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发表于 2009-12-10 08:30:11
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来自： 中国陕西西安
尽然大家也没啥好建议,我来说说我总结的方法吧:
" b/ s/ Y4 J+ J1 b$ T# M
& b$ k5 [; W2 F1 f- e薄铝板易变形原因有2个,
. F3 e3 }0 C6 Q" L. F' H3 P! p; d其一,受压紧力产品变形, 等松开压紧后弹性变形恢复. 致使几何精度发生变化.
. c$ ?) ~7 d J8 x其二,去除材料导致材料内应力重新分布造成变形.
: J) v& {: r4 F; x9 ~; A% g6 O( W- `; A2 E, b' u5 v5 R
在实际生产中从以上两个方向入手解决加工变形问题,我们常这样做:
" e& ~$ C* Y2 H. Y+ R1. 粗铣平面时: 压紧后确认工件状态与压紧前保持一致,也就是说,压紧前,比如一个角上翘起来1mm, 压紧后应保持这个角继续翘起来一个1mm(这里面牵扯到不断装夹找正的手法和手感问题). 一句话就是:保持工件压紧时保证不改变工件原有的自由状态.% N, e& j Q8 D) [8 Z6 i
2.半精铣: 采取上面方法铣平一个大面后 ,翻面后可以以此面定位, 采取502或者 双面胶带粘结在工作台面上(不再采取压板压紧方法,这是关键) ,铣另外一个平面. (注意切削用量不能给太大). 2 s$ I) ? p3 \: w
3. 精铣 : 经上述2步后,在大板上可进行后续机加工项目的粗加工,加工完毕后保持不受力状态放置96小时以上(自然时效). 然后进行精加工. 精加工时仍采取 胶带或502粘结方法装夹. 精加工平面,精加工其他要加工项目. - i0 M2 I2 b2 f0 N) |
采取上述方法能保证大平板类产品的加工精度.也能有效提高加工效率. |
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发表于 2009-6-20 11:34:06
大批量。。。。。。。