。
9 u: C/ T# L2 V r/ i) C! d1 O 4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。
( D+ }' z3 |: C8 E- [) v- X 5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。
9 K0 R; ?% j& M& \3 K) z 6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。 |
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发表于 2009-6-17 10:18:11